一种自动润滑冷却式插齿机主轴结构的制作方法与工艺

本发明专利涉及到插齿机主轴结构，特别是一种具有主轴旋转和往反运动的插齿机主轴结构。

背景技术：
在现有的插齿机及许多大型设备上，经常使用主轴直接作为传递大功率的主运动，其旋转速度高、往反运动快，精度高。但是，由于主轴时刻在运动着，并且主轴与主轴套之间隙小、受力大、润滑不充分、温度长温快，导致主轴容易拉伤主轴套并抱死主轴。特别是在插齿机上，由于主轴有上下往复的冲击运动，主轴损坏使得工件的齿向和齿形精度超差，出面主轴抱死时直接损坏刀具。

技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术的不足，提供一种能保证主轴充分润滑、冷却的自动润滑冷却式插齿机主轴结构。本发明的目的是这样实现的：一种自动润滑冷却式插齿机主轴结构，它包括主轴，主轴外设有主轴套，主轴在主轴套内做上下运动和旋转运动，主轴套镶在刀架体内，在主轴套的上端分别设有进油口和出油口，进油口直接与螺旋油槽连通，主轴套内设有螺旋油槽，主轴套的外圆布有多道环形冷却槽，环形冷却槽的下端与螺旋油槽相通，主轴、主轴套、刀架体以及进油口和出油口组成一封闭油路循环系统。主轴与主轴套之间为间隙配合。主轴套上设有密封圈。各环形冷却槽之间只有一处开口相通，相邻的环形冷却槽之间开口成对称分布。所述的螺旋油槽为两道。本发明提供的自动润滑冷却式插齿机主轴结构，主轴套内加工有两道螺旋油槽，让整个摩擦区油槽内充满润滑油，靠主轴的往复运动将油带入摩擦区形成润滑油膜，达到润滑目的，防止主轴研损；在主轴套的外圆布满环形冷却槽，冷却槽的下端与润滑油槽相通，各环形冷却槽之间只有一处开口相通，相邻冷却槽之间开口成对称分布，这样润滑油在回程中流向各冷却槽，将主轴套由于摩擦和冲击产生的热量带走，保证了主轴套的充分冷却，使得主轴套热变形非常小，防止主轴研死。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的主轴的结构示意图。图3为图2的P向视图。具体实施方式本发明的结构如图1－3所示，一种自动润滑冷却式插齿机主轴结构，它包括主轴4，主轴一端设有挂刀套6，主轴4外设有主轴套3，主轴4在主轴套3内做上下运动和旋转运动，主轴套3镶在刀架体2内，在主轴套3的上端分别设有进油口1和出油口7，主轴套3内设有螺旋油槽8，主轴套3的外圆布有多道环形冷却槽9，环形冷却槽9的下端与螺旋油槽8相通，主轴4、主轴套3、刀架体2以及进油口1和出油口7组成一封闭油路循环系统。主轴4与主轴套3之间为间隙配合，配间隙在0.005－0.01mm之间。本发明的主轴套3上设有密封圈5，各环形冷却槽9之间只有一处开口相通，相邻的环形冷却槽9之间开口成对称分布，所述的螺旋油槽8为两道。本发明的工作原理如下：主轴4在主轴套3内往复运动时会把巨大的冲击力F传递到主轴套3上，主轴4同时还传递着扭矩M。主轴4与主轴套3的间隙非常小，接触面上必然有很大的冲击力和摩擦力，温度升温快，造成主轴研死。本装置通过进油口1注入一定压力的润滑油，当主轴4在主轴套3内做上下运动和旋转运动时，润滑油经过两个螺旋油槽8进入到摩擦区，让整个摩擦区油槽内充满润滑油，并依靠主轴的往复运动将油带入摩擦区形成润滑油膜，达到润滑目的，防止主轴4研损。另外，由于主轴套3外圆布满环形冷却槽9，冷却槽9的下端与润滑油槽8相通，由于各环形冷却槽9之间只有一处开口相通，相邻冷却槽9之间开口成对称分布，这样润滑油在回程中流向各冷却槽9，将主轴套3由于摩擦和冲击产生的热量带走，保证了主轴套3的充分冷却，使得主轴套3热变形非常小，防止主轴4研死。