热锻螺栓内循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热锻螺栓生产设备技术领域，特别是一种热锻螺栓内循环冷却装置。

背景技术：

在热锻螺栓时由于材料热锻温度高达950摄氏度以上，所以所有热锻螺栓都用水或者其它介质进行强制冷却，而且冷却介质直接接触模具和产品。对于模具，由于热胀冷缩频繁，极易产生龟裂纹，模具寿命很低，也影响产品外观质量；对于合结钢产品，由于冷却不均匀，在调质热处时是极易发生掉头、掉角的问题，对于高强度紧固件的内在性能影响尤其严重。

技术实现要素：

为了解决目前热锻螺栓设备冷却方面存在的上述问题，本实用新型提出了一种热锻螺栓内循环冷却装置，以提高模具寿命和热锻压螺栓产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热锻螺栓内循环冷却装置，包括基座和模具，其特征在于，还包括安装在基座上的底座，底座设有位于上部的模具腔和在模具腔下方的坯料腔，模具腔与坯料腔同轴并且相互连通，模具放置在模具腔中，底座还设有多个水冷孔，多个水冷孔均匀地布置在模具腔和坯料腔的外侧，水冷孔靠近模具腔的端口与水循系统的进水管连接，水冷孔靠近坯料腔的端口与水循系统的出水管连接。

本实用新型提供的热锻螺栓内循环冷却装置，水冷孔设置在底座上，水冷孔与水循系统连接，对底座进行循环冷却，通过冷却安装模具的底座保证模具得到适当的冷却而不是急冷，间接冷却模具，使模具在适当的温度下持续工作，这样模具不会产生龟裂纹，寿命大大提高；热锻压螺栓产品得到均匀冷却，产品质量也大大提高。

附图说明

图1为热锻螺栓内循环冷却装置的结构示意图；

图2为图1中的底座和模具俯视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1和图2，热锻螺栓内循环冷却装置包括基座1、底座2和模具3，底座2通过螺钉11安装在基座1上。底座2包括位于上部的模具腔21和在模具腔21下方的坯料腔22，模具腔21与坯料腔22均为圆柱形通孔，二者同轴并且相互连通。底座2还设有4个水冷孔23，4个水冷孔23均匀地布置在模具腔21和坯料腔22的外侧，相邻两个水冷孔23之间形成90度夹角。水冷孔可以是三个或三个以上，既能保证底座2得到充分的冷却并具有足够的强度。水冷孔23靠近模具腔的端口与水循系统4的进水管41连接，水冷孔23靠近坯料腔的端口与水循系统4的出水管42连接，水循系统4中的冷水从进水管41进入水冷孔23，带走底座2上的热量，热水从出水管42流回水循系统4，形成循环冷却，冷却效果好。水冷孔23包括在模具腔21和坯料腔22轴线方向延伸的主体部分和上部在水平方向延伸的水平部分，主体部分靠近模具腔21和坯料腔22，冷却效果较好，水平部分主要与进水管41连接，并且不会妨碍锻造。模具3放置在模具腔21中，模具3具有内六角孔，用于锻造螺栓的六角头。

热锻螺栓内循环冷却装置还包括压缩空气发生器52和吹气管51，吹气管51可转动地设置基座1上，通过送气管53与压缩空气发生器52连接，通过转动吹气管51可向模具3吹扫压缩空气。锻造螺栓时，产生氧化皮，氧化皮需及时清理，否则会堵塞模具，并影响产品质量。本实用新型通过转动吹气管51，使其出气口在模具3的上方，启动压缩空气发生器52，压缩空气就通过送气管53和吹气管51对模具3进行吹扫，把锻造时产生的氧化皮及时清理掉。

热锻螺栓内循环冷却装置还包括润滑油添加器61，润滑油添加器61通过送油管62与送气管53连接，送油管62上设有阀门63，阀门63可控制开、关和调节加到送气管53中的润滑油量。本实用新型在压缩空气中添加润滑油，对模具进行润滑保护，使产品表面质量更加好。

本实用新型提供的热锻螺栓内循环冷却装置，水冷孔设置在底座上，水冷孔与水循系统连接，对底座进行循环冷却，通过冷却安装模具的底座保证模具得到适当的冷却而不是急冷，间接冷却模具，使模具在适当的温度下持续工作，这样模具不会产生龟裂纹，寿命大大提高；热锻压螺栓产品得到均匀冷却，产品质量也大大提高。