专利名称：一种大型玻璃钢电解槽及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型玻璃钢电解槽，属湿法冶炼中电解工艺专用设备类。
背景技术：
自上世纪八十年代以来，由于玻璃钢电解槽具有重量轻、绝缘性能好，使用寿命长；同时，破损以后既可以修补，而且修补以后强度好等优点，因而被有色冶金行业广泛使用。
但是，目前国内广泛使用的玻璃钢电解槽，其长度均在2250mm以下，由于长度较小，每槽放置的电极板数也较少，因而造成电解金属单位产量占用电解厂房面积较大，在特定的场地上不能满足电解车间的配置。因此，加长电解槽的长度是一种极具经济效益的举措。
但目前普遍使用的玻璃钢电解槽，由于在选材上单一使用多层玻璃纤维及树脂粘接，同时由于设计结构上的局限，使得部分玻璃钢电解槽在使用一段时间以后出现槽体的渗漏，若想在现有槽体材料结构上加长，则不仅渗漏现象将进一步增加，而且其整体强度也会受到很大影响。
因此，改进玻璃钢电解槽体的材料结构及框架结构，已是提供大型玻璃钢电解槽的必由技术途径。
技术内容本发明的目的旨在提供一种大规格的电解槽，希望既能有效防止槽体的渗漏，又能增强槽体的整体强度延长槽体使用寿命；更重要的是在特定场地上有效扩展槽体长度、提高电解厂房的利用价值及经济效益。
这种以玻璃纤维布及树脂为基材的大型玻璃钢电解槽，其特征在于组成槽体的槽壁(1)和槽底(2)均有内、外两层涂覆树脂的玻璃纤维布层(3)及夹于该两层之间的富树脂无纺毡层(4)组成。
所述的槽壁(1)的具体内、中、外三层的组成要求是内层0.2mm细布二层、并用197#树脂涂覆粘接，所用树脂的含量不少于80％；中层为厚度2mm的无纺毡，采用197#树脂涂覆，所用树脂的含量不少于80％；外层用0.4mm的粗布12层，并采用189#树脂涂覆粘接，所用树脂含量在60％以内。
所述槽底(2)的具体内、中、外三层的组成要求是内层0.2mm细布4层，并用197#树脂涂覆粘接，所用树脂的含量不少于80％；中层为厚度4mm的无纺毡，采用189#树脂涂覆，所用树脂的含量不少于80％；外层用0.4mm的粗布24层，并采用189#树脂涂覆粘接，所用树脂含量在60％以内。
所述槽底设有三根高190mm、宽120mm，玻璃钢质的整体枕木状承重梁(5)。
所述槽壁(1)的四周设有加强筋(6)和横向箍筋(7)。
所述槽体的长×宽×深＝3650×820×1435mm。
附图1为本发明结构示意图；附图2为槽体部局部放大图；图中1.槽壁 2.槽底 3.玻璃纤维布层 4.富树脂无纺毡层 5.承重梁 6.加强筋 7.横向箍筋。
具体实施例方式
如图所示的这种大型玻璃钢电解槽，它是对现有长度为2250mm玻璃钢电解槽的改进及创新，其主要目的是想在节省电解厂房基建投资的前提下，既通过加大的电解槽的设计长度来增加槽体内阴阳极板数目，由此来提高电解厂房单位面积产量；同时又能克服现有槽体由于单一材料制作而造成的渗漏弊端。
为达到上述目的，该大型电解槽在材料构成上进行革新，取消现有玻璃钢制作中槽体材料结构中的胶衣树脂层(因为该胶衣树脂层，在使用段时间后容易脱落，是造成槽体渗漏的主要原因)；采用两层玻璃纤维树脂层中间夹一层富树脂无纺毡层(4)的复合材料结构。
此外在制作工艺，对构成槽壁(1)和槽底(2)的具体操作工艺——所用玻璃纤维布的层数及涂覆树脂型号及用量作了以下要求第一，所述槽壁(1)的内、中、外三层中，其内层由二层0.2mm的细布及涂覆其上的197#树脂组成，要求所采用的树脂含量不少于80％；中层为厚度为2mm的无纺毡，也用197#树脂涂覆，所用树脂的含量不少于80％；其外层由0.4mm的粗布12层及涂覆其上的189#树脂构成，要求所采用树脂含量在60％以内。
