一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金领域的加工设备，特别是一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉。

背景技术：

排胶工艺原理是在低温（150℃-500℃）和保护气氛下，使黏结剂（如PW、CW、PP、PE等）蒸发或者热分解生成气体小分子（如甲醛、乙烯、苯乙烯等），气体小分子通过扩散或渗透方式传输到成形坯表面，然后黏结剂分解气体脱离成形坯表面进入外部气氛，完成排胶脱黏工作；烧结工艺原理是注射成形坯经过脱黏后是一个多孔体，在高温（1100℃-1500℃）下，使因脱黏后留下的空隙各向同性均匀收缩，达到致密化和化学成分均匀性程度。

目前，排胶过程中常用的保护剂是氢气（H₂），强还原性的氢气（H₂）能保护易被氧化的金属粉末或还原已被氧化的金属，氢气（H₂）的氢原子很小，极易进入成形坯内部，带动黏结剂小分子快速扩散或渗透到成形坯表面，还可以还原被氧化了的金属。而且氢气（H₂）不会和金属反应。

传统的排胶烧结炉在炉内的动力运输是使用推力式。即动力推杆推动第一块载体（如行舟，瓷砖等能装载物料能力的物件）直线向前运动，载体推着载体（载体之间紧挨着），直至炉体出口。但是因为摩擦力的累加，载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大），使载体很容易磨损、断裂、变形等。

传统的气体净化装置大多使用吸附、酸碱中和、置换等方式去除杂质，但是在粉末冶金金属注射成型技术中，需要保留氢气（H₂），不能让它跟氧气接触，故设备需要密封，这样才能保证其能二次利用，故传统的气体净化装置不宜在这技术领域里使用。其次，传统的气体净化装置从废气进入设备后，要先经过过滤器过滤掉颗粒物，然后再进入吸附区吸附净化。但是杂质中的石蜡、PE等的粘性太高，不易流动，容易堵住过滤器，也不宜在这方面使用。之后净化的气体由通风机排入大气或者进入其他仪器利用。

传统的步进梁式连续排胶烧结炉在排胶脱黏后，尾气会排放到燃烧室燃烧，但是，因为炉体内部的流动性不佳，往往排胶脱黏产生的杂质会堵塞排胶产品微观上的孔洞，影响加工原件表面上的排胶脱黏及阻碍氢气（H₂）气体进入产品深层内部，导致排胶脱黏时浪费热量，排胶时间长，产量低，良率低。

传统的氢气（H₂）炉门关闭时只有一个炉门板，下方有一个钢管通可燃气点燃，在炉门处形成高温区隔绝空气中的氧气与炉内气氛对流。但是当炉门出燃火熄灭时，导致炉门泄露，空气就会进入炉内，从而引发安全事故，严重的会使炉体爆炸。

综上所述，现有的技术存在以下几个方面的缺陷：

1、传统的排胶烧结炉的产品载体容易损坏、损伤

动力推杆推动第一块载体做直线向前运动，载体推着载体（载体之间紧挨着），直至炉体出口。但是因为摩擦力的累加，中间的载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大），使载体很容易磨损、断裂、变形等。

2、传统的排胶烧结炉炉门存在安全隐患

炉门问题极其重要。传统的炉门出口处使用明火方式隔绝空气，当火熄灭时，炉门处就容易泄露，影响生产，也很容易发生安全事故。

3、炉体内部气氛流动性不强，影响产生良率

因为排胶脱黏产生的杂质，如石蜡、（CH₂O）、PE、PP等的粘性太高，流动性差，容易在炉腔内积累，导致设备一些功能散失，维修困难等。而且加工原件也会受到影响，使其排胶脱黏不完全，受热不均等问题。

