一种连铸坯火焰切割机辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸坯火焰切割机辅助装置，尤其是用于切割300mm厚度以下的连铸坯，属于冶金行业连铸坯火焰切割机设备技术领域。

背景技术：

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。属于钢材生产加工原料，从形状上分为方坯、圆坯、矩形坯和板坯。随着连铸行业的快速发展，对铸坯质量的要求越来越严格，铸坯外观质量也逐渐被重视起来。

目前，使用的火焰切割机只能切割100mm以下的钢板，在切割100mm以上的铸坯时，时常存在铸坯切不断或切割不开口现象，被迫采用人工在线手动切割，而人工在线切割后无法保证铸坯端面平整光滑，产生铸坯端面不齐或切头不净，此类铸坯一旦流入轧钢工序，则会造成夹杂或留尾堆钢。为保证端面平整经多次加工后的缺陷坯，定尺长度缩短，产生非定尺即短尺，只能做甩废处理，不仅增加了职工劳动强度，造成较高的工序消耗，而且给企业和用户同时带来损失和不便，最终导致产品质量信誉下降。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种连铸坯火焰切割机辅助装置，能够将火焰切割机和切割手把很好的连接在一起，对铸坯端面有效精整，使其端面光滑整齐，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸坯火焰切割机辅助装置，包含升降管、连接杆、定位螺栓、夹紧片一、夹紧片二和T型卡紧螺栓，连接杆的长度大于升降管的长度，连接杆贯穿在升降管内，连接杆与升降管通过定位螺栓定位，升降管的上表面上设有定位齿，连接杆的外端与夹紧片一固定连接，夹紧片一与夹紧片二通过T型卡紧螺栓固定连接。

所述升降管的底部设有与连接杆定位连接的定位凹槽。

所述T型卡紧螺栓外端设有手柄杆。

所述T型卡紧螺栓与手柄杆呈T字型。

采用本实用新型，切割300mm厚度以下的连铸坯时，将升降管上的定位齿与切割机平移管成90°啮合在一起，把切割手把与夹紧片二固定，并放置于待精整铸坯上方，通过切割手把即可进行切割精整处理，能够保证铸坯端面外观质量。

本实用新型的有益效果是：添补了移动小车式火焰切割机切割铸坯的空白，将火焰切割机与切割手把配合，在切割300mm厚度以下的连铸坯时，使其端面光滑整齐，从而保障连铸坯切割端面外观质量，减少连铸坯手切甩废量，降低过程消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型升降管结构示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图；

图5为本实用新型夹紧片一和夹紧片二连接结构示意图；

图中：升降管1、连接杆2、定位齿2-1、定位凹槽2-2、定位螺栓3、螺栓孔3-1、夹紧片一4-1、夹紧片二4-2、T型卡紧螺栓5、手柄杆6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种连铸坯火焰切割机辅助装置，包含升降管1、连接杆2、定位螺栓3、夹紧片一4-1、夹紧片二4-2和T型卡紧螺栓5，连接杆2的长度大于升降管1的长度，连接杆2贯穿在升降管1内，连接杆2与升降管1通过定位螺栓3定位，升降管1的上表面上设有定位齿2-1，连接杆2的外端与夹紧片一4-1固定连接，夹紧片一4-1与夹紧片二4-2通过T型卡紧螺栓5固定连接。

在本实施例中，参照附图3，升降管1由不锈钢管制成，全长180mm，外径22 mm，内径16 mm，壁厚3mm。在升降管1的表面顶部配有与切割机平移杆相啮合的定位齿2-1。在升降管1的底部设计有定位凹槽2-2，定位凹槽2-2中心距端部8mm且垂直于定位齿2-1。切割作业时，利用机械传动装置作用于升降管可精确调整切割手把的切割高度。

参照附图4、5，连接杆2为管状，全长400mm，外径16mm，内径11mm，距端部位置130mm、150mm、170mm位置分别开定位螺栓孔3-1，方便升降管1固定连接杆2。夹紧片一4-1和夹紧片二4-2：长100mm，宽30mm，厚8mm，其中夹紧片一4-1与连接杆1最下部100mm处焊接，夹紧片二4-2通过T型卡紧螺栓5与切割手把固定。两条T型卡紧螺栓5成一条直线分布在夹紧片一4-1和夹紧片二4-2的长轴方向，两条T型卡紧螺栓5的中心距夹紧片一4-1和夹紧片二4-2的端部均40mm。手柄杆6材料可多项选择，便于手动拆卸。手柄杆6与T型卡紧螺栓5垂直焊接，呈T型。

切割连铸坯时，将升降管1上的定位齿2-1与切割机平移管成90°啮合在一起，把切割手把与夹紧片二4-2固定，并放置于待精整铸坯上方，通过切割手把即可进行切割精整处理，能够保证铸坯端面外观质量。