旋转自动切断机结构改良的制作方法

专利名称：旋转自动切断机结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式的切断机，尤指一种多刀旋转自动切断机结构改良。
目前常用之圆管类切断机多为锯片型切断机，该型切断机使用时有以下缺陷(1)锯片型切断机于切断加工件之端面易倾斜及产生毛边。
(2)锯片型切断机切断时噪音大，成本高其使用空间更大。
(3)锯片型切断机其锯片之锯齿或钨钢锯齿切削时易断裂或脱落，该锯片则易飞出伤人。
(4)锯片型切断机其切削速度无法配合加工材料大小及依材质硬度任意调整其转速。
(5)一般锯片切断机如欲切较大管径时，该锯片不易制造且成本高，同时切削损失大，因锯片须直径大，厚度厚，既浪费材料又受限制。
(6)一般锯片切断机切断端面无法制造出其他特殊形状。
加工物特大时则相符合之锯片制作亦不容易。
本实用新型的目的在于克服上述常用锯片切断机存在的缺陷，而提供一种旋转自动切断机的结构改良。
本实用新型的技术方案是这样的它包括旋转部分、连结部分及推动部分，其中旋转部分是由护盘及转盘组成，该转盘于盘面设有刀槽，供切刀定位于刀槽内，于刀槽中央部位设贯穿孔，与连结部分之滑块铰接，护盘上设有长条形贯穿孔与转盘刀槽相对称，藉由该贯穿孔可调整切刀与滑块之螺钉松紧以控制切刀高度；连结部分是由滑块、连杆、支撑座、切刀及曲柄组成，其中滑块正面设有螺孔，供螺钉穿过切刀之贯穿孔及刀槽之贯穿孔旋入，切刀与滑块铰接于转盘两侧于刀槽内作上、下移动，滑块上端设有凸翼，于翼上设一插销孔且与连杆底部之插销孔以插销铰接，于连杆上端亦设有凸翼，由插销贯穿连结凸翼之插销孔与曲柄之插销孔，支撑座是铰接于转盘背面刀槽两侧，其后端设有定位孔与曲柄中央定位孔配合，由插销铰接，成为曲柄摆动的轴；推动部分是于推进座后端凸缘两侧设有轴承，于推进座外套上推动座，由固定螺钉螺入推动座且固定螺钉前端的固定杆穿入轴承与推进座结合，推进座前端设有凸翼，以插销贯穿于插销孔及曲柄之后端的长条形贯穿孔之中，使曲柄后端铰接于推进座上可作摆动。
以下结合附图及实施例对本实用新型作一详细说明。


图1是本实用新型较佳实施例外观正侧视示意图；图2是本实用新型较佳实施例立体分解图；图3是本实用新型较佳实施例组合动作示意图。
图1是本实用新型旋转自动切断机结构改良外观正侧视图，其中加工物93沿主转轴90之中心孔94进入(如图3)，使其到达定位装置D时(可用电眼或机械式判断)前、后之夹具F、G即夹固加工物93，气缸C即后退，机台座91依加工物输入方向于机台A之轨道H上前进，该马达E传动皮带轮92带动主转轴90转动，气缸B即推动滑翼61(上述传动均为自动控制系统，非本创作范围故不另绘图说明)带动推进座50(如图3)使切刀34进行切断加工后，气缸C将机台座91推回原位准备进行下一切断加工作业，如此循环。
图2是本实用新型旋转自动切断机结构改良立体分解图，其中推进座50于其外径之凸缘52两侧分别设有轴承70，于推进座50外套上推动座60，于推动座60上之螺孔62分别旋入固定螺钉43，该固定螺钉43前端之固定杆431穿入轴承70之内径而与推进座50结合，使推进座50于推动座60内旋转，再依中心孔53套入主转轴90外缘，同时在中心孔53与主转轴90之间设一衬套80(如图3)以供主转轴90旋转时推进座50可作轴向前进、后退。将转盘20以螺钉48贯穿鱼眼孔23螺固于主转轴90之前端(如图3)，于转盘20之刀槽21背面设一滑块30贯穿于贯穿孔211内，于其内作上下滑动；将切刀34置于刀槽21内以螺钉41穿过切刀34之贯穿孔341旋入滑块30之螺孔302内，使切刀34固定在转盘20之刀槽21内作径向之直线滑动；于滑块30一端设有两凸翼303，于凸翼303设有插销孔301与连杆31之插销孔312以一插销44铰接，连杆31即可于滑块30上摆动；在连杆31上亦设有两凸翼313，于凸翼313上亦设有插销孔311以供曲柄33前缘之插销孔331以一插销45将之铰接，使曲柄33前缘嵌于两凸翼313之间并可摆动；将曲柄33后端贯穿于推进座50前端凸翼51之间，以插销47贯穿于插销孔511及长条形贯穿孔333，使曲柄33尾端铰接于推进座50上可作摆动；另于滑块30、连杆31及曲柄33连结处两侧设一支撑座32，支撑座32设有贯穿孔321供螺钉42穿越并旋入转盘20之螺孔24内，以使支撑座32铰接于转盘20上，再以插销46穿过支撑座32之定位孔322及曲柄33之定位孔332铰接，则曲柄33之摆动是以定位孔之插销46为轴的摆动(本案插销与各孔之配合可为松、紧密配合或于插销两则设凹槽以C型环铰接以达到各组件之间的活动机能)；于转盘20前端设一护盘10以螺钉40穿过鱼眼孔12螺固并旋入转盘20之螺孔22内，而将切刀34隐藏在内部，同时护盘10之长条形贯穿孔13与转盘20之切刀34贯穿孔341相配合，经由贯穿孔13调松、紧螺钉41以调整切刀34之进、退刀之距离。