4、氢气（H₂）的消耗量大，危害也大，不能循环利用

炉门处的明火是使用氢气（H₂）作为燃气，会加大氢气（H₂）的消耗量；氢气（H₂）与氧气混合加热点燃会发生剧烈爆炸，所以尾气的净化处理与循环利用可以大大减少氢气（H₂）的消耗量，改善工作环境，降低公司的成本。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，解决了现有技术存在的载体容易损坏、炉门存在安全隐患、炉体内气体流动性差、尾气直接燃烧浪费大等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，包括以下部件：

入炉双门组件，所述入炉双门组件包括炉门装置和吊门装置，所述炉门装置和吊门装置之间具有空气处理区，炉门装置和吊门装置组构成双门结构，需要加工处理的产品从入炉双门组件进入到炉体内部；

低温处理区，所述低温处理区设置在入炉双门组件后面，低温处理区用于进行排胶脱黏工作；

高温处理区，所述高温处理区设置在所述低温处理区后面并与低温处理区连通，高温处理区用于进行高温烧结工作；

冷却区，所述冷却区设置在高温处理区后面并与高温处理区连通，所述冷却区，用于冷却从高温处理区出来的产品；

出炉双门组件，所述出炉双门组件的结构与入炉双门组件一致，其设置在冷却区后面，在炉体内部处理完的产品从出炉双门组件出来；

步进输送机构，所述步进输送机构设置在上述低温处理区和高温处理区并用于将低温处理区和高温处理区内部处理的产品以步进形式输送；

燃烧塔，所述燃烧塔与低温处理区连通并可将低温处理区内产生的尾气燃烧；

气体净化分离装置，所述气体净化分离装置与低温处理区连通，该气体净化分离装置将低温处理区内的尾气净化并分离杂质后，将净化的气体供应到低温处理区；

所述低温处理区、高温处理区及冷却区均连通有氢气源。

作为上述技术方案的改进，所述入炉双门组件包括具有贯穿中空通道的门组件主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门组件主体的贯穿中空通道的两端，所述门组件主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道，所述出炉双门组件的结构与入炉双门组件的结构一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉门装置包括直接或间接铰接在门组件主体上的炉门第一铰接杆、炉门第二铰接杆，所述炉门第一铰接杆的铰接端连接有炉门驱动电机，炉门第一铰接杆的自由端与炉门第二铰接杆的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆，所述炉门第二铰接杆的另一自由端安装有炉门，所述炉门驱动电机可依次通过炉门第一铰接杆、炉门中间连接杆、炉门第二铰接杆驱动炉门压紧在门组件主体的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门装置包括吊门、吊门连接链、吊门链轮和吊门驱动电机，所述吊门连接链的一端连接在吊门的上部，吊门连接链的另一端绕设在吊门链轮上，所述吊门驱动电机可通过吊门链轮及吊门连接链驱动吊门上升或下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门侧部设置有吊门压紧装置，所述吊门压紧装置包括直接或间接铰接在门组件主体上的吊门压紧驱动气缸和吊门压紧铰接杆，所述吊门压紧铰接杆的一端与吊门压紧驱动气缸的输出端铰接，吊门压紧铰接杆的另一端可抵靠到吊门并将吊门压紧在吊门背靠件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步进输送机构包括配套使用的步进梁、步进梁升降机构和步进梁进退机构，所述步进梁升降机构可驱动步进梁作上下方向的运动，所述步进梁进退机构可驱动步进梁作前后方向的水平进退运动；所述步进梁升降机构驱动步进梁达到最高处时，所述步进梁的位置高于上述低温处理区和高温处理区内承载产品或产品载体的承载平面；所述步进梁升降机构驱动步进梁达到最低处时，所述步进梁的位置低于上述低温处理区和高温处理区内承载产品或产品载体的承载平面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步进梁升降机构包括升降机构第一铰接杆、升降机构第二铰接杆、升降机构第三铰接杆、升降机构驱动电机、升降机构第一偏心轮、升降机构第二偏心轮，所述升降机构驱动电机、升降机构第一偏心轮、升降机构第二偏心轮分别与降机构第一铰接杆、升降机构第二铰接杆、升降机构第三铰接杆连接，升降机构第一铰接杆的自由端与升降机构第二铰接杆的自由端之间铰接有升降机构连接杆，升降机构第二铰接杆的自由端与升降机构第三铰接杆的自由端之间铰接有升降机构同步杆，所述升降机构驱动电机可通过降机构第一铰接杆、升降机构连接杆、升降机构第二铰接杆、升降机构同步杆及升降机构第三铰接杆驱动升降机构第一偏心轮、升降机构第二偏心轮转动，所述升降机构第一偏心轮和升降机构第二偏心轮的上沿抵靠在步进梁的下沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步进梁进退机构包括进退机构第一铰接杆、进退机构第二铰接杆、进退机构第三铰接杆和进退机构驱动电机，所述进退机构驱动电机设置在所述进退机构第一铰接杆上并可驱动进退机构第一铰接杆绕着其铰接点转动，所述进退机构第三铰接杆铰接在步进梁上，所述进退机构第一铰接杆的自由端与进退机构第二铰接杆的一个自由端之间铰接有进退机构连接杆，进退机构第二铰接杆的另一自由端铰接在进退机构第三铰接杆的自由端上，所述进退机构驱动电机可通过进退机构第一铰接杆、进退机构连接杆、进退机构第二铰接杆和进退机构第三铰接杆驱动步进梁进退运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气体净化分离装置包括气体加热处理区、气体冷却处理区和隔层片，所述隔层片相互错开并间隔地设置在气体加热处理区和气体冷却处理区连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述入炉双门组件的前面及出炉双门组件的后面分别设有入料横向传送组件和出料横向传送组件，所述入料横向传送组件和出料横向传送组件之间设有运输附道组件，所述烧结炉及入料横向传送组件、出料横向传送组件、运输附道组件组构成一个生产循环线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，该种连续排胶烧结炉具有以下几个方面的优点：

