一种燃气型双容器锌粉炉的制作方法

本实用新型涉及锌粉生产技术领域，具体涉及一种燃气型双容器锌粉炉。

背景技术：

硬锌是锌粉企业的中间附属产品，其中锌含量约在80-95％。

现有技术中将硬锌中锌的回收处理的方法是：将硬锌投入中频炉熔化除渣后铸模成锌锭，再将锌锭回炉到熔化炉中去生产锌粉。此种方法具有以下缺陷：(1)设备投资成本高；(2)能源也没有充分利用，能耗大；(3)锌分离效率不高。

综上所述，急需一种结构精简、设备投资少、节能且用于硬锌中的锌提纯的装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种具有结构精简、设备投资少、节能等效果的燃气型双容器锌粉炉，具体技术方案如下：

一种燃气型双容器锌粉炉，包括支撑台、熔化炉、蒸发炉以及冷却装置；

所述支撑台上设有用于安装然气烧嘴的安装孔、用于给所述蒸发炉进行加热的第一加热室、用于给所述熔化炉进行加热的第二加热室以及烟气出口，所述烟气出口用于排出所述第一加热室中的烟气和所述第二加热室中的烟气；

所述熔化炉和所述蒸发炉并列设置在所述支撑台上，且所述熔化炉通过下锌管与所述蒸发炉连通；

所述冷却装置包括筒体、设置在所述筒体上且用于将由所述蒸发炉出来的蒸气冷却成锌粉的冷却部件以及设置在所述筒体下端端部且用于排放锌粉的锌粉料斗，所述筒体通过导气管与所述蒸发炉连通。

以上技术方案中优选的，所述冷却部件包括至少一组冷却盘管；所述冷却盘管的上端设有冷却液出口，其下端设有冷却液进口。

以上技术方案中优选的，所述筒体、冷却部件以及锌粉料斗为一体结构；所述冷却部件上设有测温管、泄压阀接口、清理孔以及维修孔。

以上技术方案中优选的，所述锌粉料斗的下方设有放粉口，所述放粉口处设有用于密封和打开所述放粉口的蝶阀。

以上技术方案中优选的，所述第一加热室和所述第二加热室均由粘土耐火砖和轻质保温砖砌筑而成的箱体结构。

以上技术方案中优选的，所述支撑台包括用于支撑的多排砖墩以及设置在所述砖墩上的混凝土平台。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的燃气型双容器锌粉炉包括支撑台、熔化炉、蒸发炉以及冷却装置；支撑台上设有用于安装然气烧嘴的安装孔、用于给所述蒸发炉进行加热的第一加热室、用于给所述熔化炉进行加热的第二加热室以及烟气出口，所述烟气出口用于排出所述第一加热室中的烟气和所述第二加热室中的烟气；所述熔化炉和所述蒸发炉并列设置在所述支撑台上，且所述熔化炉通过下锌管与所述蒸发炉连通；所述冷却装置包括筒体、设置在所述筒体上且用于将由所述蒸发炉出来的蒸气冷却成锌粉的冷却部件以及设置在所述筒体下端端部且用于排放锌粉的锌粉料斗，所述筒体通过导气管与所述蒸发炉连通。整体装置精简，设备投资成本低；熔化炉、蒸发炉以及冷却装置的组合设计，可将硬锌投入到燃气型炉中熔化后直接蒸馏，蒸发的锌蒸气在冷凝器中直接冷凝成锌粉在锌粉料斗中富集经放粉口放出，省去了熔化铸锭再熔化过程，节省了能耗，降低了生产成本，且硬锌中锌基本完全分离形成锌粉，高效率、高质量。

(2)本实用新型中冷却部件包括至少一组冷却盘管；所述冷却盘管的上端设有冷却液出口，其下端设有冷却液进口。部件容易获得，且冷却液(此处可以采用冷却水)采用下入上出的方式，冷却效果好。

(3)本实用新型中筒体、冷却部件以及锌粉料斗为一体结构为一体结构，便于制造、安装、拆卸和使用；所述冷却部件上设有测温管和泄压阀接口，确保使用的安全性；清理孔以及维修孔的设计，便于清理和检修。

