专利名称：气棒壳体外管结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种可垂直调节座位的椅，特别是一种可垂直调节座位椅子的部件。本发明还涉及该部件的制造方法。
一般以液压或气压调整的座椅，如
图1所示，在椅座1和座脚2之间设一调整装置3，用以调整椅座1的高度，以适使用；而调整装置3主要包括有一具有中心纵轴9的气棒壳体外管4，外管4(如图2)为一中空筒状，其顶、底部均设一开口5、5′，由顶部开口5内置一内套管8呈紧配合，其位于底端的开口5′则沿其端部壁面向内弯卷，形成一弧状缘边6，在缘边6内侧复以一外径相当于外管4内径的挡片7，挡片7的中央设一通孔7′，中心纵轴9纵向穿设于内套管8和挡片7的通孔7′。
挡片7的设置方式，传统方法之一是以焊接方法完成，但是，挡片7是植入外管4的内腔，并与缘边6的端部接触，此种位置关系欲以焊接方式完成其结合，在技术实施上较困难，且需专业的焊接人员执行，浪费工时成本，同时焊接的成品效果亦不理想，而专业焊接人员难求，则在人才利用上又多了一层障碍。
挡片7的设置另一传统方法是冲挤固定，即当挡片7植入外管4内腔后，由外管4外周边相对于挡片7位置实施冲挤固定的技术，但外管4为圆管状，其弧形缘面容易造成冲压不均匀现象，故挡片7的设置亦不理想。
此外，以迫紧配合方式设入内套管8，容易因构件使用时间久或椅座转动，外力偏移而发生内套管8变形易位问题，且因内套管8由塑胶制成，材质会产生热胀冷缩现象，致使内套管8无法定位于中心纵轴9，或材质发生热胀现象时，迫紧中心纵轴9，在中心纵轴9升降时跟着移动，造成破裂损坏。
本发明的目的是要提供一种气棒壳体外管结构，它能使挡片与外管结合更稳固，技术上更简易且便于实施，同时内套管的设置更稳固，可预防变形、破碎或不当位移等现象；为此，本发明还要提供一种制造该结构的方法。
发明是这样实现的在挡片相对于弧缘边端部位置，凸设一环周浮凸点；在外管的外周缘，相邻于挡片周缘位置，设有一凹槽，凹槽向内突伸挡抵于挡片，外管上半部的外缘设数个由外向内凸的凸环，在内套管的顶面设一顶环块，顶环块向下延伸形成管身，管身的上半部周缘设等间隔有凸起的翼片，管身的下半部环设数个凹槽，并藉各凹槽之间形成数个环块，在管身底部设一底环块，底环块及各环块的底缘面设弧形倒角，在顶底环块相当于管身管壁且相对于翼片间隔处，轴向贯通管壁设数个排气孔，装配于外管内腔的内套管的凹槽嵌卡于外管的凸环。
为了组合挡片、外管和内套管，本发明的制造方法包括下述几个步骤先将挡片置入外管内腔，并以其浮凸点与弧缘边的端部相触接，然后以点焊机执行点焊凸点与弧缘边，使二者完成焊接结合，随之在外管的外周缘，相邻于挡片周缘位置，滚压环制向内突伸挡抵挡片的凹槽，以使挡片稳固定位，再将内套管置入外管的内腔，并以外管的凸环嵌设入内套管的凹槽。
本发明的有益效果是1.挡片上预设浮凸点改善点焊效果，点焊时不必添加焊料，采用碰触焊接原理，如果挡片上不设浮凸点，则其与弧缘边端部的接触是一连续面，面积变大，影响碰触焊接效果，而设浮凸点后，浮凸点接受点焊并融解，能完成均匀的点焊，提高挡片焊接品质；2.点焊操作为较普通的焊接技术，有相关工作经验者均能完成，且机件运作较人工焊接更快更准确，可节省制造成本，制成品品质改善，操作人力可灵活调度，不会产生需求专门焊接技术人才的困扰。
3.内套管上设排气孔，便于内套管装入外管，当其底环块与环块与外管凸环管碰触时，藉其弧状倒角使挤推能顺利通过凸环，并使凸环嵌设入内套管相对应凹槽，而凹槽具有适当高度与深度并与凸环形状相适应，可达卡制限位内套管的功效，并使内套管不会因任何外力或热胀冷缩的自然材质变形而位移致进而产生破坏。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是气动调整座椅的轴侧视图。
图2是传统调整装置的轴侧分解图。
图3是传统调整装置的纵剖视图。
图4是本发明的气棒壳体外管结构的轴侧分解图。
图5是图4结构的组合纵剖视图。
图6是图4中内套管的轴侧视图。
