专利名称：一种无缝钢管的轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无缝钢管的轧制工艺，更具体地说，是采用斜轧管机组生产无缝钢管的轧制工艺，属于无缝钢管生产工艺技术领域。
背景技术：
无缝钢管生产中，通常用的机组有斜轧管机机组、自动轧管机组、扩管机组等。
自动轧管机的工艺流程如下加热炉加热---穿孔机穿孔---自动轧管机轧制---均整机均整---(微张力)定径机定径。上述工艺中，加热炉的作用是将管坯加热到适宜变形的温度，穿孔机的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管，自动轧管机的作用是减壁延伸---均整机的作用是均匀壁厚、磨光钢管的内外表面---(微张力)定径机的作用是将钢管进行规圆。
旋转扩管机组的工艺流程如下加热炉加热---旋转扩管机扩管---均整机均整---定径机定径。上述工艺中，加热炉的作用是将管坯加热到适宜变形的温度，旋转扩管机的的作用是减壁扩径---均整机的作用是均匀壁厚、磨光钢管的内外表面---定径机的作用是将钢管进行规圆。
采用斜轧管机组生产无缝钢管的工艺流程如下加热炉加热---穿孔机穿孔---斜轧管机轧制---(微张力)定径机定径。上述工艺中，加热炉的作用是将管坯加热到适宜变形的温度，穿孔机的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管，斜轧管机的作用是将空心毛管进行减壁延伸，(微张力)定径机的作用是将钢管进行规圆。
上述三种机组的区别在于自动轧管机组和旋转扩管机组都配有均整机，而斜轧管机组没有均整机。自动轧管机组之所以要设均整机，是因为自动轧管机所轧钢管在内表面易存在直道等缺陷，需均整机消除其直道。旋转扩管机组中，旋转扩管机是通过单支撑锥形辊(亦称盘式)及顶头将钢管减壁扩径，延伸系数为1.0左右，达到由小直径毛管生产大直径钢管的目的，其通常扩径率为30--80％。目前，这种旋转扩管机在世界上有4台，2台在捷克，1台在美国，1台在意大利。旋转扩管机所轧制的钢管，在内外表面易产生螺旋道，所以也需配均整机。其它类型的具备一定扩管能力的双支撑二辊斜轧扩管机属于斜轧管机范围(不属于旋转扩管机，未配均整机)。斜轧扩管机组中，斜轧管机有二辊式和三辊式，二辊式的有狄塞尔、ACCU-ROLL以及一种类似二辊斜轧穿孔机的延伸机(也称“二次穿孔”)或其它双支撑二辊斜轧扩管机等几种机型，三辊式有阿塞尔和特郎斯瓦尔两种机型。业内通常认为，斜轧管机所轧钢管壁厚均匀、内外表面较好，斜轧管机轧制后、直接通过(微张力)定径机定径后，就可以直接出成品钢管。
但是在实践中发现，斜轧管机由于其斜轧变形的特点，变形工具在轧制过程中的磨损致使钢管在内表面经常产生一种缺陷，即钢管的内螺纹。内螺纹是一种分布在钢管内表面的螺旋道，螺旋道实际上是钢管螺旋上的壁厚不均，壁厚厚的与壁厚薄的相差约0.15-0.50mm。钢管内螺纹影响了钢管的使用，引起用户的不满。各钢管生产厂家虽然采取了各种方法进行解决，但至今没有很好的措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决现有轧制工艺中钢管产生内螺纹缺陷问题的无缝钢管的轧制工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种无缝钢管的轧制工艺，其工序包括有加热炉加热、穿孔机穿孔、斜轧管机轧制、(微张力)定径机定径，其特殊之处在于，在斜轧管机轧制与(微张力)定径机定径之间，增设均整机均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面，解决钢管存在的内螺纹缺陷问题。
增设的均整机既可以是传统的均整机，也可以是新设计的均整机。
传统的均整机是钢管生产中一种均匀壁厚的轧机，其主要变形工具有形状为圆柱或圆锥形的轧辊、导板和形状为圆柱或圆锥形的顶头。如前所述传统的均整机安装在自动轧管机和扩管机之后；安装在自动轧管机之后，是为了消除轧后钢管的内表面直道，安装在扩管机之后，是为了消除钢管内外表面的螺旋道。
