一种透明玻璃生产工艺的制作方法
【技术领域】：
[0001 ] 本发明涉及乳白碎玻璃的回收利用，特别是一种乳白碎玻璃回收利用在透明玻璃 生产中的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 废旧碎玻璃是不可降解的无机物，而且是混同在各种有机垃圾之中，如果深埋处 理，虽然很简单又方便，但日久天长，碎玻璃有尖锐的棱角及其中含有的许多有害物质在渗 入水和土壤中，不但通过食物对人类和牲畜造成了危害，还对土壤、地下水等造成了新的危 害。如能对其充分利用，对节约资源、降低成本和环境保护均有着不可低估的作用。目前， 国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为55%、意大利的为44%、荷 兰的高达66%，而我国年回收碎玻璃的量约在250万吨，回收利用率仅为16%左右。无论 从那个角度考虑，对废旧碎玻璃进行充分回收和利用是节约能量、降低危害的重要途径。
[0003] 在原料方面，玻璃生产厂每利用一吨碎玻璃就相当于少用一吨生料（配合料） 用量，而一吨生料中石英砂约占600…700kg、其它矿石（如长石，白云石，石灰石等）约 占300kg、纯碱等化工原料约占200kg。同时，在能源方面，熔制一吨配合料（至1500°C玻 璃液）大约需要耗热2611000KJ，而熔制一吨碎玻璃（至150(TC玻璃液）大约需要耗热 1828000KJ，两者相差783000KJ，就是说每増加10%的碎玻璃熔制耗热可节省2. 5%。
[0004] 现有技术中已知的玻璃生产过程中，配方中加入一部分透明碎玻璃，如公开号为 CN103482869A的中国专利公开了 一种瓷白玻璃配方，其由如下按重量百分比计的原料组 成：60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃，配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60 份的石英砂，13. 5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石， 0-1. 5份的硫酸钡，0. 5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0. 3-0. 7份的复合澄清剂。在上述 瓷白玻璃配方中，为了提高熔化效率，其中加入部分氟硅酸钠或者萤石，以起到助熔效果， 但是该配方浪费了大量的自然资源，同时造成了环境污染，因含氟硅酸钠及萤石产生部分 有害气体，而且该配方生产出的是瓷白玻璃，该瓷白玻璃用途远没有透明玻璃应用广泛，从 而限制了该技术的推广。
【发明内容】
[0005] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种透明玻璃生产工艺，该生 产工艺可以避免有害气体的产生，节能环保，而且降低了企业的生产成本。
[0006] 本发明的一种透明玻璃生产工艺采用以下技术方案：
[0007] 一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：
[0008] (1)将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的 颗粒状乳白碎玻璃；
[0009] ⑵制备透明玻璃生产用原料混合物：
[0010] 透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤（1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组 成，按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30%，余量为配合料；化验上述原料混 合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2. 5-3. 5份、白云石8-10份、石灰 石8-10份、纯碱17-19份及小料3. 5-4. 5份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量 0. 5-1. 0% ；
[0011] (3)混合：将步骤（2)中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀；
[0012] (4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化；
[0013] (5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；
[0014] (6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。
[0015] 优选地，在所述步骤（2)中，透明玻璃生产用原料混合物中按重量百分数计，其中 粒状乳白碎玻璃为25%，余量为配合料。
[0016] 优选地，在所述步骤（4)中，窑炉的熔制温度为1535-1545°C，优选为1540°C。
[0017] 优选地，在所述步骤（6)中，其中退火的温度为530_560°C。
[0018] 本发明带来的有益效果是：现国内有部分玻璃生产厂家生产乳白玻璃制品，如乳 白玻璃酒瓶、乳白玻璃板、乳白化妆品玻璃瓶，这些制品用完后形成废物，影响了环境，而本 发明的透明玻璃生产工艺通过配方调整、熔化温度调整，在透明玻璃生产中加入部分乳白 碎玻璃，不再加入氟硅酸钠或萤石，避免有害气体的产生，且能满足生产要求，减少了环境 污染，降低了玻璃生产的成本。
【附图说明】：
[0019] 图1-本发明的一种透明玻璃生产工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】：
[0020] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅 以示意方式说明本发明的基本工艺流程，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021] 实施例1 :
[0022] 一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：
[0023] (1)将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的 颗粒状乳白碎玻璃；
[0024] (2)制备透明玻璃生产用原料混合物：
[0025] 透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤（1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组成， 按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30%，余量为配合料；化验上述原料混合 物，按重量份比例计，其中含有石英砂55份、长石3份、白云石9份、石灰石9份、纯碱18份 及小料4份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量0. 5% ;
