一种新型玻璃结构及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢化玻璃生产领域，尤其涉及的是一种新型玻璃结构及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 传统的可钢化LOW-E玻璃表面所附着的膜层结构从内到外包括：介质层、金属保 护层、银层、金属保护层和介质层。经研宄，LOW-E玻璃的透光率主要取决于银层和两个金 属保护层，而银层的厚度是由产品的辐射率E值决定的，因此透光率的高低主要由两个金 属保护层所决定。实际生产中，在LOW-E玻璃钢化过程中，两个金属保护层越厚对银层的保 护效果则越好，使银层不易被氧化，保证产品的稳定性；但是金属保护层越厚，产品的透光 率就越低，市面上的可钢化LOW-E玻璃的透光率均低于80%，这是可钢化LOW-E玻璃难以解 决的技术问题。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型玻璃结构及其生产工艺，旨在提供一种高透光率 的可钢化LOW-E玻璃。
[0005] 为了提高可钢化LOW-E玻璃的透光率，发明人对传统的LOW-E玻璃结构(主要是膜 层结构）进行了以下试验： 试验1 :减薄银层的金属保护层，同时增加一层氧化物保护层。其结构是(从内到外):介 质层、金属保护层、银层、金属保护层、氧化物保护层和介质层，其中氧化物保护层为AZO氧 化物保护层。经过测试，生产得到的成品玻璃虽然透光率升高了，但也无法达到80%以上， 同时玻璃在钢化前后颜色变化较大，膜层结构不稳定，不能应用于生产。
[0006] 虽然试验1产品的透光率达不到要求，但是可以得到，钢化的过程其实就是金属 保护层部分被氧化，同时保护银层不被氧化的过程，如果在钢化前提前让银层进行少量氧 化(表面氧化)，即可极大的延缓银层在钢化过程中的氧化作用，同时发明人发现AZO氧化物 保护层的保护性能以及透光能力明显高于传统的金属保护层。
[0007] 因此发明人进行了试验二：利用AZO氧化物保护层完全替代金属保护层（其中一 个)，同时将银层用AgO层替换，其膜层结构调整为：介质层、金属保护层、AgO层、AZO氧化物 保护层和介质层，经过测试，生产得到的成品玻璃虽然透光率有所上升，但仍达不到80%的 标准，且钢化后颜色变化大，膜层结构不稳定，易脱膜、氧化。
[0008] 虽然试验二的产品仍不满足要求，但是发明人发现，金属保护层的存在对产品的 透光率造成极大的影响，同时其保护性能不足也是导致膜层结构不稳定的根本原因，因此 发明人尝试需求替代试验二结构中的金属保护层的材料。
[0009] 经过多次试验，发现利用AlZnO氧化物保护层替代金属保护层，不但可以提高产 品的透光率，同时可以提高产品的稳定性，最后得到本发明的技术方案：一种新型玻璃结 构，包括玻璃本体和设置在玻璃本体表面的膜层结构，其中，所述膜层结构从内到外依次包 括内介质层、AlZnO氧化物保护层、AgO层、AZO氧化物保护层和外介质层。经过多次实验证 明，本发明的膜层结构钢化前后稳定，钢化前后颜色基本没变化，不容易被氧化，透光率可 达80%以上。而后此膜层结构的试验品经过对耐酸，耐碱，研磨等实验均达到国家标准。最 后确定产品为蓝绿色为标准色，符合大众化需求，同时性能也能满足客户需求。
[0010] 实际应用中，内介质层和外介质层均为娃错层。
[0011] 本发明还公开了该新型玻璃结构的生产工艺，其中，包括以下步骤： A、 将玻璃本体表面洗净，保证无杂质或灰尘； B、 将玻璃本体输送到溅射腔体中，溅射腔体内部设置有膜层结构材料，对膜层结构材 料通电，激发出离子，将离子溅射在玻璃本体表面； C、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成内介质层； D、 溅射腔体通电，将铝锌离子溅射在玻璃本体表面，形成AlZnO氧化物保护层； E、 溅射腔体通电，将银离子溅射在玻璃本体表面，形成AgO层； F、 溅射腔体通电，将AZO合金离子溅射在玻璃本体表面，形成AZO氧化物保护层； G、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成外介质层。
[0012] 实际应用中，所述步骤C中，通电电流为120A，溅射时间为50S~70S。
[0013] 实际应用中，所述步骤D中，通电电流为50A，溅射时间为50S~70S。
[0014] 所述的新型玻璃结构的生产工艺，其中，所述步骤E中，通电电流为13A，溅射时间 为 50S~70S。
[0015] 实际应用中，所述步骤F中，通电电流为55A，溅射时间为50S~70S。
[0016] 实际应用中，所述步骤G中，通电电流为110A，溅射时间为50S~70S。
[0017] 本发明的有益效果：本发明改变了传统常的可钢化LOW-E玻璃膜层结构，提供一 种新型的膜层结构，该膜层稳定稳定、牢固，不易被氧化，钢化后颜色变化小，钢化后膜层结 构稳定，产品透光率可以达到85%。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明中新型玻璃结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对 本发明进一步详细说明。