1、本实用新型设置有步进输送机构并通过步进梁采用步进输送的形式输送炉内产品向前运输，取代了传统的推板输送形式，避免了传统技术推力累加的情况，在运输时更平稳，简单，载体也不会损坏，变形，可有效保护载体；

2、本实用新型增加了气体净化分离装置，让步进梁式连续排胶烧结炉里排出的尾气能实现被净化，被净化后的氢气（H₂）还能循环利用，可节省成本；

3、本实用新型通过气体净化分离装置可有效改善了炉内部工作环境，提高了炉体内部气氛的流动性，减少炉腔内部杂质的积累，排除气氛中的杂质对排胶脱黏工艺过程中不良影响，提升排胶脱黏的效率，提高产品的加工质量；

4、本实用新型中尾气进入气体净化分离装置后，在气体高温区加热，在气体低温区冷却，冷却后的杂质（有石蜡、（CH₂O）、PE、PP等）附着在水箱和冷凝片上，方便收集清理；

5、本实用新型设置有入炉双门组件和出炉双门组件，可隔绝空气，避免空气进入炉腔的，有效提升设备的安全性能，炉里的产品能顺利进行排胶脱黏；

6、本实用新型设置的气体净化分离装置可提高了氢气（H₂）的利用率，减少氢气（H₂）的使用量，提升经济效益。

该种新型保护气氛的连续排胶烧结炉解决了现有技术存在的载体容易损坏、炉门存在安全隐患、炉体内气体流动性差、尾气直接燃烧浪费大等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的作业流程图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中入炉双门组件的结构示意图；

图7是本实用新型中炉门装置的结构示意图；

图8是本实用新型中吊门装置的结构示意图；

图9是本实用新型中步进输送机构的结构示意图；

图10是本实用新型中气体净化分离装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-10。

具体参照图1、图2，一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，包括以下部件：

入炉双门组件1，所述入炉双门组件1包括炉门装置和吊门装置，所述炉门装置和吊门装置之间具有空气处理区，炉门装置和吊门装置组构成双门结构，需要加工处理的产品从入炉双门组件1进入到炉体内部；