新设计的均整机均整工序的工作原理是均整机有两个桶形辊作为主变形工具，两个导板作为导向工具，限制钢管的横向变形，中间有一根芯棒，作为内变形工具；主变形工具带动钢管边前进边旋转，使钢管在主变形工具和内变形工具之间的缝隙中被轧制，使钢管的壁厚得到均匀，同时磨光钢管的内外表面，提高钢管的内外表面光洁度。
新设计的均整机，其特殊之处在于将传统的均整机的顶头改为芯棒。
本发明的无缝钢管轧制工艺，增设均整机均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面，解决钢管长期以来存在的内螺纹缺陷问题，提高了钢管的内外表面质量。
四
图1现有技术的工艺流程示意图；图2本发明的工艺流程示意图；图3均整机的变形原理示意图。
五具体实施例方式
下面结合附图给出本发明的具体实施例，用来进一步说明本发明的技术解决方案。
参考图1、2、3，原有斜轧管机组生产无缝钢管工艺流程为管坯加热炉1加热---穿孔机2穿孔---斜轧管机3轧制---(微张力)定径机4定径，在斜轧管机轧制中，由于斜轧管机轧制的特点，变形工具在轧制过程中的磨损致使钢管在内表面经常产生一种缺陷，即产生钢管的内螺纹。为解决此问题，本发明在此工艺基础上，在斜轧管机3轧制与(微张力)定径机4定径之间，增设均整机5均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面。
本实施例的无缝钢管工艺流程为由管坯加热炉1将管坯加热到适宜温度，穿孔机2将钢管穿成空心的毛管，斜轧管机3将毛管减壁，然后由均整机5对轧制后的钢管进行均匀壁厚，以消除钢管内表面的螺纹，再由定径机4将钢管进行规圆。
均整机采用两个桶形辊7作为主变形工具，两个导板8作为导向工具，限制钢管的横向变形，中间有一根芯棒9，作为内变形工具，主变形工具7带动钢管6边前进边旋转，使钢管在主变形工具7和内变形工具9之间的缝隙中被轧制，使钢管的壁厚得到均匀，同时磨光钢管的内外表面，提高钢管的内外表面光洁度。
本实施例的无缝钢管轧制工艺，由于增设均整机均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面，从而解决了钢管长期以来存在的内螺纹缺陷问题，提高了钢管的内外表面质量。
权利要求
1.种无缝钢管的轧制工艺，其工序包括有加热炉加热、穿孔机穿孔、斜轧管机轧制、(微张力)定径机定径，其特征在于在斜轧管机轧制与(微张力)定径机定径之间，增设均整机均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面。
2.按照权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制工艺，其特征在于所述的均整机均整工序中的均整机为将传统的均整机的顶头改为长芯棒。
3.按照权利要求1或2所述的一种无缝钢管的轧制工艺，其特征在于所述的均整机均整工序中的均整机(5)采用两个桶形辊(7)作为主变形工具，两个导板(8)作为导向工具，限制钢管(6)的横向变形，中间有一根芯棒(9)，作为内变形工具，主变形工具带动钢管边前进边旋转，使钢管在主变形工具和内变形工具之间的缝隙中被轧制，使钢管的壁厚得到均匀。
全文摘要
本发明涉及一种无缝钢管的轧制工艺，尤其是采用斜轧管机组生产无缝钢管的轧制工艺，属于钢管生产工艺技术领域。其工序包括有加热炉加热、穿孔机穿孔、斜轧管机轧制、(微张力)定径机定径，其特征在于在斜轧管机轧制与(微张力)定径机定径之间，增设均整机均整工序，用于对斜轧管机轧制后的钢管进行均匀壁厚、磨光钢管的内外表面。本发明解决了钢管长期以来存在的内螺纹缺陷问题，提高了钢管的内外表面质量。
文档编号B21B19/00GK1483524SQ02135568
公开日2004年3月24日 申请日期2002年9月21日 优先权日2002年9月21日
发明者王旭午 申请人:王旭午