专利名称：一种基于真空工艺的玻璃钢格栅的制作方法、模具及格栅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物及公共设施通风口的隔离装置及制作隔离装置所需的设 备和制作方法，尤其是涉及基于真空工艺的玻璃钢格栅、制作方法及模具。
背景技术：
风力发电机的安装位置一般安装在风口附近，为了增加进风量通常会将风力发电 机设置在距离地面较高的位置。因此，各种设备的重量变成了风机的机舱严重的压力负担。 其中，风力发电机机舱罩结构设计时，都会在各个冷却风道排风道及进风道位置增加防鸟 栅格，以确保风力发电机的在风场的正常运行和工作，防鸟网的原材都为镀锌网格、不锈钢 编织网、不锈钢焊接网，此方式是国内普遍使用的方式，生产中需要对钢丝进行拉挤、编织、 焊接等操作，生产工艺复杂，因钢丝网颜色与机舱罩颜色不一致导致外观不美观。而且金属 网通常比较重，而且绝缘性差。其中的镀锌网存在稳定性较低，使用过程出现容易损坏、变 形、防腐性差的技术问题；为了提高防腐能力及耐用性，现国能普遍使用不锈钢焊接网或编 织网，但由于不锈钢的特殊性增加了很高的成本。所以，解决上述技术问题需要提供一种防 腐、质轻的隔离装置及制造隔离装置所需的设备。发明内容
本发明要解决的问题是客服现有技术的不足，提供一种防腐性能良好、重量轻、成 本低廉、操作简单、一次成型的隔离装置及制作隔离装置的设备和制作方法，所述玻璃钢格 栅可用于与机舱罩防鸟栅格、建筑物及公共设施的小型围栏等。
为解决上述技术问题，本发明所述的基于真空工艺制作玻璃钢格栅的模具的方 法，包括步骤是
第一步,在栅格阴模凹槽下表面和侧表面上涂刷O. 3mm-1mm厚的胶衣；
第二步，将线束密度200-1200tex的玻璃纤维束按照阴模凹槽的形状依次铺设， 铺设层数不低于5层，线束不能必须完全安装阴模凹槽位置铺设，铺设不足需要补填，铺设 过多需要裁剪掉；
第三步，将阳模扣合在阴模上，并用密封胶条将阴模和阳模的接分处密封；
第四步，将真空泵单元与阴模和阳模接缝处的抽气管道连接，开动真空泵，并观察 真空表，将阴模与阳模间的空间抽动至真空度O. 05MPa以上；
第五步，关闭真空泵，保持阴模与阳模的密封状态8分钟以上，要求真空度保持在 O. 06MPa以上，若真空度达不到要求重复密封和保压工作制保压真空度达到O. 06MPa以上；
第六步，将树脂倒入器皿中，并混入2%固化剂搅拌均匀，用直径20mm的树脂管一 端放入装有树脂的器皿底部，另外一端连接到阴模上的注胶底座上，树脂将顺着树脂管路 浸润到玻璃纤维束中；
第七步，树脂导入结束后，保持阴模和阳模间的密封I小时，待树脂完全固化放热 继而成为固体；
第八步，阴模和阳模分离，将成型栅格产品从阴模凹槽中整体取出。
进一步，所述基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具采用的技术方案包括阴模、 阳模、阴模支撑装置、真空泵单元；阴模通过密封胶条连接阳模；阴模与阳模接缝处设有抽 阴模支撑装置、抽气接口、供给接口，抽气接口通过抽气管道与真空泵单元连接，供给接口 通过供给管道与树脂容器装置连接；阴模与阴模支撑装置固定连接；阴模与阴模支撑装置 固定连接。
进一步，所述阴模、阳模包括模具胶衣层、模具树脂层、玻璃纤维层粘接而成，模具 树脂层、玻璃纤维层不低于一层，阴模、阳模的接缝处均设置有密封装置，阴模通过密封装 置与阳模密封连接。
进一步，所述阴模设有格栅槽，格栅槽是凹槽，凹槽的宽度、深度是2_5mm。
进一步，所述粘接为手糊粘接方式。
进一步，所述阴模内设置有加强筋。
进一步，所述抽气管道内部设有钢丝，所述抽气管道采用橡胶管。
进一步，所述阴模支撑装置为矩形金属管材。
进一步，所述抽气接口、供给接口、抽气管道、供给管道不低于I个。
本发明所述的采用基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具制成的通风口格栅包 括格、栅，所述格与栅固定连接，格的高度、厚度为2-5mm，栅的高度、厚度为2_5mm。
进一步，所述格、栅是由含有2%固化剂的树脂为材料。
本发明具有的优点和积极效果是
(I)简化了制作工序无需编织、无需焊接、无需表面镀锌或钝化复杂工艺的处 理；
