专利名称：切管倒口套丝多能机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切管倒口及管件绞丝加工设备。
现所使用的切管套丝机是被加工的管件通过主轴前后的三爪夹紧在主轴内，电机驱动管件回转，切螺纹的刀具不转动，只有轴向移动进给，由于管件较长或弯曲在回转中造成管件跳动，不利于螺纹加工。管件的切割是用无刃薄钢片挤压转动的管件以挤压产生塑变切断，致使管口塑性变形和带有毛刺及缩口，既不利于螺纹加工又影响质量。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷进行了改进而设计一种工件固定切削刀具旋转，能够提高管件的加工质量，应用范围宽的一种切管倒口套丝多能机。
本实用新型是这样实现的，一种切管倒口套丝多能机，具有一个框形壳体的台座，其内的右边是电器接线盒，中部是切制螺纹润滑的润滑液油槽和金属过滤网，在台座的左端安置有传动装置，台座用螺钉紧固在支承架上，其特征在于台座上设有手动可轴向移动的夹紧工作台，右端安置一个切管倒口机，在传动装置输出轴内安装一个螺纹切头，所述的支承架右下方设有两个滚轮。所述的切管倒口机是圆体内偏心结构，中间设有行星架是带有端面法兰的外圆体，圆内有两个孔，下面孔装有锯铣刀心轴与法兰右下方连有扁方体装有锯铣刀心轴的伞齿轮和传动机构，锯铣刀用螺帽和圆垫紧固在心轴上，圆垫可取下换装角铣刀用以倒口，心轴右端伞齿轮用轴端盖固定在心轴端面上，驱动电机把紧在减速器壳体上，减速器输出轴通过轴承支承在壳体内，前端伞齿轮用端盖通过螺钉固紧在输出轴端面上，行星架装在中间环内孔中，中间环端面上有凹形弧槽，固定在圆板中的柱销一端放置于弧形槽内，中间环装在内偏心外环内孔中，内偏心外环端面上设有九个定位孔，内偏心外环由圆板轴向定位在机壳内，机壳右端圆板上设有伸缩定位销和缺口并装有柱销。所述的螺纹切头由键和轴间环与刀架一端固定安装在输出轴内，四把平梳刀用螺钉固定在带有螺旋倾角α的滑块平面上，平梳刀后端调整垫顶在外环内小平面上定位，滑块另一端装有方头销压在弹簧上，刀架右端有四个T型槽在圆周均布，T型滑块装在T型槽内，在带有台阶的刀架上套有圆环，圆环上装有三个圆销其中一个圆销与刀架相连，另两个圆销穿过带有弧形孔的外环两个圆销位于圆周相距180°，外环的后端沿径向有三个螺钉，其中两个螺钉顶在圆销上，另一个螺钉位于刀架外圆上沿轴向设有的限位槽内。所述的夹紧工作台置于台座上，两个夹紧块相对面为带有齿牙的V形槽，两个夹紧块用螺钉固定在鞍座上，鞍座下面置有左右旋两螺母，在两螺母中的螺杆一端安装在导套、支架内，用螺钉紧固在台体端面上，螺杆另一端装在套和柄座共装在架座用螺钉紧固在台体端面上，柄座与键同套相连接，通过键又与齿轮连接在一起，齿轮与固定在台座上的齿条相啮合，台体左侧面设有加工螺纹长度的予选装置，是由两个圆环形挡块，分别装在导柱上用螺钉固紧，导柱分别装在调整板上，每个调整板都有两个长形孔，用螺钉分别固紧在工作台体侧面上。
本实用新型有如下优点，结构合理，搬运简便，机动性强，被加工管件由夹具夹紧在工作台钳口上不移动也没有回转运动，从而克服了已有技术中管件超长旋转时产生的摆振，同时对加工精度显著提高，在整机配置中采用模数系统由基础单元组成整机，它的切管倒口机是单独驱动，可独立安装使用，具有灵活配置型式的特点。
图面说明如下
图1是本实用新型整机外形示意图。
图2是切管倒口机剖视示意图。
图3是图2A-A剖视示意图。
图4是螺纹切头半剖视示意图。
图5是图4B-B剖视示意图。
图6是图4右视示意图。
图7是图6C-C旋转局部剖视示意图。