低温处理区2，所述低温处理区2设置在入炉双门组件1后面，低温处理区2用于进行排胶脱黏工作；

高温处理区3，所述高温处理区3设置在所述低温处理区2后面并与低温处理区2连通，高温处理区3用于进行高温烧结工作；

冷却区4，所述冷却区4设置在高温处理区3后面并与高温处理区3连通，所述冷却区4用于冷却从高温处理区3出来的产品；

出炉双门组件5，所述出炉双门组件5的结构与入炉双门组件1一致，其设置在冷却区4后面，在炉体内部处理完的产品从出炉双门组件5出来；

步进输送机构6，所述步进输送机构6设置在上述低温处理区2和高温处理区3并用于将低温处理区2和高温处理区3内部处理的产品以步进形式输送；

燃烧塔7，所述燃烧塔7与低温处理区2连通并可将低温处理区2内产生的尾气燃烧；

气体净化分离装置8，所述气体净化分离装置8与低温处理区2连通，该气体净化分离装置8将低温处理区2内的尾气净化并分离杂质后，将净化的气体供应到低温处理区2；

所述低温处理区2、高温处理区3及冷却区4均连通有氢气源91。

炉体的排胶阶段和烧结阶段是相连相通的，加工原料从入炉双门组件1进入炉门后，可在低温处理区1进行排胶工作，该低温处理区2的处理温度为150℃-500℃，原料在低温处理区2的低温环境下下排胶脱黏之后就可进入高温处理区3进行烧结，该烧结阶段的温度为1100℃-1500℃，原料在高温处理区烧结后再进入冷却区4进行冷却，冷却后的产品从出炉双门组件5出炉，最后在横向传送组件和运输附道组件94中运输。

烧结炉中需要的氢气从冷却区4通入，可冷却原料，自己预热，可防止原料氧化或控制轻度氧化；然后进入高温处理区3的烧结阶段，被高温加热，可快速和均匀地进行热传输，还有还原被氧化的金属；最后进入低温处理区2的排胶阶段充当保护气氛，并引导排胶脱黏产生的杂质尾气的流向。

排胶脱黏产生的杂质尾气和氢气一部分流入燃烧塔7燃烧，然后排放到大气中；一部分被引导进气体净化分离装置8中进行杂质分离和净化工作，经净化后的氢气再次流人炉体里，分离出来的杂质就被收集起来。本实用新型提供的连续排胶烧结炉的作业流程如图3所示。

优选地，所述入炉双门组件1的前面及出炉双门组件5的后面分别设有入料横向传送组件92和出料横向传送组件93，所述入料横向传送组件92和出料横向传送组件93之间设有运输附道组件94，所述烧结炉及入料横向传送组件92、出料横向传送组件93、运输附道组件94组构成一个生产循环线。

参照图4、图5，具体地，所述入料横向传送组件92及出料横向传送组件93分别安装烧结炉左右两边，方便入料及出料时接送物料；所述入炉双门组件1和出炉双门组件5分别安装在炉体的进口和出口，方便进料和排气、出料和排气；所述低温处理区2也叫排胶区，与入炉双门组件1连接，并和高温处理区3连接；所述高温处理区3也叫烧结区，分别与低温处理区2和冷却区4相连；所述步进输送机构6在低温处理区2和高温处理区3之间运动，其运动分别由步进梁升降机构62和步进梁进退机构63驱动；所述冷却区4分别与出炉双门组件5及高温处理区3相连，可通入冷却水；所述冷却区4再与出炉双门组件5连接，所述出炉双门组件5与出料横向传送组件93连接，所述入料横向传送组件92及出料横向传送组件93之间连接有运输附道组件94；1所述燃烧塔7的进口接在低温处理区2的一出气口，燃烧塔7上还接有天燃气管，可点燃燃烧；所述气体净化分离装置8的进气口也接在低温处理区2的一出气口，可接收低温处理区2里排胶脱黏产生的含有杂质的气体，含有杂质的气体经过净化分离后的氢气（H₂）再次通入低温处理区2里，杂质被收集。

