专利名称：中空钢热挤压法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及中空钢热挤压生产方法，特别是一种将热挤压法、浮动芯棒、拉拔法结合在一起的中空钢制造工艺。
热挤压法是现在国内外制管中最先进的生产工艺，但完全的热挤压法的芯棒由于在挤压过程中受到高温拉伸、强力磨擦应力的作用，过细就会出现断裂，因此在国内还没有使用小于60mm芯棒的先例。
本发明是这样实现的中空钢热挤压法生产工艺，主要包括下列工艺流程坯料制孔、加热，挤压成型，冷却，其特征在于采用热挤压机挤压成型，首先将坯料放置在挤压机体上，挤压头带着浮动芯棒及包裹浮动芯棒的护芯套同时前行，进入坯料预留的中间孔后，连同坯料进入热挤压机的挤压模体；挤压头继续前行，坯料在挤压头的挤压下发生塑性变形，带动着浮动芯棒从挤压机出口挤出成形，而此时护芯套停止不动，留在挤压模体内。
本发明采用浮动芯棒代替固定定针，并用护芯套加以保护，使中空钢在挤压过程中浮动芯棒不再受高温拉伸和磨擦应力的作用，受力情况大为改观，解决了热挤压法不能挤压60mm以下孔径的难题，挤压孔径最小可达到5mm，内孔质量高。在挤压过程中同时提高了钢材组织的致密性，因而提高了中空钢的强度，增加了有效寿命，钢材形状及几何尺寸好。同时浮动芯棒可多次重复使用，因而有效降低了生产成本，具有挤压速度快(200至300mm/s的挤压高速)，生产效率高，成材率高的效果，成材率高达90％以上。
下面结合附图
对本发明的实施例作详细说明。
附图中，1为浮动芯棒、2为挤压头、3为护芯套、4为坯料、5为挤压模体。
浮动芯棒1的直径决定了中空钢的内孔直径，由于浮动芯棒1采用护芯套3加以保护，不仅保证了成材后中空钢内孔的直线度，而且在挤压过程中浮动芯棒1不受高温拉伸和磨擦应力的作用，受力情况大为改观，解决了热挤压法不能挤压60mm以下孔径的难题，挤压孔径最小可达到5mm。
权利要求
1.中空钢热挤压法生产工艺，主要包括下列工艺流程坯料(4)制孔、加热，挤压成型，冷却，其特征在于采用热挤压机挤压成型，首先将坯料(4)放置在挤压机体上，挤压头(2)带着浮动芯棒(1)及包裹浮动芯棒(1)的护芯套(3)同时前行，进入坯料(4)预留的中间孔后，连同坯料(4)进入热挤压机的挤压模体(5)；挤压头(2)继续前行，坯料(4)在挤压头(2)的挤压下发生塑性变形，带动着浮动芯棒(1)从挤压机出口挤出成形，而此时护芯套(3)停止不动，留在挤压模体(5)内。
2.根据权利要求1所述的中空钢热挤压法生产工艺，其特征在于成形后的中空钢经冷却后，用拉拔机抽出浮动芯棒(1)。
3.根据权利要求1或2所述的中空钢热挤压法生产工艺，其特征在于在挤压成形前，用工频炉对坯料(4)进行精确调温。
4.根据权利要求1所述的中空钢热挤压法生产工艺，其特征在于坯料(4)可采用炉外精炼法冶炼，然后利用离心浇铸法制孔，使坯料形成中间孔。
5.根据权利要求3所述的中空钢热挤压法生产工艺，其特征在于坯料(4)可采用炉外精炼法冶炼，然后利用离心浇铸法制孔，使坯料形成中间孔。
全文摘要
本发明为一种中空钢热挤压法生产工艺，主要包括下列工艺流程坯料制孔、加热，挤压成型，特点是采用热挤压机挤压成型，挤压头带着浮动芯棒及护芯套同时进入坯料预留的中间孔内，坯料在挤压头的挤压下发生塑性变形，连同浮动芯棒从挤压机出口挤出成形。本发明采用浮动芯棒代替固定定针，并用护芯套加以保护，使浮动芯棒不再受高温拉伸和摩擦应力的作用，解决了热挤压法不能挤压Φ60mm以下孔径的难题，挤压孔径最小可达到Φ5mm。具有挤压速度快，生产效率高，成材率高的效果，成材率高达90％以上。
文档编号B21C23/00GK1396012SQ0213536
公开日2003年2月12日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者李明锁, 张乐林 申请人:李明锁