专利名称：高周波轮管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高周波轮管机，属于管件轧弯设备的技术领域。
现有的高周波轮管机，(见
图1)，包括一高周波线圈F，一推进器P和牵引园规臂T1，T2设于本体内，推进器P有2链条K2、K2，由电机m链轮G1、G2、G3、G4驱动，被加工物(金属管)W被固定波线圈F内通过之处被加热而较化，牵引园规臂T的以TO处为支点，可动臂T2缓慢自固定臂T1位置往左牵动偏转，使金属管W随可动臂T2的牵引而形成一弧形的加工物，由于设备费用低，极受欢迎，但需由高技术人员操作，另外其缺点如1、工作效率低，加工物不使用模具设定其成型的正确形状，却使用夹具来夹持加工物。
2、推进器设于两个链条之间，但刚性太差，使推进速度欠稳，欠准，影响成品质量。
3、由于本体B与高周波线圈F之间有一段间隔空间，又需两导轮R来引导金属加工物，使其头尾部份(即头端为夹具C2夹持部份，尾端为夹具C1导轮R线圈下所占的空间长度，两端损料较长，增高其成本。
4、牵引园规臂置于地面上操作，占有空间多，极不经济。
5、牵引园规臂的固定臂或可动臂均摆于地面上，使牵引臂长度有一定范围，使加工物园经受限制太大太小，均不宜使用，所以加工物的可成型园经也受限制，6、高周波加热处的抗张力最弱，当被加物愈长加工物承受的庆力也愈大，易于扁平变形。
本实用新型的目的是要提供一种高周波轮管机，它可以克服上述的缺点，取消柔有的水平式牵引园规臂，改为垂直方向运作，减小空间面积，可用于大量生产、降低其成本，其辊轮支承于头尾机座之间，在加工较厚较重的管件时，可以承受较大的应力，其辊轮不会产生应变，保证成品质量。
本实用新型的目的是这样实现的高周波轮管机，轮管机由机座1副机座2，推进器20，高周波线圈60组成，机座1有头座11和尾座12，其间架设辊轮模具161、162、163、164，其辊轮轴151-154，两端架设于滑座(141)、(142)上，另有使滑座141、142在头座11尾座12的导槽内上下滑移动的升降装置131、132，高周波线圈及冷却水喷咀60设于第一滑座141和第二滑座142之间。
推进器20有一副机座2其两外侧有凸出轨道231、232，推进器20的本体内有螺母220，纵长螺杆23与螺母220螺合，由电机28，齿轮26、27驱动，推进器20上半部有一推进平台22。在副机座2尾端添置一通杆装置3，由油压缸32伸缩控制活塞杆33，通杆31前缘是一导块。各辊轮模具161、162……164可装在尾座12外侧，副机座2也相应往外挪移。
图1轮管机平面示意图图2轮管机立体图(第1实施例)图2A，辊轮模具包覆被加工管件断面示意图图3是图2的正视图图4轮管机的立体图(第2实施例)图5是图4的正视图图6轮管机正视图(第3实施例)兹结合附图对高周波轮管机的结构详细叙述。
由图2、2A、3高周波轮管机由机座1，设在副机座2内的推进器20和设在第一第二辊轮之间的高周波线圈60组成，机座1有头座11，和尾座12，其间架设可自由转动的辊轮成型模具161、162、163、164，其辊轮轴151-154两端架设于滑座141、142上，利用升降装置131、132，可使滑座141、142在头座11尾座12的导槽内上下滑移升降高周波线圈及冷却水喷咀60设置于第一、第二滑座141之间(图2、3)使被加工管件4通过，第一滑座141导引的上下模具161、162，具有定位功能其间距应该对应于管件4的管径大小所以上模具161可随升降装置131上下调正。变动上下模具161、162的间距，第二滑座142导引的辊轮模具163、164具有把管件4辊弯成型的功能，经高周波60加热后的管件4，往上辊弯成型，利用上下辊轮模具163、164把管件4全面包覆(图2A)，园经R由升降装置131、132的上下升降位置决定，使管件4经线圈60加热后，经由辊轮模具163、164辊弯作用下往上缓慢成型成为环状管件。
辊轮模具组163、164可以是倾斜状态，也就是使上下方辊轮163、164分别位于被辊弯中呈园弧状的管件4的切线方向垂直位置上。
推进器20有一副机座2，其两外侧有凸出轨道231、232，推进器本体内有螺母220，由一经过电机28，齿轮26、27啮合而传动的纵长螺杆23驱动，由于推进器的上半部是一推进平台22，管件4顶在平台22上而缓慢地将加工物往模具内送入，于是管件成品由机座1另一侧成型完成；辊轮161-164都是从动元件，主要由推进器20的动力来实现成型。