具体参照图6，所述入炉双门组件1包括具有贯穿中空通道的门组件主体11，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门组件主体11的贯穿中空通道的两端，所述门组件主体11在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道，所述出炉双门组件5的结构与入炉双门组件1的结构一致。

所述入料横向传送组件92的接料箱先从运输附道组件94接收载体（舟），然后传送到炉体的入口位置，这时炉门16打开，吊门17处于关闭并压紧状态，载体（舟）进入炉门16后，炉门16关闭，开始充入大量的N₂，将炉门16与吊门17之间的贯穿中空通道里的空气置换成N₂，之后吊门17打开，载体（舟）才能进入炉体。炉门装置和吊门装置分别如图7和8所示。

参照图7，所述炉门装置包括直接或间接铰接在门组件主体11上的炉门第一铰接杆12、炉门第二铰接杆13，所述炉门第一铰接杆12的铰接端连接有炉门驱动电机14，炉门第一铰接杆12的自由端与炉门第二铰接杆13的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆15，所述炉门第二铰接杆13的另一自由端安装有炉门16，所述炉门驱动电机14可依次通过炉门第一铰接杆12、炉门中间连接杆15、炉门第二铰接杆13驱动炉门16压紧在门组件主体11的一端。

参照图8，所述吊门装置包括吊门17、吊门连接链18、吊门链轮19和吊门驱动电机191，所述吊门连接链18的一端连接在吊门17的上部，吊门连接链18的另一端绕设在吊门链轮19上，所述吊门驱动电机191可通过吊门链轮19及吊门连接链18驱动吊门17上升或下降。

参照图8，所述吊门17侧部设置有吊门压紧装置，所述吊门压紧装置包括直接或间接铰接在门组件主体11上的吊门压紧驱动气缸171和吊门压紧铰接杆172，所述吊门压紧铰接杆172的一端与吊门压紧驱动气缸171的输出端铰接，吊门压紧铰接杆172的另一端可抵靠到吊门17并将吊门17压紧在吊门背靠件上。

参照图9，所述步进输送机构6包括配套使用的步进梁61、步进梁升降机构62和步进梁进退机构63，所述步进梁升降机构62可驱动步进梁61作上下方向的运动，所述步进梁进退机构63可驱动步进梁61作前后方向的水平进退运动；所述步进梁升降机构62驱动步进梁61达到最高处时，所述步进梁（61）的位置高于上述低温处理区2和高温处理区3内承载产品或产品载体的承载平面；所述步进梁升降机构62驱动步进梁61达到最低处时，所述步进梁61的位置低于上述低温处理区2和高温处理区3内承载产品或产品载体的承载平面。

优选地，所述步进梁升降机构62包括升降机构第一铰接杆621、升降机构第二铰接杆622、升降机构第三铰接杆623、升降机构驱动电机624、升降机构第一偏心轮625、升降机构第二偏心轮626，所述升降机构驱动电机624、升降机构第一偏心轮625、升降机构第二偏心轮626分别与降机构第一铰接杆621、升降机构第二铰接杆622、升降机构第三铰接杆623连接，升降机构第一铰接杆621的自由端与升降机构第二铰接杆622的自由端之间铰接有升降机构连接杆627，升降机构第二铰接杆622的自由端与升降机构第三铰接杆623的自由端之间铰接有升降机构同步杆628，所述升降机构驱动电机624可通过降机构第一铰接杆621、升降机构连接杆627、升降机构第二铰接杆622、升降机构同步杆628及升降机构第三铰接杆623驱动升降机构第一偏心轮625、升降机构第二偏心轮626转动，所述升降机构第一偏心轮625和升降机构第二偏心轮626的上沿抵靠在步进梁61的下沿。