[0020] 实施例1 本实施例公开了一种新型玻璃结构，如图1所述，包括玻璃本体100和设置在玻璃本 体100表面的膜层结构，该膜层结构从内到外依次包括内介质层200、AlZnO氧化物保护层 300、AgO层400、AZO氧化物保护层500和外介质层600。AlZnO氧化物保护层300和AZO 氧化物保护层500的作用是保护AgO层400在钢化过程中不会被氧化，保证膜层结构的稳 定性，同时AlZnO氧化物保护层300和AZO氧化物保护层500具有极好的透光率，能极大的 提高成品玻璃的透光率。
[0021] 实际应用中，内介质层200和外介质层600均为娃错层。
[0022] 本实施例还公开了该新型玻璃结构的生产工艺，包括以下步骤： A、 将玻璃本体表面洗净，保证无杂质或灰尘； B、 将玻璃本体输送到溅射腔体中，溅射腔体内部设置有膜层结构材料，对膜层结构材 料通电，激发出离子，将离子溅射在玻璃本体表面； C、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成内介质层； D、 溅射腔体通电，将铝锌离子溅射在玻璃本体表面，形成AlZnO氧化物保护层； E、 溅射腔体通电，将银离子溅射在玻璃本体表面，形成AgO层； F、 溅射腔体通电，将AZO合金离子溅射在玻璃本体表面，形成AZO氧化物保护层； G、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成外介质层。
[0023] 具体的，步骤C中，通电电流为120A，溅射时间为50S~70S。
[0024] 具体的，步骤D中，通电电流为50A，溅射时间为50S~70S。
[0025] 具体的，步骤E中，通电电流为13A，溅射时间为50S~70S。
[0026] 具体的，步骤F中，通电电流为55A，溅射时间为50S~70S。
[0027] 具体的，步骤G中，通电电流为110A，溅射时间为50S~70S。
[0028] 对本实施例得到的LOW-E玻璃进行测试，得到以下表格：
可以看出，实施例1得到的LOW-E玻璃钢化后的透光率超过85%，满足产品需求，同时膜 层结构钢化前后稳定，钢化前后颜色基本没变化，不容易被氧化。
[0029] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种新型玻璃结构，包括玻璃本体和设置在玻璃本体表面的膜层结构，其特征在于， 所述膜层结构从内到外依次包括内介质层、AlZnO氧化物保护层、AgO层、AZO氧化物保护层 和外介质层。2. 根据权利要求1所述的新型玻璃结构，其特征在于，所述内介质层和外介质层均为 硅铝层。3. -种如权利要求1或2所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步 骤： A、 将玻璃本体表面洗净，保证无杂质或灰尘； B、 将玻璃本体输送到溅射腔体中，溅射腔体内部设置有膜层结构材料，对膜层结构材 料通电，激发出离子，将离子溅射在玻璃本体表面； C、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成内介质层； D、 溅射腔体通电，将铝锌离子溅射在玻璃本体表面，形成AlZnO氧化物保护层； E、 溅射腔体通电，将银离子溅射在玻璃本体表面，形成AgO层； F、 溅射腔体通电，将AZO合金离子溅射在玻璃本体表面，形成AZO氧化物保护层； G、 溅射腔体通电，将硅铝离子溅射在玻璃本体表面，形成外介质层。4. 根据权利要求3所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，通电 电流为120A，溅射时间为50S~70S。5. 根据权利要求3所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，通电 电流为50A，溅射时间为50S~70S。6. 根据权利要求3所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤E中，通电 电流为13A，溅射时间为50S~70S。7. 根据权利要求3所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤F中，通电 电流为55A，溅射时间为50S~70S。8. 根据权利要求3所述的新型玻璃结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤G中，通电 电流为110A，溅射时间为50S~70S。
【专利摘要】本发明公开了一种新型玻璃结构及其生产工艺，包括玻璃本体和设置在玻璃本体表面的膜层结构，其中，所述膜层结构从内到外依次包括内介质层、AlZnO氧化物保护层、AgO层、AZO氧化物保护层和外介质层。本发明改变了传统常的可钢化LOW-E玻璃膜层结构，提供一种新型的膜层结构，该膜层稳定、牢固，不易被氧化，钢化后颜色变化小，钢化后膜层结构稳定，产品透光率可以达到85%。
【IPC分类】C03C17/34, B32B17/06, B32B38/16, B32B37/10, B32B9/04
【公开号】CN104890323
【申请号】CN201510318717
【发明人】陈铭波
【申请人】广东南亮玻璃科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日