由图4、5，本第二实施例的结构与上例相似，只是省略了上辊轮模具163，加工厚管件时不易变形，但是在加工薄管及异形断面(四方形、扁平形)管件时，仍以使用上下辊轮模具163、164全面包覆管件外表面较为适宜，使弯形降至最小程度。
对于成型异形管件，在副机座2尾端置一通杆装置3，由于油左缸32伸缩，控制活塞杆33，以调正通杆31长度和所及的空间，通杆31的前缘具有相当长度的导块应及于上下轮模具161、162之间为宜，上述第一实施例也可使用通杆装置。
由图6，第三实施例的结构大体上与上两例相同，机座1上设置三滑座141、142、143，分别架设三组成型辊轮模具161、162、163、164、165、166和辊轮轴15其中定位模具组161、162是对管件4的大小的加以调正固定，所以其上模具161可由升降装置131加以调正，第2组滑座142上的辊轮模具163、164是校正定位用，第3滑座143的连体结构使管件4经过高周波线圈60加热后由辊弯成型模具165、166连成一体，且同步上下升降，使辊轮165、166可全面包覆管件外表面。
成型辊轮模具组165、166可呈倾斜状态，也即使上下辊轮165、166位于与被辊弯中呈园弧状的管件4的切线方向垂直位置上。
另外，各辊轮模具可以装在尾座12的外侧，(图中未表示)，这时副机座2应往外移动，其优点是取料进料方便，适用于加工较薄管件，较薄型钢，其辊轮不会发生严重变形。
操作时，按管件园经选择合适的辊轮模具，套装于辊轮轴上，把高周波线圈和冷却水喷咀60固定于辊弯成型模具组之前，按轧制形状决定辊弯成型模具组之前，按轧制形状决定辊弯模具组的高低位置，位置愈高，辊制成品困难也愈小，然后把管件4一端置放于推进器20的平台22上，另一端放于第一组辊轮模具之间，启动电机28，由齿轮26、27转换，使螺杆23转动，使推进器20向右移动。
这时由于高周波线圈60感应加热，使加工物管件4软化，径由辊轮模具163举升位置以后，就制成加工弧形或环状制品。
被加工管件的成型园经也可是不同的园径分段加形成连续不同曲变形状或形成螺旋状的成品，只要依次调正每组模具组的高度，就可达到。
与现有技术相比，高周波轮管机具有下列优点1、所成型的被加工管件的园径不受限制，其园径范围宽广2、机器占有空间面积小3、推进器配合使用较稳定，使成品质量良好4、废品少，可降低成本5、操作简易，一般人员就可操作6、加工过程可变更其直径，使成品成为螺旋状
权利要求1.一种高周波轮管机，其特征在于轮管机由机座(1)副机座(2)，推进器(20)，高周波线圈(60)组成，机座(1)有头座(11)和尾座(12)，其间架设辊轮模具(161)、(162)、(163)、(164)，其辊轮轴(151-154)，两端架设于滑座(141)、(142)上，另有使滑座(141)(142)在头座(11)尾座(12)的导槽内上下滑移动的升降装置(131)、(132)，高周波线圈及冷却水喷咀(60)设于第一滑座(141)和第二滑座(142)之间，推进器(20)有一副机座(2)其两外侧有凸出轨道(231、(232)，推进器(20)的本体内有螺母(220)，纵长螺杆(23)与螺母(220)螺合，由电机(28)，齿轮(26)、(27)驱动，推进器(20)上半部有一推进平台(22)。
2.根据权利要求1所述的轮管机，其特征在于在副机座(2)尾端添置一通杆装置(3)，由油压缸(32)伸缩控制活塞杆(33)，通杆(31)前缘是一导块。
3.根据权利要求1所述的轮管机，其特征在于各辊轮模具(161、162……164)可装在尾座(12)外侧，副机座(2)也相应往外挪移。
专利摘要一种高周波轮管机其机座其头座和尾座，其间装有辊轮模具，其辊轮轴两端也架设于滑座上，升降机装置可使滑座在头尾座导槽滑移升降高周波线圈冷却水喷嘴装于两滑座之间；推进器有一副机座，两外侧有凸出轨道，本体内有螺母，与纵长螺杆相配合由电机和齿轮驱动推进器上半部还有推进平台，本模具可包覆被架工物外表面，提高成品质量，本机组占有空间小，可降低成本。
文档编号B21D9/10GK2236908SQ9521627
公开日1996年10月9日 申请日期1995年7月13日 优先权日1995年7月13日
发明者吴泗沧 申请人:陈渊坤