自动轧管机锥形顶头自动更换装置的制作方法

专利名称:自动轧管机锥形顶头自动更换装置的制作方法
本实用新型属于热轧无缝钢管生产自动轧管机锥形顶头自动更换的一种机械装置。
现有美国自动轧管机锥形顶头自动更换装置(见1976年5月4日美国专利号682920)，是由一个用电动机拖动的顶头转鼓、顶头气动推进机构、气动活动斜导槽和废顶头气动推出机构所组成。以φ100毫米自动轧管机为例，它包括4个气缸，1个电动机，系统比较复杂，全套装置重量约3.5吨，占地面积约1.6平方米，维护检修都比较困难。目前我国自动轧管机锥形顶头更换工作，全由人工或机械化方式进行，每轧一根钢管要更换一个锥形顶头，不仅劳动强度大而且工作条件很差。
本实用新型的目的是简化已有的锥形顶头自动更换装置的设备结构，节约能源，便于维修，降低造价，减轻劳动强度。
本实用新型是这样实现的按附图1和2所示，全部构件安装于机架12上，当气缸1拉动齿轮2沿固定齿3向上移动时，同时使带有提升爪6的活动齿条4向上提升，将固定爪7上的锥形顶头5沿顶头提升中心线C向上提升一个节距，而活动齿条4向下返回原位时已提升的锥形顶头5就置于一个新的固定爪7上，当锥形顶头5升到最高位置而活动齿条4返回原位时，锥形顶头5就自动滚入轧制中心线b上，准备进行轧制。轧制完成后锥形顶头5脱离芯棒前端落下，沿固定斜导槽13落入机架12下部的顶头托架8上，顶头托架8由连杆9支承空套在一根固定轴11上，它也是由铰接在活动齿条4下部的一个带有一定长度的轨道板10带动做左右水平摆动。活动齿条4上升时，提升爪6首先托起锥形顶头5上升一段距离，离开顶头托架8后，顶头托架8也被带着绕固定轴11摆动到接料位置。而轧制完成落下的锥形顶头5落入顶头托架8后活动齿条4向下返回时，轨道板10又带动顶头托架8绕固定轴11摆到提升爪中心线C上，准备下一次的提升。如此反复将顶头由轧机中接出，进行冷却，再置于提升位置，逐步提升到顶部，滚入轧制中心线b进行轧制。本装置的动力源也可采用电动。
本装置安装于轧管机进料台侧面，只用一个气缸驱动就能完成自动更换顶头的全部动作。与美国同样φ100毫米自动轧管机锥形顶头自动更换装置相比，结构简单，少用了3个气缸和一个电动机，全套装置重量不大于1.5吨，占地面积不大于0.4平方米，可很方便的安装在自动轧管机旁，维护及检修都很方便。
附图表示了本实用新型的一个具体装置。
图1、自动轧管机自动更换锥形顶头装置正剖面图。
图2、自动轧管机自动更换锥形顶头装置剖面图。
图中符号1、气缸，2、齿轮，3、固定齿条，4、活动齿条，5、锥形顶头，6、提升爪，7、固定爪，8、顶头托架，9、连杆，10、轨道板，11、固定轴，12、机架，13、固定斜导槽，b、轧制中心线，C、顶头提升中心线，d、轧辊中心线。
实施例本实用新型自动轧管机锥形顶头自动更换装置系列如下自动轧管机采用气缸全套设备重占地面积规格(个)(吨)(平方米)φ400毫米1不大于2.5不大于0.7φ200毫米1不大于2.0不大于0.6φ100毫米1不大于1.5不大于0.4φ76毫米1不大于1.2不大于0.3权利要求
1.一种用于热轧无缝钢管生产的自动轧管机锥形顶头自动更换装置，其特征是(1)机架12上装有一组固定爪7和一组由活动齿条4驱动的提升爪6；(2)动力部分为一个气缸1带动齿轮2在固定齿条3和活动齿条4之间做往复运动；(3)顶头托架8是由通过铰接在活动齿条4下部带有一定形状和长度的轨道板10带动绕固定轴11做水平摆动。
2.按权利要求
1所述锥形顶头自动更换装置，其特征是齿轮2的驱动可采用电力传动方式。
专利摘要
本实用新型属于热轧无缝钢管生产中自动轧管机锥形顶头自动更换装置。采用一种新的轧管机自动供给和回收顶头连动机构，与美国现用φ100自动轧管机锥形顶头自动更换装置相比，结构简单，只用一个气缸作动力，不需要电动机。全套设备重量不大于1.5吨，占地面积不大于0.4平方米，可方便安装于轧管机旁，维护检修很方便，本装置系列设计有φ400、φ200、φ100、φ76毫米锥形顶头自动更换装置。
文档编号B21B25/06GK86207635SQ86207635
公开日1987年12月5日 申请日期1986年10月29日
发明者刘绍文 申请人:冶金部重庆钢铁设计研究院