(4)本实用新型中锌粉料斗的下方设有放粉口，所述放粉口处设有用于密封和打开所述放粉口的蝶阀，通过碟阀控制放粉口的开关，便于定时放出锌粉，实用性强。

(5)本实用新型中所述第一加热室和所述第二加热室均由粘土耐火砖和轻质保温砖砌筑而成的箱体结构，便于制造，且保温效果好；所述支撑台包括用于支撑的多排砖墩以及设置在所述砖墩上的混凝土平台，便于制造，且稳定性好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的燃气型双容器锌粉炉的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1、支撑台，1.1、安装孔，1.2、第一加热室，1.3、第二加热室，1.4、烟气出口，1.5、砖墩，1.6、混凝土平台，2、熔化炉，3、蒸发炉，4、冷却装置，4.1、筒体，4.2、冷却部件，4.21、冷却液出口，4.22、冷却液进口，4.23、测温管，4.24、泄压阀接口，4.25、清理孔，4.26、维修孔，4.3、锌粉料斗，4.31、放粉口，4.32、蝶阀，5、下锌管，6、导气管，7、粘土耐火砖，8、轻质保温砖，9、燃气管，10、支撑架，11、安装地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图2，一种燃气型双容器锌粉炉，包括支撑台1、熔化炉2、蒸发炉3以及冷却装置4。

所述支撑台1由用于支撑的多排砖墩1.5和设置在所述砖墩1.5上的混凝土平台1.6组成，其上设有用于安装然气烧嘴(燃气烧嘴与燃气管9连通，燃气可以是天然气，也可以是其他类型燃气)的安装孔1.1、用于给所述蒸发炉3进行加热的第一加热室1.2、用于给所述熔化炉2进行加热的第二加热室1.3以及烟气出口1.4，所述烟气出口1.4用于排出所述第一加热室1.2中的烟气和所述第二加热室1.3中的烟气。所述第一加热室1.2和所述第二加热室1.3均由粘土耐火砖7和轻质保温砖8砌筑而成的箱体结构。所述熔化炉2和所述蒸发炉3并列设置在所述支撑台1上，且熔化炉2通过下锌管5与所述蒸发炉3连通。

所述冷却装置4包括筒体4.1、设置在所述筒体4.1上且用于将由所述蒸发炉3出来的蒸气冷却成锌粉的冷却部件4.2以及设置在所述筒体4.1下端端部且用于排放锌粉的锌粉料斗4.3，所述筒体4.1、冷却部件4.2以及锌粉料斗4.3为一体结构。所述筒体4.1通过导气管6与所述蒸发炉3连通。所述冷却部件4.2的结构多样化，可以是：包括至少一组冷却盘管；所述冷却盘管的上端设有冷却液出口4.21，其下端设有冷却液进口4.22。所述冷却部件4.2上还可以设有测温管4.23、泄压阀接口4.24、清理孔4.25以及维修孔4.26。所述锌粉料斗4.3的下方设有放粉口4.31，所述放粉口4.31处设有用于密封和打开所述放粉口4.31的蝶阀4.32。整个冷却装置4由支撑架10支撑在安装地面11上。

应用本实用新型的燃气型双容器锌粉炉，具体是：

燃气行程：燃气由连接燃气供应装置的燃气管9输送至然气烧嘴供给；燃气经烧嘴点燃后进入第一加热室1.2对蒸发炉3进行加热，然后火焰进入第二加热室1.3给熔化炉2进行加热；烟气由烟气出口1.4经烟道由烟囱排出。

由硬锌生产锌粉的过程：硬锌在熔化炉2中受热熔化成液态锌液后经下锌管5流入蒸发炉3；高温锌液在蒸发炉3中继续吸热后蒸发成锌蒸气，经导气管6进入到冷凝装置4的筒体4.1中；锌蒸气经冷却部件4.2急剧冷却成锌粉，锌粉富集在筒体4.1底部的锌粉料斗4.3中，可定期开启锌粉料斗4.3上的蝶阀4.32将锌粉从放粉口4.31放出。

应用本实用新型的燃气型双容器锌粉炉，工艺流程是：将硬锌坯料加入熔化炉2中，刚开炉时并将适量精锌锭料加入蒸发炉3中，防止干烧；开启冷却部件4.2中的冷却系统；打开加热炉燃气并点火升温，控制熔化炉2内部温度为550-650℃，控制蒸发炉3内部温度为1050-1200℃；适时向熔化炉2中补充硬锌原料，保证熔化的锌液源源不断地流入蒸发炉3中；适时开启蝶阀4.32从放粉口4.31处放出锌粉。对锌粉进行成分和粒度检验，合格后进入到下一道配粉筛分工序。

应用本实施例的技术方案，设备投资少，降低了成本，节省了能耗，节约了资源，提高了企业经济效率和经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。