图8是图4D-D局部剖视示意图。
图9是夹紧工作台E-E剖视示意图。
图10是图9F-F剖视示意图。
图11是
图10局部左视示意图。
下面借助附图中的实施例，详细说明本实用新型。
参见附
图1，该机总体设计为右端是切割倒口机1、左端是螺纹切头的传动装置6，均通过螺钉固定在台座7上，螺纹切头4安装在传动装置6的输出轴内，中央是手动可轴向移动的夹紧工作台2，台座7右边内部是电器接线盒，外面是电气操作按钮面板3，台座7中间内部是用于切削螺纹润滑的润滑液油槽11，其顶面装有金属过滤网5，使润滑液过滤干净后流入油槽11，台座7通过板8用螺钉紧固在支承架10上，支承架10右下方是两个滚轮12，支承架10左上方是推动行走的扶手9。
切管倒口机1置于台座的右端，(见图2、图3)包括手柄13、定位销14、圆销15、弹簧16、套17、圆板18、圆板19、机壳20、油杯21、内偏心外环22、圆板23、中间环24、圆板25、行星架26、轴承27、锯铣刀28、圆垫29、螺帽30、心轴31、柱销32、轴承33、修磨垫34、轴端盖35、伞齿轮36、轴37、轴承38、壳体39、减速器40、电机41、定位孔42、弧形槽43、角铣刀44。
参见附图2，该切管倒口机1具有一个行星架26是带有端面法兰的外圆体，圆内设有两个孔45、46，上面孔45用于穿过加工管件47、下面孔46装有锯铣刀心轴31与法兰右下方连有扁方体装有锯铣刀心轴31的伞齿轮36传动机构，行星架26装在中间环24内孔中，左端圆板25用螺钉固定在行星架26左端面上用以轴间限位，右端法兰用螺钉与圆板18相连接，中间环24装在内偏心外环22内孔中、左面圆板23用螺钉固定在机壳20端面上，用于中间环24和内偏心外环22的轴向限位，在机壳20右面圆板19用螺钉紧固在机壳20右端面上以限位，内偏心外环22内孔口里有向内凸出的内环用于限位中间环24，圆板18上设有伸缩定位销14，定位销14用于加工不同管径的定位，并传送圆周方向的进给转动，锯铣刀28用圆垫29、螺母30紧固在心轴31上，圆垫29可取下换装角铣刀44用以倒口，心轴31右端伞齿轮36修磨垫34用轴端盖35固定在心轴端面上，驱动电机41把紧在壳体39上，轴37紧固在减速器40端面上，通过轴承38支承在壳体39内，前端伞齿轮36用端盖35通过螺钉固紧在端面上。参见图3，外环22端面上设有九个定位孔42，中间环24端面上有凹形弧槽43，固定在圆板18中的柱销32可在弧槽43内滑动用以锯铣刀的切入运动，圆板18上设有缺口48，当用手通过缺口48转动内偏心外环22，通过中间环24使偏心行星架26上移缩短了刀具中心与管件中心的相对距离，即可切割小些尺寸的管件，通过这种调整可得适于切割不同管径的锯铣刀中心位置。当人工转动行星架26使与内偏心外环22一起绕机壳20内孔转动径伸缩定位销定位、回转的刀具以相应的切削距离为转臂绕管件中心转动进给一周，刀具既做切削回转又绕管件进给转动。
图4是本实用新型螺纹切头半剖视示意图，螺纹切头4是由键59和轴间环60与刀架58固定安装在输出轴内，平梳刀50用螺钉49固定在带有螺旋倾角α的T型滑块52的前端上，平梳刀后端调整垫51顶在外环55内小平面上定位，通过调整垫51使一种平梳刀可适于加工各种尺寸的螺纹，T型滑块52后端装有方头销54压在弹簧53上，当外环55退出滑块52，在弹簧53作用下平梳刀张开、内环56套在刀架58上并装在外环55内，内环56上装有两个圆销57并穿过带有弧形孔的外环55。从图5中可看出两个圆销57位于圆周相距180°，外环55的后端在径向有两个螺钉61顶在圆销57上，若一个螺钉旋进、另一个螺钉旋退，通过圆销57使内环56转动，在刀架58外圆的合适位置上沿着轴向设有限位槽67，外环55后端的螺钉62可在限位槽67内移动。