第二，所述的槽底(2)的内、中、外三层中，其内层用0.2mm的细布4层，并由197#树脂涂覆粘接，要求所用树脂含量不少于80％；其中层为厚度4mm的无纺毡层，采用189#树脂涂覆，要求所用树脂含量不少于80％，由此组成富树脂无纺毡层(4)；外层用0.4mm的粗布24层；并采用189#树脂涂覆粘接，要求所用树脂含量在60％以内。
第三，所述槽底(2)下部设有三根高190mm，宽120mm玻璃钢质的整体枕木状承重梁(5)，其内外层也由粗细不同，层数不同的玻璃纤维布及189#或197#树脂涂覆粘接而成。
第四，所述槽壁(1)的四周设有加强筋(6)和横向箍筋(7)，所述的上述加强筋(6)及横向箍筋(7)也均由内、外两层粗细不同、层数不同的玻璃纤维布及189#、197#树脂涂覆粘接而成。
由于采用上述技术方案和制作工艺，因此能达到本发明要求的大规格玻璃电解槽的设计规格长×宽×深＝3650×820×1435mm。
经株洲冶炼集团应用表明原有十万吨电解车间厂房采用小型电解槽，厂房面积为7250m2，平均万吨电锌占用厂房面积725m2；新建五万吨锌电解车间，采用上述发明的玻璃电解槽方案，厂房面积为2395m2，平均万吨锌占用厂房面积仅为480m2。可见该发明在减少基建投资方面的优越性是十分显而易见的。
权利要求
1.一种以玻璃纤维布及树脂为基材的大型玻璃钢电解槽，其特征在于组成槽体的槽壁(1)和槽底(2)均有内、外两层涂覆树脂的玻璃纤维布层(3)及夹于该两层之间的富树脂无纺毡层(4)组成。
2.如权利要求1所述的大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述的槽壁(1)的具体内、中、外三层的组成要求是内层0.2mm细布二层、并用197#树脂涂覆粘接，所用树脂的含量不少于80％；中层为厚度2mm的无纺毡，采用197#树脂涂覆，所用树脂的含量不少于80％；外层用0.4mm的粗布12层，并采用189#树脂涂覆粘接，所用树脂含量在60％以内。
3.如权利要求1所述的一种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽底(2)的具体内、中、外三层的组成要求是内层0.2mm细布4层，并用197#树脂涂覆粘接，所用树脂的含量不少于80％；中层为厚度4mm的无纺毡，采用189#树脂涂覆，所用树脂的含量不少于80％；外层用0.4mm的粗布24层，并采用189#树脂涂覆粘接，所用树脂含量在60％以内。
4.如权利要求1所述的大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽底设有三根高190mm、宽120mm，玻璃钢质的整体枕木状承重梁(5)。
5.根据权利要求1的大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽壁(1)的四周设有加强筋(6)和横向箍筋(7)。
6.根据权利要求1的大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽体的长×宽×深＝3650×820×1435mm。
全文摘要
一种大型玻璃钢电解槽，其组成槽体的槽壁和槽体均由内外两层涂覆树脂的玻璃纤维布层(3)及夹于两层间的富树脂无纺毡层(4)复合组成；槽体的底部设置着三根高190mm、宽120mm的整体枕木状槽底承重梁(5)，在槽体的四周设有加强筋(6)和横向箍筋(7)。这种大型玻璃电解槽，不仅能实现槽体的扩容，增加23对阴阳极板，提高电解厂房的单位面积产量，而且也能有效克服传统槽体的渗漏问题。
文档编号C25B9/00GK1446943SQ0211400
公开日2003年10月8日 申请日期2002年3月21日 优先权日2002年3月21日
发明者刘运良 申请人:株洲冶炼厂有色冶金设计研究院