专利名称：无泵分布散热同电位连接循环的水电解焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水电解氢氧焊割机，尤其是采用无泵循环、分布式风冷散热及循环道同电位连接的水电解氢氧焊割机。
依据工业制氢的原理将水通过电解产生氢气和氧气直接用于气焊和气割领域，并逐步取代氧气和乙焕气的焊接与切割，这已成为近年来焊接领域的一个重大课题，自一九八八年以来，虽也有一些水电解氢氧焊割机面市，但始终未能全面推广和应用，其主要原因在于这些氢氧焊割机的电解液循环是靠一只泵来实现的，而这种耐温、耐压、耐腐蚀的微型泵有待于开发；由于电解槽的进液口和出气口分设在槽两端的电极上，其连接管只能采用绝缘尼龙管，这种尼龙管极易老化；它们一般都采用散热器集中散热，散热效果较差。
本实用新型的目的在于针对目前推广使用水电解氢氧焊割机中遇到的问题，设计一种结构新颖的水电解焊割机。
本实用新型的目的是这样实现的一种无泵、分布散热、同电位连接循环的水电解焊割机，由电解槽、电解片、水气分离罐和风机组成，其特征在于水气分离罐中设有平行的散热管，散热管一端浸没在电解液中，另一端伸出水气分离罐；密封的电解槽中设有电解片，电解片的一截浸没在电解液中，另一截伸出电解槽；电解槽的进液口和出气口设在中点电位的一对极板上，水气分离罐底部安装位置高于电解槽的顶部。
本实用新型的优点在于它克服了现有的水电解焊割机的缺陷，使整机的结构更加紧凑，布局更加合理，在性能、成本、效率、安全性、可靠性和使用寿命等方面均具有明显优势。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的无泵循环工作过程示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
由
图1可见，本实用新型由电解槽(1)、电解片(2)、水气分离罐(3)、风机(4)组成，安装于机架(10)上，水气分离罐(3)中装有平行的散热管(5)，散热管(5)一端伴出水气分离罐(3)，电解槽(1)中的电解片(2)一端伸出电解槽(1)，电解槽(1)的进液管(6)与水气分离罐(3)下部相通，出气管(7)与水气分离罐(3)上部相通，同时，机架(10)上还装有水封(8)和电路板(9)。
由图2可见，电解槽(1)的进液管(6)与水气分离罐(3)下部相通，出气管(7)与水气分离罐(3)上部相通，伸入水气分离罐(3)中的散热管(5)一端浸设在电解液中，另一端伸出水气分离罐(3)。水气分离罐(3)底部的安装位置高于电解槽(1)的顶部。
本实用新型的工作过程是首先在水气分离罐(3)和电解槽(1)中注入一定量的电解液，并接通电源使电解槽(1)中的电解片(2)上获得直流电源，此时，使电解槽(1)中的电解液被电解，产生氢气和氧气，这些气体通过出气管(7)被送入水气分离罐(3)水气分离罐(3)中的电解液在重力的作用下，通过电解槽(1)上的进液管(6)注入电解槽(1)，实现了电解液的无泵循环。在工作过程中，必然会产生热量，此时，风机(4)直接对伸出水气分离罐(3)的散热管(5)和伸出电解槽(1)的电解片(2)进行强制风冷散热，从而获得最佳散热效果。由于电解槽(1)上的进液管(6)和出气管(7)均设在一对中点同电位的极板上，其电位差为零，因而进液管(6)和出气管(7)可选用经久耐用的金属管。
在本实施例中，水气分离罐(3)中的散热管(5)选用39根铜管组成，整机的工作电压为交流220±2％伏经桥式全波整流后获得的198伏直流电，并将其压直接加在相应的电解片(2)上，工作电流为30A。
权利要求1.一种无泵、分布散热、同电位连接循环的水电解焊割机，由电解槽、电解片、水气分离罐和风机组成，其特征在于(a)水气分离罐中设有平行的散热管，散热管一端是浸没在电解液中，另一端伸出水气分离罐；(b)密封的电解槽中的电解片，一截浸设在电解液中，另一截伸出电解槽；(c)电解槽的进液口和出气口设在中点同电位的一对极板上。
2.根据权利要求 1 所述的水电解焊割机，其特征在于水气分离罐底部的安装位置高于电解槽的顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种无泵、分布散热、同电位连接循环的水电解焊割机，由电解槽、电解片、水气分离罐、风机等组成，其水气分离罐中设有散热管，散热管一端浸没于电解液中，另一端伸出水气分离罐，电解槽中的电解片一截也伸出密封的电解槽，电解槽的进液口出气口设在同电位的极板上。本实用新型结构紧凑，布局合理，在性能、成本、效率、安全性、可靠性和使用寿命上都具有明显优势。
文档编号B23K5/00GK2203910SQ9424246
公开日1995年7月26日 申请日期1994年8月27日 优先权日1994年8月27日
发明者吴玉铭 申请人:吴玉铭