(2)采用整体式设计，产品一次成型就可通过根据需求尺寸的切割进行使用；
(3)提高了防腐性能，无需表面处理，可使用15年以上；
(4)减轻了格栅的重量其重量仅为同规格钢结构栅格的1/4 ；
(5)改善了内表面的粗糙度；
(6)加工成本低，其同等规格栅格的价格是钢丝网格价格的1/3 ；
(7)具有结构简单，维修方便的优点
图1是本发明的阳模平面图
图2是本发明的阳模B部分放大示意图
图3是本发明的阴模立面图
图4是本发明的阴模C部分放大示意图
图5是本发明的格栅结构示意图
图6是本发明的格栅A部分结构放大示意图
图7是本发明的模具结构立体图
图中
1、阳模 2、阴模 3、阴模支撑装置具体实施方式
如图1至图7结合所示，本发明所述的基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具采 用的技术方案包括阴模2、阳模1、真空泵单元；阴模I通过密封胶条连接阳模I ;阴模2与 阳模I接缝处设有抽阴模支撑装置3、抽气接口、供给接口，抽气接口通过抽气管道7与真空 泵单元连接，供给接口通过供给管道与树脂容器装置连接；阴模2与阴模支撑装置3固定连 接。
进一步，所述阴模2、阳模I包括模具胶衣层、模具树脂层、玻璃纤维层粘接而成， 模具树脂层、玻璃纤维层不低于一层，阴模2、阳模I的接缝处均设置有密封装置，阴模2通 过密封装置与阳模I密封连接。
进一步，所述阴模2设有格栅槽，格栅槽是凹槽，凹槽的宽度、深度是2_5mm。
进一步，所述粘接为手糊粘接方式。
进一步，所述阴模2内设置有加强筋。在阴模支撑装置3上焊接斜拉加强筋，保证 工装的稳定性，减小模具的变形，可以确保产品的外观尺寸。
进一步，所述抽气管道内部设有钢丝，来支撑抽气管道内的气体的正常流通。所述 抽气管道采用橡胶管。
进一步，所述阴模支撑装置3为矩形金属管材。阴模支撑装置3由矩形方管焊接 而成，为防止其长期使用产出变形。
进一步，所述抽气接口、供给接口、抽气管道、供给管道不低于I个。
所本发明述基于真空工艺的玻璃钢制成的格栅模具制成的通风口格栅，包括格、 栅，所述格与栅固定连接，格的高度、厚度为2-5mm，栅的高度、厚度为2_5mm。
进一步，所述格、栅是由含有2%固化剂的树脂为材料。
阴模2是用模具胶衣、模具树脂、玻纤等原料制作而成的，阴模2的凹槽深度及宽 度均为3_，阴模2下部是用矩形钢管焊接而成的阴模支撑装置3。阳模I是用于与阴模2 配合密封用途的，用模具胶衣、模具树脂、玻璃纤维等原料制作而成的产品阳模I。阴模2与 阴模支撑装置3通过玻璃钢糊制工艺组合在一起，真空泵单元通过内置钢丝支撑的橡胶管 道与接缝处的抽气接口连接，阳模I通过密封胶条与阴模2粘结在一起，并确保阴模2模具 面的密封；通过真空泵单元的作用将模具与密封塑料膜间达到真空状态，以真空作用将含 有2%固化剂的树脂导入进放有玻璃纤维的模具凹槽中来实现栅格的成型。
所述通风口栅格的成型分为胶衣涂刷、玻璃纤维束铺设、合模、抽真空、保压、真空 树脂导入、固化、脱模，具体工作过程
1、在栅格阴模2凹槽下表面和侧表面上涂刷O. 3mm-1mm厚的胶衣。
2、将线束密度200-1200tex的玻璃纤维束按照阴模2凹槽的形状依次铺设，铺设 层数不低于5层，线束不能必须完全安装阴模2凹槽位置铺设，铺设不足需要补填，铺设过 多需要裁剪掉。
3、将阳模I扣合在阴模2上，并用密封胶条将阴模2和阳模I的接分处密封。
4、将真空泵单元与阴模2和阳模I接缝处的抽气管道连接，开动真空泵，并观察真 空表，将阴模2与阳模I间的空间抽动至真空度O. 05MPa以上。
5、关闭真空泵，保持阴模2与阳模I的密封状态8分钟以上，要求真空度保持在O.06MPa以上，若真空度达不到要求重复密封和保压工作制保压真空度达到O. 06MPa以上。
6、将树脂倒入器皿中，并混入2%固化剂搅拌均匀，用直径20mm的树脂管一端放 入装有树脂的器皿底部，另外一端连接到阴模2上的注胶底座上，树脂将顺着树脂管路浸 润到玻璃纤维束中。
7、树脂导入结束后，保持阴模2和阳模I间的密封I小时，待树脂完全固化放热继 而成为固体。
8、阴模2和阳模I分离，将成型栅格产品从阴模2凹槽中整体取出。
