专利名称：一种玻璃钢的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢技术领域，特别是涉及一种玻璃钢的制作工艺。
背景技术：
玻璃钢是复合材料的一种。玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品，其具有易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔！目前，我国的玻璃钢加工工艺仍不够成熟，在加工过程中容易破损，产生气泡、变形、断裂、皱褶等现象，这样严重影响着产品的品质。
发明内容
为克服上述同类技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃钢的制作工艺。采用本发明提供的方法，能够有效降低产品不良率，提高并保证产品质量。本发明的技术方案是一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为a.配胶在温度为25度，湿度为70%的环境下，按照胶衣占98%，固化剂2%比例配胶，并且搅拌均匀；如果固化剂的量过高或过低，会使制品的耐水性和耐候性降低。必须充分搅拌胶衣，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。而且，搅拌速度要慢以免混入气泡。b.涂胶 将步骤I中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300_500g/平方米，涂刷厚度约为
O.3-0. 45mm。在涂胶之前，模具表面需打蜡充分。用水溶性脱模蜡必须等其水份蒸发完后再涂装胶衣。胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。C.凝胶在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟；胶衣层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层已经基本固化，这时可进行下一步操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。
d.铺玻璃纤维铺设玻璃纤维层；e.滚树脂将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3. 5-4. 5mm。f.常温条件下，固化成型后脱模。一般在常温条件下，静置2-4小时即可固化脱模。本发明所述的胶衣为间苯新戊二醇型胶衣、间苯型胶衣或 邻苯型胶衣。间苯新戊二醇型胶衣的基体树脂是新戊二醇/间苯甲酸不饱和聚脂。树脂的结构赋予它良好的力学性能和耐候性，特别适用于耐候及耐水性要求高的地方。间苯型胶衣的基体树脂是间苯型不饱和聚脂树脂，具有高机械强度，耐高温、耐腐蚀性和耐氧化性能。邻苯型胶衣的基体树脂是邻苯型不饱和聚脂树脂，具有较好的耐候、耐水、耐冲击等特性，适用于要求较高的玻璃钢制品。树脂是玻璃钢中的基体材料，其作用是在纤维间传递力载荷，它决定玻璃钢的耐热、耐腐蚀、耐老化性能。本发明所述的树脂可以采用不饱和聚酯树脂(UP)、环氧树脂、酚醛树脂、热固性树脂(呋喃类树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂等)、聚氨酯树脂，以及其他热塑性树脂类，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN或AS树脂)、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等热塑性树脂。不饱和聚酯树脂，常用型号为191、196等，其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品。玻璃纤维可以选用短切毡、针织毡或玻璃纤维表面毡。玻璃纤维表面毡特有的生产工艺，决定其具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快等特点。玻璃纤维表面毡应用于玻璃钢制品，良好的透气性能使树脂快速渗透，彻底消除气泡和白溃现象，它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模具制品表面，其能掩盖布纹，提高表面光洁度和防渗漏性，同时增强层间剪切强度和表面韧性，提高产品的耐腐蚀性和耐侯性，是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品。本发明的其步骤d和步骤e的具体做法是备材料准备短切纤维毡、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制树脂和固化剂的混合物，其中固化剂占I -2 % ;铺设铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层06玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层02玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物。本发明的有益效果本发明提供了一种玻璃钢的制作工艺，玻璃钢的每一道工艺步骤都非常关键和重要，在生产过程中要严格执行。采用本发明提供的方法，能够有效降低产品不良率，提高并保证产品质量。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为a)配胶在温度为25度，湿度为70%的环境下，按照胶衣占98%，固化剂2%比例配胶,并且搅拌均匀；b)涂胶将步骤a中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300_500g/平方米，涂刷厚度约为O. 3-0. 45mm。