图3是本实用新型旋转自动切断机结构改良之组合动作示意图，其中推动座60之滑翼61(如图2)是以贯穿孔611铰接于气缸B(如
图1)，以带动切刀34的进、退刀达到切断的功效。
当皮带轮92旋转传动主转轴90时，主转轴90带动转盘20转动进而带动整体切断机结构旋转，其中推动座60并未作旋转之动作而推进座50受曲柄33、支撑座32与转盘20带动旋转，而在推进座50之凸缘52两侧因轴承70之设计为推动座60不转动的结构因素，另推进座50与主转轴90之间设一衬套80，该衬套80与推进座50为滑动配合，因此，在旋转中之推进座50即可作轴向之移动，进而带动切刀34切断加工物93。
当推动座60传动推进座50向后呈轴向移动时，推进座50前端凸翼51带动插销47向后移，由于插销47在曲柄33后端贯穿孔333内呈水平位移，该曲柄33中端即以支撑座32定位孔之插销322为支点向上移，则在曲柄33前端即向下压，且同步带动连杆31、滑块30向下移动，该滑块30于刀槽21之贯穿孔211内移动并带动在转盘20另一端的刀槽21内之切刀34下压进行切断加工；反之当推动座60受气缸B向前推时，曲柄33的末端则下压而带动曲柄33前端之连杆31、滑块30与切刀34上升。
综上所述，本实用新型以一摇杆应用杠杆原理在旋转中带动切刀达到切割之功效，且具有以下特性(1)本实用新型可预先设定加工件切断尺寸(长度)使切断机自动切断。
(2)本实用新型之切刀为可换式，依加工件端面之需可制成圆角、斜角、刮V型或U型或圆弧型之凹槽。
(3)本实用新型切削速度快，端面平整精确无毛边。
(4)本实用新型切断机体积小，成本低且无噪音。
(5)本实用新型切断机切削安全且设有刀盘护套为密封式刀具不会飞出或脱落又切刀可更换成单刀式或多刀式切削。
(6)本实用新型切削速度可配合材料大小及材质软硬任意调整其转速。
(7)本实用新型之加工件一但夹持固定，切刀回转不会伤及工件表面，尺寸精确。
(8)本实用新型之切断使用范围极广如PVC管、PE管押出自动切断与一般自动送料定尺切断加工，抽拉圆管自动定尺切断及切削PVC、PE、铜、铝、电木等材质厚薄管。
权利要求1.一种旋转自动切断机结构改良，其特征在于它包括旋转部分、连结部分及推动部分，其中，旋转部分是由护盘(10)及转盘(20)组成，转盘(20)于盘面设有刀槽(21)，于刀槽(21)中央部位设贯穿孔(211)，且与连接部分之滑块(30)铰接，护盘(10)设有贯穿孔(13)，并与转盘(20)之刀槽(21)相对称；连结部分是由滑块(30)、连杆(31)、支撑座(32)、曲柄(33)及切刀(34)组成，其中滑块(30)正面设有螺孔(302)，由螺钉(41)穿过切刀(34)之贯穿孔(341)及刀槽(21)之贯穿孔(211)旋入滑块(30)之螺孔(302)内，切刀(34)与滑块(30)铰接于转盘(20)两侧刀槽(21)内，滑块(30)上端设有凸翼(303)，于翼上设一插销孔(301)，以插销(44)与连杆(31)铰接，于连杆(31)上端亦设有凸翼(313)，该凸翼(313)设一插销孔(311)，由插销(45)贯穿连结曲柄(33)前端的插销孔(331)，支撑座(32)是铰接于转盘(20)背面刀槽(21)两侧，其后端设有定位孔(322)与曲柄(33)中央定位孔(332)配合，由插销(46)铰接；推动部分是于推进座(50)后端凸缘(52)设有轴承(70)，于推进座(50)外套上推动座(60)，由固定螺钉(43)旋入推动座(60)之螺孔(62)，且固定螺钉(43)前端之固定杆(431)穿入轴承(70)与推进座(50)结合，推进座(50)前端设有凸翼(51)，以插销(47)贯穿于插销孔(511)及曲柄(33)之贯穿孔(333)之中。
2.如权利要求1所述的旋转自动切断机结构改良，其特征在于其中护盘(10)上设有长条形贯穿孔(13)。
3.如权利要求1所述的旋转自动切断机结构改良，其特征在于其中曲柄(33)后端设有长条形贯穿孔(13)。
专利摘要本实用新型是一种自动切断机之结构，其主要是将常用的锯片切断方式改良为旋转自动切断机，其特征在于它包括旋转部分、连结部分及推动部分，通过连结部分的滑块、连杆、支撑座、曲柄及切刀等与旋转部分中的转盘铰接，以及通过曲柄与推动部分的推进座铰接，藉由气缸的推动运用杠杆原理带动旋转中的切刀切断圆管，进而达到迅速切断各式特殊型加工物的端面，其加工速度快，端面无毛刺。
文档编号B23D21/00GK2207901SQ9424749
公开日1995年9月20日 申请日期1994年12月17日 优先权日1994年12月17日
发明者林水池 申请人:林水池