取出的栅格是一个整体结构，经过简单的切割就可以达到使用要求，且有一定的 强度和韧性，不易磨损、腐蚀，易于存储。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种基于真空工艺制作玻璃钢格栅的模具的方法，包括以下步骤 第一步，在栅格阴模凹槽下表面和侧表面上涂刷0.厚的胶衣； 第二步，将线束密度是200-1200tex的玻璃纤维束按照阴模凹槽的形状依次铺设，铺设层数不低于5层，线束不能必须完全安装阴模凹槽位置铺设，铺设不足需要补填，铺设过多需要裁剪掉； 第三步，将阳模扣合在阴模上，并用密封胶条将阴模和阳模的接分处密封； 第四步，将真空泵单元与阴模和阳模接缝处的抽气管道连接，开动真空泵，并观察真空表，将阴模与阳模间的空间抽动至真空度0. 05MPa以上； 第五步，关闭真空泵，保持阴模与阳模的密封状态8分钟以上，要求真空度保持在0.06MPa以上，若真空度达不到要求重复密封和保压工作制保压真空度达到0. 06MPa以上； 第六步，将树脂倒入器皿中，并混入2%固化剂搅拌均匀，用直径20mm的树脂管一端放入装有树脂的器皿底部，另外一端连接到阴模上的注胶底座上，树脂将顺着树脂管路浸润到玻璃纤维束中； 第七步，树脂导入结束后，保持阴模和阳模间的密封I小时，待树脂完全固化放热继而成为固体； 第八步，阴模和阳模分离，将成型栅格产品从阴模凹槽中整体取出。
2.一种基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于包括阴模、阳模、阴模支撑装置、真空泵单元；阴模通过密封胶条连接阳模；阴模与阳模接缝处设有抽阴模支撑装置、抽气接口、供给接口，抽气接口通过抽气管道与真空泵单元连接，供给接口通过供给管道与树脂容器装置连接；阴模与阴模支撑装置固定连接；阴模与阴模支撑装置固定连接。
3.根据权利要求2所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述抽气管道内部设有钢丝，所述抽气管道采用橡胶管。
4.根据权利要求2所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述抽气接口、供给接口、抽气管道、供给管道不低于I个。
5.根据权利要求2所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述阴模、阳模包括模具胶衣层、模具树脂层、玻璃纤维层粘接而成，模具树脂层、玻璃纤维层不低于一层，阴模、阳模的接缝处均设置有密封装置，阴模通过密封装置与阳模密封连接。
6.根据权利要求5所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述阴模设有格栅槽，格栅槽是凹槽，凹槽的宽度、深度是2-5mm。
7.根据权利要求5所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述粘接为手糊粘接方式。
8.根据权利要求5所述的基于真空工艺的玻璃钢格栅的模具，其特征在于所述阴模内设置有加强筋。
9.一种根据权利要求2所述模具制成的玻璃钢格栅，其特征在于包括格、栅，所述格与栅固定连接，格的高度、厚度为2-5mm，栅的高度、厚度为2_5mm。
10.根据权利要求9所述模具制成的玻璃钢格栅，其特征在于所述格、栅是由含有2%固化剂的树脂为材料。
全文摘要
本发明提供一种基于真空工艺的玻璃钢格栅的制作方法、模具及格栅，其步骤是在栅格阴模凹槽下表面和侧表面上涂刷胶衣层；将玻璃纤维束按照阴模凹槽的形状依次铺设，层数不低于5层；将阳模扣合在阴模上，并在接分处密封；对密封好的阴模和阳模抽真空；关闭真空泵保持密封状态；将树脂从器皿导入到阴模上的注胶底座上；待树脂完全固化放热继而成为固体。本发明的有益效果是采用整体式设计，产品一次成型就可通过根据需求尺寸的切割进行使用简化了制作工序；提高了防腐性能；减轻了格栅的重量，其重量仅为同规格钢结构栅格的1/4；改善了内表面的粗糙度；加工成本低，其同等规格栅格的价格是钢丝网格价格的1/3的优点。
文档编号B29C70/34GK103042699SQ20121038716
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者盖秀春, 李旺, 刘红艳 申请人:优利康达(天津)科技有限公司