专利名称：一种工艺刀剑的锻造方法
技术领域：
本发明涉及到体育健身器材的生产领域。
中国的传统兵器中的宝刀、宝剑发展至今，不仅已成为人们所喜爱的体育锻炼器材，还由于历史上宝刀、宝剑与皇权贵族的权力的结合，使传统的宝刀、宝剑在形式上出现了多种多样的变化，这种变化使宝刀和宝剑从一般的兵器脱胎而出，成为倾注了数辈工匠们的呕血奉献和劳动创造的带有典型中国传统文化特征的工艺品，为人们所珍爱和收藏。目前，工艺刀剑的生产均采用钢坯一次直接锻造成型的方法，用这样方法生产的刀剑，工艺简单，刀剑的刀面是光滑的，从实用角度说，在刀剑切削物体时，易形成切削面对刀面的吸附而增加了切削阻力，从工艺品的艺术角度来说，由于刀剑的表面形式过于简单，未能充分体现出工艺品的那种加工过程中工匠们精心雕琢的艺术特征，而使传统刀剑价值不高。
本发明的目的在于提供一种能降低切削阻力的刀具，且使刀面出现丰富变化，从而提高传统工艺刀剑的艺术特性的刀剑的生产方法。
本发明提出的制造工艺刀剑的方法包括刀剑粗坯的锻造和淬火处理工序。采用熟铁、中碳钢作为刀剑粗坯的材料，其特征在于在进行刀剑粗坯的锻打前，增加一个叠合锻打的过程，熟铁、中碳钢的粗坯加热后，以熟铁包中碳钢的形式使两者叠合，通过锻打，使熟铁和中碳钢实现锻接，锻接后的钢坯继续进行加热至锻接温度，按上次叠合的方向进行折合、锻打，按此方式重复多次，直至在钢坯上留下足够的锻接痕迹，然后将此钢坯按所需的刀剑的形状锻打成形，成形后的刀、剑坯在进行淬火处理时，通过对淬火温度和时间的控制，使刀面各锻接层外表面产生收缩，在锻接部形成刀面上的波形线状的微纹结构。
叠合锻打时所控制的钢坯的锻打温度为1000～1100℃，进行淬火处理时，所控制的淬火温度一般为400～600℃左右，最好为450～500℃。
由于本发明能够通过在刀剑的刀面形成了一种称之为水纹状的微纹结构，使刀剑在切削物体时，在刀面形成一层气体润滑层，有效地降低了普通刀剑的切削阻力，同时由于刀面上的微纹结构的存在，使刀面显现出一种线条明快的自然图案，更加增添了中国传统刀剑的艺术魅力，提高了生产企业的经济效益。
以下，用下述非限定性的实施例进一步说明本发明的实施方式及效果；1、取两段熟铁和一段中碳钢，将其一同加热至1000～1100℃后将中碳钢夹在两段熟铁之间进行叠合，在此温度条件下，将这三段材料锻接成一体，形成一段新的钢坯，将此钢坯再次加热至锻接温度进行对折叠合，将叠合部锻打成一体，拔长锻打成一长条状钢坯，再行对折，如此重复至少50次以上，直至在钢坯上出现足够的叠合痕迹，然后根据所需的刀或剑的形状进行成型，通过磨、削、抛光等工艺，完成刀剑形坯的制作后，在450～500℃的温度条件下进行淬火处理。
2、取一长条型熟铁坯和一段中碳钢，将其一同加热至1000～1100℃后首先进行对折叠合，将中碳钢嵌入叠合部的中间，在此温度条件下，将叠合部的三段钢坯锻打成一体，实现锻接，形成新的钢棒，将此钢棒继续进行加热，拔长锻打成一长条钢坯，按上次对折的方向再次对折叠合，进行锻打，如此重复50次以上，直至在钢坯上留下足够的叠合的痕迹，再将此钢坯按所需的形状，沿所留下的痕迹的方向拔长锻打成型，使刀坯成型后，通过磨、削、抛光等工艺完成刀或剑的制作后，在450～500℃的温度条件下进行淬火处理。
权利要求
1.一种工艺刀剑的锻造方法，它包括钢坯的加热锻打、淬火、磨、削、抛光工艺过程，采用熟铁、中碳钢作为刀剑粗坯的材料，其特征在于在进行刀剑粗坯的锻打前，增加一个叠合锻打过程，熟铁、中碳钢的粗坯加热后，将其叠合在一起，以熟铁包中碳钢的形式使两者嵌合，通过叠合锻打使熟铁和中碳钢实现锻接，锻接后的钢坯继续进行加热至锻接温度，按横向对折，进行拔长锻打，形成新的长条形钢坯，再将此长条钢坯加温、对折、锻打，按此方式重复多次，直至在钢坯上留下足够的锻接痕迹，在进行淬火处理时，通过对淬火温度的控制，使刀面各锻接层外表面产生收缩，在锻接部形成刀面上的波形线状的微纹结构。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在叠合锻打时钢坯的加热温度一般控制在1000～1100℃左右，进行淬火处理时，所控制的温度一般为400～600℃，最好为450～500℃。
全文摘要
本发明公开了一种锻造具有微纹结构刀面的工艺刀剑的锻造方法。用直接锻造成型方法锻造的工艺刀剑，因光滑的刀面易形成切削面对刀面的吸附而增加了切削阻力，从工艺品的角度来说，也因缺乏艺术性而使这种传统刀剑的珍藏价值不高。本发明通过增加一个叠合锻打过程，使刀面形成了一种微纹结构，从而降低了刀具的切削阻力，同时使刀面出现了丰富的结构变化，提高了传统刀剑的艺术性。
文档编号B21K11/02GK1139028SQ9510801
公开日1997年1月1日 申请日期1995年6月28日 优先权日1995年6月28日
发明者朱建林 申请人:朱建林