本发明属于钢管技术领域，具体涉及一种钢管生产工艺。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件、工程结构、常规武器、枪管和炮弹等，酸洗，是清洁金属表面的一种方法，其中不锈钢钢管可以分为两大类，一类是含铬在12％以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12％以上的简单铬钢的基础上再添加其它元素的钢。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种钢管生产工艺，用于提高钢管材料的耐压力和抗腐蚀性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢管生产工艺，包括以下步骤:
(1)坯料准备，选择对应的坯料，对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；
(2)通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；
(3)高压水除磷，滚涂玻璃粉；
(4)将管坯经过清洗液清洗过后，使管坯在密闭空间加热，然后在密闭的空间缓慢降温，在常温下自然冷却；
(5)将管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制，然后进行清洗液清洗；
(6)将管坯进行回火，加热温度700-950℃，保温温度：600-800℃，保温时间为2小时，然后进行空冷5小时；
(7)进行酸洗和防锈处理；
(8)切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求，无损检验，包装入库。
其中，所述步骤(4)和步骤(5)清洗液的温度为40-60℃。
其中，所述步骤(7)中的酸洗液为盐酸和硝酸溶液的混合物。
本发明的有益效果：本发明通过冷轧和清洗液进行清洗，能够保证管坯表面不会有杂质，而且经过回火、酸洗和防锈处理，能够材料整体耐压力、抗腐蚀。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种钢管生产工艺，包括以下步骤:
(1)坯料准备，选择对应的坯料，对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；
(2)通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；
(3)高压水除磷，滚涂玻璃粉；
(4)将管坯经过清洗液清洗过后，使管坯在密闭空间加热，然后在密闭的空间缓慢降温，在常温下自然冷却；
(5)将管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制， 然后进行清洗液清洗；
(6)将管坯进行回火，加热温度700℃，保温温度：600℃，保温时间为2小时，然后进行空冷5小时；
(7)进行酸洗和防锈处理；
(8)切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求，无损检验，包装入库。
其中，所述步骤(4)和步骤(5)清洗液的温度为40℃。
其中，所述步骤(7)中的酸洗液为盐酸和硝酸溶液的混合物。
实施例2：
一种钢管生产工艺，包括以下步骤:
(1)坯料准备，选择对应的坯料，对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分；
(2)通过机械设备修磨管坯内外表面裂痕和偏心度；
(3)高压水除磷，滚涂玻璃粉；
(4)将管坯经过清洗液清洗过后，使管坯在密闭空间加热，然后在密闭的空间缓慢降温，在常温下自然冷却；
(5)将管坯进行冷轧，即常温状态下在热轧板卷的基础上加工轧制，然后进行清洗液清洗；
(6)将管坯进行回火，加热温度950℃，保温温度：800℃，保温时间为2小时，然后进行空冷5小时；
(7)进行酸洗和防锈处理；
(8)切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求，无损检验，包装入库。
其中，所述步骤(4)和步骤(5)清洗液的温度为60℃。
其中，所述步骤(7)中的酸洗液为盐酸和硝酸溶液的混合物；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。