从图7中可看到当内环56转动时圆销63带动刀架58一起转动。参见图6，当刀架58转动时可带动四把平梳刀50一起转动，改变了滑块52与外环55内小平面的接触位置，由于滑块52外圆是偏心圆弧，不与外环55同心，可使滑块52移动以调整平梳刀50径向移动。参见附图8，平梳刀50用螺钉49固定在带有螺旋倾角α的T型滑块52的前端平面上。刀架58右端有四个T型槽65在圆周径向均布，T型滑块52装在T型槽65内，T型槽65的左侧铣有装入方头销54的沟槽64，沟槽64内铣有不穿透刀架58内壁的圆孔66，其内装有弹簧53，T型滑块52与外圆环55内接触位部是偏心圆弧，不与外环55同心，可使滑块52移动以调整平梳刀50径向移动。这样在手动进给将被加工管件移向螺纹切头切削锥切入管件，在形成一段螺纹后，利用平梳刀自动环形齿纹与管件上已切成的一段螺纹旋入形成螺纹付，引导管件按螺距进给，当切制螺纹达到所需深度后，随管件进给移动的挡环93(见
图10)碰到切头外环55、外环55后退，装有平梳刀的T形滑块52外移，四把平梳刀立即张开，螺纹加工立即终止。
夹紧工作台2置于台座上面，(见图9及
图10、
图11)具有手柄68、柄座69、键70、齿轮71、键72、轴承73、夹紧块74、鞍座75、螺母76、轴承77、支架78、套79、压板80、导轨81、螺杆82、螺母83、台体84、导轨85、轴承86、齿条87、套88、架座89、销90、手柄杆91、手柄杆92、挡环93、导柱94、支架板95、压板96、导轨97、螺钉98、支架板99、螺钉100。
图9是本实用新型夹紧工作台剖视示意图。本夹紧工作台2具有两个夹紧块74的相对面为带有齿牙的V形槽便于夹紧管件，夹紧块74用螺钉固定在鞍座75上，鞍座75下面置有左右旋螺母76、83，在两螺母76、83中的螺杆左端安装在导套79支架78上用螺钉紧固在台体84端面上，右端转轴装在导套88和柄座69共装在架座89用螺钉紧固在台体84另一端面上，柄座69与键70连接在一起，齿轮71与下面齿条87啮合，齿条87导轨81、85均用螺钉紧固在台座上，这样转动手柄杆92、两个夹紧块74可在垂直于台座纵轴方向上作远离和接近运动，转动手柄杆91，夹紧工作台可在台座纵轴方向上移动。参见附
图10，夹紧块74与鞍座75在台体的导轨97上移动，鞍座75与导轨97下导面有压板96相连，台体84左侧面设有加工螺纹长度的予选装置，在切制螺纹中使螺纹切头外环55(见图4)与两挡环93相碰使外环55后退，挡环93分别装在导柱94上，用螺钉98固紧，导柱94分别装在支架板99和95上(参见
图11)，每个支架板都有两个长形槽101，用螺钉100分别固紧在工作台体侧面上，为适于不同直径螺纹加工，挡环93的位置需进行调整，通过支承板99和95向外位移，拉大了挡环93的中心距，以满足″、到4″螺纹加工。
从上面的描述中已经可以清楚地看出本机的工作过程，为此再简述如下切管倒口机中心孔与螺纹切头的中心孔在一个同心位置，长尺寸管件可穿通两个装置的中心孔以供切管倒口和切制螺纹。
权利要求1.一种切管倒口套丝多能机，具有一个框形壳体的台座(7)，其内的右边是电器接线盒(3)，中部是切制螺纹润滑的润滑液油槽(11)和金属过滤网(5)，在台座的左端安置有传动装置(6)，台座用螺钉紧固在支承架(10)上，其特征在于台座上设有手动可轴向移动的夹紧工作台(2)，右端安置一个切管倒口机(1)，在传动装置输出轴内安装一个螺纹切头(4)，所述的支承架(10)右下方设有两个滚轮(12)。