c.凝胶在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟；d.铺玻璃纤维铺设玻璃纤维层；e.滚树脂将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3. 5-4. 5mm ；f.常温条件下，固化成型后脱模。本发明在涂胶之前需要清理模具，并对模具进行打蜡处理。具体做法是用毛刷清扫模具上的杂物，要求尽量做到一尘不染。打蜡时可以按要求选择固体蜡或液体蜡。常用的固体蜡为8号蜡，液体蜡是pmr。固体蜡价格适中，成本低；液体蜡价格比较贵，但其效果更好。打蜡的具体要求薄海绵粘取蜡液均匀的涂抹模具表面，静置冷却5分钟后，再用棉布用力搽，保证模具表面光滑平整。打蜡可以方便脱模，保证成品不会粘模破损，降低次品率。本发明在涂胶之后，往往因为会有涂胶不够平整、均匀，气泡或者有损伤或固化收缩的现象。为了提高玻璃钢的品质，提高成品率。在涂胶之后，本发明增设了补刷树脂泥的步骤。具体做法是首先配置树脂泥，取树脂和滑石粉，树脂和滑石粉按3 4的配比搅拌混合均匀后备用；在凝胶之后的胶衣层的弯角、直角、翻边和圆圈转角处均匀涂刷上述配置而成的树脂泥。弯角、直角、翻边和圆圈转角处往往就是无法用铁滚筒压到或难以赶气泡的部位，就是在这些部位需要补充涂刷树脂泥。本发明的铺设玻璃纤维层的铺层次序、方法、加强部位及层数，按照产品工艺要求进行。玻璃纤维铺放前必须保持干燥，铺放后要平整无折皱。本发明的其步骤d和步骤e的具体做法是备材料准备短切纤维毡、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制树脂和固化剂的混合物，其中固化剂占I -2 % ;铺设铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层06玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层02玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物。采用上述玻璃纤维以及上述铺设方法，是为了保证玻璃钢成品的厚度以及产品的强度，使之区别于市场上其他的玻璃钢产品。本发明的玻璃钢成品具有更高的硬度以及机械强度。
在滚树脂步骤中，操作者要非常细心，要“眼明手快”，用力适中，在树脂未固化还滚得动时，滚遍有效面的每一个边边角角，赶尽产品铺层中的气泡。若发现有皱褶、不平整、杂物、树脂淤积或浸溃不良，以及铁滚筒滚不到的地方，用毛刷和铁滚筒及时处理。将产品压滚过后，要检查产品内表面是否平整、有无毛刺，并及时处理。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图
内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。权利要求
1.一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为 a.配胶在温度为25度，湿度为70%的环境下，按照胶衣占98%，固化剂2%比例配胶，并且搅拌均匀； b.涂胶将步骤a中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300-500g/平方米，涂刷厚度约为 O. 3-0. 45mm。
c.凝胶在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟； d.铺玻璃纤维铺设玻璃纤维层； e.滚树脂将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3.5-4. 5mm ； f.常温条件下，固化成型后脱模。
2.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于步骤a中所述的胶衣为间苯新戊二醇型胶衣、间苯型胶衣或邻苯型胶衣。
3.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于步骤e中所述的树脂为饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
4.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于步骤d中所述的玻璃纤维选用短切毡、针织毡或玻璃纤维表面毡。
5.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于在涂胶之前需要清理模具，并对模具进行打蜡处理，具体做法是用毛刷清扫模具上的杂物，要求尽量做到一尘不染；打蜡的具体要求薄海绵粘取蜡液均匀的涂抹模具表面，静置冷却5分钟后，再用棉布用力搽，保证模具表面光滑平整。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于所述打蜡过程中选用的是固体蜡或者液体蜡。
7.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于所述步骤c之后增设补刷树脂泥的步骤，具体做法是首先配置树脂泥，取树脂和滑石粉，树脂和滑石粉按3 4的配比搅拌混合均匀后备用；在凝胶之后的胶衣层的弯角、直角、翻边和圆圈转角处均匀涂刷上述配置而成的树脂泥。
8.根据权利要求I所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于所述步骤d和步骤e的具体做法是 备材料准备短切纤维毡、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制树脂和固化剂的混合物，其中固化剂占1-2% ； 铺设铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层06玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层02玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物。
全文摘要
一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为配胶在温度为25度，湿度为70％的环境下，按照胶衣占98％，固化剂2％比例配胶，并且搅拌均匀；涂胶将步骤a中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300-500g/平方米，涂刷厚度约为0.3-0.45mm。凝胶在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟；铺玻璃纤维铺设玻璃纤维层；滚树脂将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3.5-4.5mm；常温条件下，固化成型后脱模。采用本发明提供的方法，能够有效降低产品不良率，提高并保证产品质量。
文档编号B29C70/30GK102717517SQ20121023194
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者郭新启 申请人:长沙晨东工贸有限公司