Pet标签膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。
【背景技术】
[0002] 现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种PET标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标 签膜表面产生油污。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：PET标签膜，其特征在于它由涂 层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
[0005] 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水 9-50份、消泡剂0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份；
[0006] 所述涂层的厚度为0. 5~1 μL? ;PET薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401 ~500 埃。
[0007] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂35-45份、活性稀释剂 30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、流平剂0. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0 份。
[0008] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂40份、活性稀释剂32 份、去离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份。
[0009] 所述的基体树脂为环氧树脂、乙烯基脂树脂、酚醛树脂、不和饱聚脂树脂等中的任 意一种或任意两种以上（含二种）按任意重量配比的混合；
[0010] 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)等中的 任意一种；
[0011] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种；
[0012] 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟 碳化合物类流平剂等中的任意一种；
[0013] 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）、溶剂型润 湿分散剂等中的任意一种。
[0014] 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。
[0015] 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。
[0016] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0017] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0018] 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
[0019] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白 PET薄膜等中的一种。
[0020] 上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂 (形成胶层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的 材料形成涂层1。
[0021] 本发明的有益效果是：采用本发明涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标 签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止标签 膜表面产生油污。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的结构示意图。
[0023] 图中：1-涂层，2-PET薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。
【具体实施方式】
[0024] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0025] 实施例1 :
[0026] 如图1所示，PET标签膜，它由涂层UPET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构；
[0027] 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消 泡剂〇. 3份、流平剂0. 4份、润湿分散剂0. 4份；
[0028] 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。
[0029] 所述的基体树脂为环氧树脂；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯 (HEM);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。
[0030] 所述的胶层的材料为不干胶。
[0031] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ;
[0032] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。
[0033] 所述PET薄膜为透明PET薄膜。
[0034] 上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
[0035] 一、检测本发明PET标签膜的油墨印刷牢度，
[0036] 一）、操作方法和步骤
[0037] 1、取样：
[0038] 将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将 两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷 面，取A4样若干张，以备印刷测试用；
[0039] 2、打开UV干燥机：接通所有电源一一打开"总开" 一一打开"传动" 一一调节"传 动调速"一一打开风机一一启动灯开关一一工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待UV干 燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为I. 0KW*2支，照射强度：80W/cm ;波峰 值：365nm。
[0040] 3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合 要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）；
[0041] 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按"启动"按钮，让匀墨胶辊与匀 墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；
[0042] 5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品（印刷面朝上，平行无折皱）夹到压 力辊筒上，按动"展色