参照图4、5、6，气棒壳体外管结构包括有气棒壳体外管10、挡片20、内套管30；其中外管10为一中空管体，顶、底部均具开放口101、102，底部开放口102由端部向内弯折成一弧缘边11，由上方的开放口101置入挡片20，挡片20与弧缘边11接触环面设数个浮凸点21，其中心设一穿孔22，浮凸点21与弧缘边11的端部接触并焊接固定；顶部的开放口101，用以置入内套管30，内套管30为中空管体，其内供中心纵轴40穿伸，中心纵轴40的端部穿伸出挡片20的穿孔22，并以锁接元件41及垫片42固定；内套管30的顶面为一顶环块301，顶环块301向下延伸形成管身302，管身302的上半部周缘适当等间隔设有凸起的翼片309，管身302的下半部环设数个凹槽303，藉各凹槽303之间形成数个环块304，在管身302底部设一底环块306，在底环块306及各环块块304的底缘面设弧形倒角307，在顶、底环块301、306相当于管身302管壁且相对于翼片309间隔的适当位置处，轴向贯通壁设数个排气孔308；在外管10上半部的外缘适当位置处，另设数个由外向内凸的凸环14，藉凸环14使内套管30置入外管10内时，其凹槽303嵌卡于凸环14，使内套管30与外管10定位，外管10的外周缘，相邻于挡片20周缘位置，设有一凹槽12，凹槽12向内突伸挡抵于挡片20。
图4、5、6所示的气棒壳体外管结构可以采用如下加工步骤制成(1)将挡片20环凸一圈的浮凸点21对向于弧缘边11端部位置，再将挡片20置入外管10内腔(如图5)，并以浮凸点21与弧缘边11端部相接触；(2)以点焊接方式焊接浮凸点21和弧缘边11，使二者完成焊接结合；(3)在外管10的外周缘，相邻于挡片20周缘适当位置，滚压环制一凹槽12，使凹槽12向内突挡，挡抵挡片20，使其更形稳固定位；(4)将内套管30置入外管10内腔，并以外管10的凸环14嵌设入内套管30的凹槽303。
权利要求
1.一种气棒壳体外管结构，外管(10)为一中空管体，外管的顶、底均具开放口(101、102)，底部开放口(102)由端部向内弯折形成一弧缘边(11)，挡片(20)自顶部开放口(101)置入外管(10)内腔，并以弧缘边(11)的端部顶抵，顶部开放口(101)装配内套管(30)，其特征在于a.挡片(20)相对于弧缘边(11)端部位置，凸设一环周浮凸点(21)；b.外管(10)的外周缘，相邻于挡片(20)周缘位置，设有一凹槽(12)，凹槽(12)向内突伸挡抵于挡片(20)，外管(10)上半部的外缘设数个由外向内凸的凸环(14)；c.内套管(30)的顶面设一顶环块(301)，顶环块(301)向下延伸形成管身(302)，管身(302)的上半部周缘设等间隔有凸起的翼片(309)，管身(302)的下半部环设数个凹槽(303)，并藉各凹槽(303)之间形成数个环块(304)，在管身(302)底部设一底环块(306)，在底环块(306)及各环块(304)的底缘面设弧形倒角(307)，在顶、底环块(301、306)相当于管身(302)管壁且相对于翼片(309)间隔处，轴向贯通管壁设数个排气孔(308)，装配于外管(10)内腔的内套管(30)的凹槽(303)嵌卡于外管(10)的凸环(14)。
2.一种制造权利要求1所述的气棒壳体外管结构的方法，其特征在于a.将挡片(20)置入外管(10)内腔，并以浮凸点(21)与弧缘边(11)的端部相触接；b.以点焊机执行点焊浮凸点(21)与弧缘边(11)，使二者完成焊接结合；c.在外管(10)的外周缘，相邻于挡片(20)周缘的位置，滚压环制向内突伸挡抵挡片(20)的凹槽(12)；d.将内套管(30)置入外管(10)的内腔，并以外管(10)的凸环(14)嵌设入内套管(30)的凹槽(303)。
全文摘要
本发明提供了一种气棒壳体外管结构及其制造方法，其结构特点是挡片预制浮凸点，外管相邻周缘位置设凹槽，内套管设凹槽及环块，轴向贯通管壁处设排气孔，为制造组合上述结构，先以点焊浮凸点位置，使挡片与外管接设，并滚压环制凹槽，使挡片稳固定位，将内套管置入外管的内腔，并以外管的凸环嵌设入内套管的凹槽，卡制限位内套管，使其不会因外力或热胀冷缩变形而产生破坏。
文档编号B23P11/00GK1145763SQ9611630
公开日1997年3月26日 申请日期1996年4月4日 优先权日1996年4月4日
发明者赖双辉 申请人:赖双辉