一种双刀架数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种双刀架数控车床。
【背景技术】
[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀架或动力刀架，数控机床具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。目前，数控车床一般均是一台车床配备一个多工位刀架或者动力刀架，这样不仅工作效率低，而且加工有些机械零部件不方便，加工切削过程中还以产生零部件变形。因此，现有的技术已经不能满足人们的需求，现迫切需要一种能够高性能的机械加工设备，即一种双刀架数控车床，其通过采用离合装置可实现双刀架单独进给和同步进给的功能；通过移动切削装置可横向和纵向移动进给，且可实现双刀架共同作业的功能，减少了空行程，提高了加工效率；切削加工时，通过双刀架单独给进配合切削，降低了刀架和加工零部件之间的力作用，减少了工件的变形。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种双刀架数控车床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双刀架数控车床，包括床身、三爪卡盘、钻孔尾座、两个移动切削装置、两个给进传动装置、离合装置和控制器，所述的三爪卡盘位于床身左侧，钻孔尾座位于床身右侧，两个移动切削装置分别位于两个给进传动装置上方，离合装置位于两个给进传动装置右侧中间位置，控制器安装在床身左前方；所述的移动切削装置包括拖板、滑座、刀架、换刀手柄、移动丝杆和移动手轮，所述的拖板下方设置有螺母I，拖板上方两侧均设置有滑轨，滑座下方两侧均设置有滑块，滑块安装在滑轨上，通过滑块滑轨达到了滑座在移动的过程的导向功能，且滑座下方中部位置设置有螺母II，刀架位于滑座正上方，换刀手柄安装在刀架上，移动丝杆与螺母II之间采用螺纹连接方式相连，且移动丝杆前端安装有移动手轮，通过转动移动手轮带动移动丝杆的转动，进而带动螺母II的给进运动，实现了滑座在拖板上的纵向移动的功能。
[0005]进一步，所述的给进传动装置包括肋板、给进丝杆、主动齿轮、主动轴和把手，所述的肋板位于离合装置左侧，且肋板与床身之间固连，给进丝杆一端通过轴承安装在床身左侦U，给进丝杆另一端穿过肋板与主动齿轮之间通过键相连接，且给进丝杆中部绕套在螺母I内，把手通过主动轴安装在主动齿轮上，通过给进传动装置可实现移动切削装置的横向移动，以便其对加工零部件不同位置的切削加工，通过两个刀架单独给进配合切削，降低了刀架和加工零部件之间的力作用，减少了工件的变形。
[0006]进一步，所述的离合装置包括两副电动滑轨、耳座、从动轴和从动齿轮，所述的两副电动滑轨分别沿床身的横向中心轴线固定在床身上，耳座底端安装在电动滑轨上，从动轴一端通过轴承安装在耳座顶端，从动轴另一端与从动齿轮之间通过键相连接，且从动齿轮与主动齿轮相配合，通过离合装置可控制刀架单独进给和同步进给。
[0007]进一步，所述的床身中部位置设置有排肩通道，且排肩通道为方形结构，排肩通道用于加工零部件时切肩的排出。
[0008]本实用新型的有益效果是:一种双刀架数控车床具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其通过采用离合装置可实现双刀架单独进给和同步进给的功能；通过移动切削装置可横向和纵向移动进给，且可实现双刀架共同作业的功能，减少了空行程，提高了加工效率；切削加工时，通过双刀架单独给进配合切削，降低了刀架和加工零部件之间的力作用，减少了工件的变形。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施例
[0011]如图1所示，本实用新型所述的一种双刀架数控车床，包括床身1、三爪卡盘2、钻孔尾座3、两个移动切削装置4、两个给进传动装置5、离合装置6和控制器7，所述的三爪卡盘2位于床身I左侧，钻孔尾座3位于床身I右侧，两个移动切削装置4分别位于两个给进传动装置5上方，离合装置6位于两个给进传动装置5右侧中间位置，控制器7安装在床身I左前方；所述的移动切削装置4包括拖板401、滑座402、刀架403、换刀手柄404、移动丝杆405和移动手轮406，所述的拖板401下方设置有螺母I，拖板401上方两侧均设置有滑轨，滑座402下方两侧均设置有滑块，滑块安装在滑轨上，通过滑块滑轨达到了滑座402在移动的过程的导向功能，且滑座402下方中部位置设置有螺母II，刀架403位于滑座402正上方，换刀手柄404安装在刀架403上，移动丝杆405与螺母II之间采用螺纹连接方式相连，且移动丝杆405前端安装有移动手轮406，通过转动移动手轮406带动移动丝杆405的转动，进而带动螺母II的给进运动，实现了滑座402在拖板401上的纵向移动的功能。