[0026] (3)混合：将步骤⑵中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀；
[0027] (4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化，窑炉的熔制温度为 1535-1545°C，优选为 1540°C ;
[0028] 在其它工艺条件：燃料质量、出料量、原料质量成分等不变时，熔化温度可比正常 时降低20°C进行操作，从而达到节能的效果。
[0029] (5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；
[0030] (6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品，其中退火的温度为 530-560。。。
[0031] 实施例2:
[0032] 一种透明玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于：化验原料混合物，按重量份比例 计，其中含有石英砂50份、长石3. 5份、白云石8份、石灰石10份、纯碱19份及小料4. 5份， 保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量0. 9%。
[0033] 实施例3 :
[0034] 一种透明玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于：化验原料混合物，按重量份比例 计，其中含有石英砂60份、长石2. 5份、白云石10份、石灰石8份、纯碱17份及小料3. 5份， 保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量1. 0%。
[0035] 上述生产工艺中，通过将废旧的乳白碎玻璃回收利用与透明玻璃的生产中，消化 了社会上大量的乳白碎玻璃废弃物，节约了部分资源，而且使生产企业生产成本大大下降。 目前，社会收购乳白碎玻璃成本300元/吨，而制备玻璃配合料（使用天然原料）成本在 500元/吨，例如按25%比例加入透明玻璃生产中，可节省成本在50元/吨玻璃。由于乳 白碎玻璃中含氟固化在玻璃内，比使用氟硅酸钠和/或萤石，减少了氟挥发，也减少了大气 污染。用此法产生的经济效益如下：
[0037] 由上表可见，本发明使产品的制造成本大大降低，减少了原材料的使用，而且通过 降低熔化温度，也极大地节约了能源，同时生产有毒物质的排放量和使用量减少，保护了环 境。
[0038] 本发明通过上述具体实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤，但本发明并不 局限于上述配比及制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技 术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅 助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种透明玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的颗粒 状乳白碎玻璃； (2) 制备透明玻璃生产用原料混合物： 透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤（1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组成，按重 量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30%，余量为配合料；化验上述原料混合物，按 重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2. 5-3. 5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、 纯碱17-19份及小料3. 5-4. 5份；所述原料混合物中含氟量0. 5-1. 0% ; (3) 混合：将步骤（2)中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀； (4) 熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化； (5) 成型：利用玻璃成型设备进行成型加工； (6) 退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。2. 如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤（2)中，透明玻璃 生产用原料混合物中按重量百分数计，其中粒状乳白碎玻璃为25%，余量为配合料。3. 如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤（4)中，窑炉的熔 制温度为1535-1545°C，优选为1540°C。4. 如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤(6)中，其中退火 的温度为530-560°C。
【专利摘要】一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：(1)将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的颗粒状乳白碎玻璃；(2)制备透明玻璃生产用原料混合物：透明玻璃生产用原料混合物中按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30％，余量为配合料；化验上述原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2.5-3.5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、纯碱17-19份及小料3.5-4.5份；原料混合物中含氟量0.5-1.0％；(3)混合：将步骤(2)中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀；(4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化；(5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；(6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。
【IPC分类】C03C6/02
【公开号】CN105217955
【申请号】CN201410326519
【发明人】田文顺
【申请人】田文顺
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年7月1日