优选地，所述步进梁进退机构63包括进退机构第一铰接杆631、进退机构第二铰接杆632、进退机构第三铰接杆633和进退机构驱动电机634，所述进退机构驱动电机634设置在所述进退机构第一铰接杆631上并可驱动进退机构第一铰接杆631绕着其铰接点转动，所述进退机构第三铰接杆633铰接在步进梁61上，所述进退机构第一铰接杆631的自由端与进退机构第二铰接杆632的一个自由端之间铰接有进退机构连接杆635，进退机构第二铰接杆632的另一自由端铰接在进退机构第三铰接杆633的自由端上，所述进退机构驱动电机634可通过进退机构第一铰接杆631、进退机构连接杆635、进退机构第二铰接杆632和进退机构第三铰接杆633驱动步进梁61进退运动。

载体（舟）开始进入低温处理区2，在步进输送机构6的传动作用下，逐步向前进，进入高温处理区3，然后再传到冷却区4。

参照图9，步进梁61的运动分四步运行：

第一步为步进梁的上升过程。即升降机构驱动电机624驱动升降机构第一铰接杆621做顺时针摆动时，带动升降机构连接杆617做顺时针摆动，升降机构第二铰接杆622做逆时针摆动，这时升降机构第一偏心轮625做逆时针转动，升降机构同步杆628通过升降机构第三铰接杆623带动神经机构第二偏心轮626同时做逆时针转动，使两个偏心轮的最高点与步进梁61的底面接触，将步进梁61顶起来，高于载体在炉内的支撑平面。

第二步，即步进梁61做前进运动。通过步进机构驱动电机634驱动步进机构第一铰接杆631做顺时针摆动，驱动步进机构连接杆635做顺时针摆动，进一步驱动步进机构第二铰接杆632做顺时针摆动，进一步拉动步进机构第三铰接杆633运动，所述步进机构第三铰接杆633拉动步进梁61向前运动一段距离，即将炉内的原理向前移动一个距离，完成步进过程。

第三步是步进梁升降机构做下降运动。即升降机构驱动电机624驱动升降机构第一铰接杆621逆时针摆动，该步与第一步相反，最终使偏心轮的最低点与步进梁底面接触，使步进梁下降低于一平面，这时载体（舟）会停放在载体平面上。

第四步是步进梁61进退机构做后退运动。该步骤与第二步相反，即步进机构驱动电机634驱动步进机构第一铰接杆631向逆时针摆动，推动步进机构连接杆635，使步进机构第二铰接杆632做逆时针摆动，推动步进机构第三铰接杆633，所述步进机构第三铰接杆633推动步进梁61向后退一段距离，即退到原点。

上述四步为步进输送机构6的一个运动周期，步进输送机构通过上述运动周期的循环工作，实现炉内原料的步进输送工作。采用该步进输送机构进行原料输送，相邻的原料不会相互碰触，不会产生摩擦力等力的叠加，产品或载体（舟）不会损伤，有助于提升产品的加工质量。

参照图10，所述气体净化分离装置8包括气体加热处理区81、气体冷却处理区82和隔层片83，所述隔层片83相互错开并间隔地设置在气体加热处理区81和气体冷却处理区82连接。

载体（舟）经过低温处理区2的排胶阶段后，进入高温处理区3烧结，载体（舟）烧结后，在步进梁61的作用下运输到冷却区4冷却。冷却区4的传送机构是网链传送机构。载体（舟）经过冷却后，就到出口处的出炉双门组件5处出炉，这个过程中，首先这时吊门被吊起来，炉门处于关闭并压紧状态，载体（舟）进入吊门后，吊门关闭，并被压紧，然后炉门打开，载体（舟）从炉门处出来，被出炉横向传送组件93的接料箱接收，最后炉门关闭，炉门关闭后，在吊门和炉门之间的贯穿中空通道中充入大量的N2，将炉门与吊门之间的贯穿中空通道里的空气置换成N2，杜绝下次吊门打开时，空气流入炉腔内部，影响生产，安全性能高。载体（舟）被传送到运输附道组件94并由运输附道组件94将载体（舟）传送，在这过程可方便下料和上料。

至此，一个完整的加工过程完成。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。