[0012]如图1所示，所述的给进传动装置5包括肋板501、给进丝杆502、主动齿轮503、主动轴504和把手505，所述的肋板501位于离合装置6左侧，且肋板501与床身I之间固连，给进丝杆502—端通过轴承安装在床身I左侧，给进丝杆502另一端穿过肋板501与主动齿轮503之间通过键相连接，且给进丝杆502中部绕套在螺母I内，把手505通过主动轴504安装在主动齿轮503上，通过给进传动装置5可实现移动切削装置4的横向移动，以便其对加工零部件不同位置的切削加工，通过两个刀架403单独给进配合切削，降低了刀架403和加工零部件之间的力作用，减少了工件的变形。
[0013]如图1所示，所述的离合装置6包括两副电动滑轨601、耳座602、从动轴603和从动齿轮604，所述的两副电动滑轨601分别沿床身I的横向中心轴线固定在床身I上，耳座602底端安装在电动滑轨601上，从动轴603 —端通过轴承安装在耳座602顶端，从动轴603另一端与从动齿轮604之间通过键相连接，且从动齿轮604与主动齿轮503相配合，通过离合装置6可控制刀架403单独进给和同步进给。
[0014]如图1所示，所述的床身I中部位置设置有排肩通道，且排肩通道为方形结构，排肩通道用于加工零部件时切肩的排出。
[0015]工作时，首先将工件安装在三爪卡盘2上，然后可分别转动两个把手505，将两个刀架403移放到工件需加工的不同部位，再分别转动两个移动手轮406，打开控制器7，就可对工件的不同位置进行切削加工，同时，也可通过控制器7来控制电动滑轨601的左右移动，从而控制从动齿轮604和主动齿轮503的啮合和分离，实现了两个移动切削装置4的同步作业和单独作业。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种双刀架数控车床，包括床身(I)、三爪卡盘(2)、钻孔尾座(3)、两个移动切削装置(4)、两个给进传动装置(5)、离合装置(6)和控制器(7)，其特征在于:所述的三爪卡盘(2)位于床身(I)左侧，钻孔尾座(3)位于床身(I)右侧，两个移动切削装置(4)分别位于两个给进传动装置(5)上方，离合装置(6)位于两个给进传动装置(5)右侧中间位置，控制器(7 )安装在床身(I)左前方；所述的移动切削装置(4)包括拖板(401 )、滑座(402 )、刀架(403 )、换刀手柄(404 )、移动丝杆(405 )和移动手轮(406 )，所述的拖板(401)下方设置有螺母I，拖板(401)上方两侧均设置有滑轨，滑座(402)下方两侧均设置有滑块，滑块安装在滑轨上，且滑座(402)下方中部位置设置有螺母II，刀架(403)位于滑座(402)正上方，换刀手柄(404)安装在刀架(403)上，移动丝杆(405)与螺母II之间采用螺纹连接方式相连，且移动丝杆(405 )前端安装有移动手轮(406 )。2.根据权利要求1所述的一种双刀架数控车床，其特征在于:所述的给进传动装置(5)包括肋板(501)、给进丝杆(502)、主动齿轮(503)、主动轴(504)和把手(505)，所述的肋板(501)位于离合装置(6)左侧，且肋板(501)与床身(I)之间固连，给进丝杆(502) —端通过轴承安装在床身(I)左侧，给进丝杆(502)另一端穿过肋板(501)与主动齿轮(503)之间通过键相连接，且给进丝杆(502)中部绕套在螺母I内，把手(505)通过主动轴(504)安装在主动齿轮(503)上。3.根据权利要求1或2所述的一种双刀架数控车床，其特征在于:所述的离合装置(6)包括两副电动滑轨(601)、耳座(602 )、从动轴(603 )和从动齿轮(604 )，所述的两副电动滑轨(601)分别沿床身(I)的横向中心轴线固定在床身(I)上，耳座(602 )底端安装在电动滑轨(601)上，从动轴(603) —端通过轴承安装在耳座(602)顶端，从动轴(603)另一端与从动齿轮(604)之间通过键相连接，且从动齿轮(604)与主动齿轮(503)相配合。4.根据权利要求1或2所述的一种双刀架数控车床，其特征在于:所述的床身(I)中部位置设置有排肩通道，且排肩通道为方形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双刀架数控车床，包括床身、三爪卡盘、钻孔尾座、两个移动切削装置、两个给进传动装置、离合装置和控制器，所述的三爪卡盘位于床身左侧，钻孔尾座位于床身右侧，两个移动切削装置分别位于两个给进传动装置上方，离合装置位于两个给进传动装置右侧中间位置，控制器安装在床身左前方，移动切削装置包括拖板、滑座、刀架、换刀手柄、移动丝杆和移动手轮。本实用新型采用离合装置可实现双刀架单独进给和同步进给的功能；通过移动切削装置可横向和纵向移动进给，可实现双刀架共同作业的功能，减少了空行程，提高了加工效率；通过双刀架单独给进配合切削，降低了刀架和加工零部件之间的力作用，减少了工件的变形。
【IPC分类】B23B21/00
【公开号】CN204735723
【申请号】CN201520443270
【发明人】张允 , 张锦涛, 张超, 李超, 程龙
【申请人】安徽创弘精密机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月26日