2.根据权利要求1所述的切管倒口套丝多能机，其特征在于所述的切管倒口机(1)是圆体内偏心结构、中间设有行星架(26)是带有端面法兰的外圆体，圆内有两个孔(45、46)，下面孔(46)装有锯铣刀心轴(31)与法兰右下方连有扁方体装有锯铣刀心轴的伞齿轮和传动机构，锯铣刀(28)用螺帽(30)和圆垫(29)紧固在心轴(31)上，圆垫(29)可取下换装角铣刀(44)用以倒口，心轴(31)右端伞齿轮(36)用轴端盖(35)固定在心轴端面上，驱动电机(41)把紧在减速器壳体(39)上，减速器(40)输出轴(37)通过轴承(38)支承在壳体内，前端伞齿轮(36)用端盖(35)通过螺钉固紧在输出轴(37)端面上，行星架(26)装在中间环(24)内孔中，中间环(24)端面上有凹形弧槽(43)，固定在圆板(18)中的柱销(32)一端放置于弧槽内，中间环(24)装在内偏心外环(22)内孔中，内偏心外环(22)端面上设有九个定位孔(42)，内偏心外环(22)由圆板(18、19、23、25)轴向定位在机壳(20)内，机壳右端圆板(18)上设有伸缩定位销和缺口(48)并装有柱销(32)。
3.根据权利要求1所述的切管倒口套丝多能机，其特征在于所述的螺纹切头(4)由键(59)和轴间环(60)与刀架(58)一端固定安装在输出轴内，四把平梳刀(50)用螺钉(49)固定在带有螺旋倾角α的滑块(52)平面上，平梳刀(50)后端调整垫(51)顶在外环(55)内小平面上定位，滑块另一端装有方头销(54)压在弹簧(53)上，刀架(58)右端有四个T型槽(65)在圆周均布，T型滑块(52)装在T型槽内，在带有台阶的刀架(58)上套有圆环(56)，圆环(56)上装有三个圆销(63、57)其中一个圆销(63)与刀架(58)相连，另两个圆销(57)穿过带有弧形孔的外环(55)两个圆销(57)位于圆周相距180°，外环(55)的后端沿径向有三个螺钉(61、62)，其中两个螺钉(61)顶在圆销(57)上，另一个螺钉(62)位于刀架(58)外圆上沿轴向设有的限位槽(67)内。
4.根据权利要求1所述的切管倒口套丝多能机，其特征在于所述的夹紧工作台(2)置于台座(7)上，两个夹紧块(74)相对面为带有齿牙的V形槽，两个夹紧块(74)用螺钉固定在鞍座(75)上，鞍座(75)下面置有左右旋两螺母(76、83)，在两螺母(76、83)中的螺杆(82)一端安装在导套(79)、支架(78)内，用螺钉紧固在台体(84)端面上，螺杆(82)另一端装在套(88)和柄座(69)共装在架座(89)用螺钉紧固在台体(84)端面上，柄座(69)与键(70)同套(88)相连接，通过键(72)又与齿轮(71)连接在一起，齿轮(71)与固定在台座上的齿条(87)相啮合，台体(84)左侧面设有加工螺纹长度的予选装置，是由两个圆环形挡块(93)，分别装在导柱(94)上用螺钉(98)固紧，导柱(94)分别装在调整板(99、95)上，每个调整板都有两个长形孔(101)，用螺钉(100)分别固紧在工作台体侧面上。
专利摘要一种切管倒口套丝多能机,特别适用于切管倒口及管件的绞丝加工,该机具有一个框形壳体的台座,在台座的左端安置有传动装置,台座用螺钉紧固在支承架上,台座上设有手动可轴向移动的夹紧工作台,右端安置一个切管倒口机,在传动装置输出轴内安装一个螺纹切头,支承架右下方设有两个滚轮。本实用新型加工精度高,从而克服了管件旋转时产生的摆振对加工质量的影响。
文档编号B23C3/00GK2288804SQ9623837
公开日1998年8月26日 申请日期1996年9月3日 优先权日1996年9月3日
发明者任浩渍 申请人:任浩渍