专利名称：设有气垫冲击机构的冲击工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设有气垫冲击机构的冲击工具的摆动传动装置。例如冲击钻机或手提凿岩机配备有这种冲击工具。中间轴驱动摆动传动装置的摆动盘，其中，摆动运动需用于操纵气垫冲击机构。
例如由DE-A 3205141已知此类摆动传动装置。在此已知的冲击钻机中，冲击钻机工作时在摆动指上作用有平行于轴或摆动盘纵轴线的巨大轴向力，这些力通过径向滚道滚珠轴承传入轮毂。由于轮毂的结构方式只能使用径向滚道的滚珠轴承，虽然它能极好地承受径向力，但只能有条件地承受轴向力。此外，实心体制成的轮毂需要多道加工工序，因此生产成本高。所以本发明的目的是提供一种可用较少加工工序和更低的成本制成的轮毂。
按本发明为达到此目的采取的措施是，在基本上管状的尤其用薄板通过深冲工艺制成的轮毂上摆动盘的两侧，各自不可旋转地装有一个薄板法兰，其中，在摆动盘和薄板法兰互相面对的端面处设有止推滚动轴承的滚道。通过将滚动轴承设计为止推滚动轴承，保证可靠地承受有时非常大的轴向负荷。薄板法兰尤其采用深冲工艺同样可以非常经济地制造。采用按本发明的摆动传动装置使装配易于进行，首先将其中一个薄板法兰旋转固定地装在轮毂上，然后安装其中一个止推滚动轴承，接着安装摆动盘，然后是另一个止推滚动轴承，在这之后装上第二个薄板法兰。此外，使用轴向滚道滚珠轴承可以可靠地承受沿径向作用的力。
在轮毂与薄板法兰之间旋转固定地连接采取下列措施可以特别有利的方式成功地实现，即，将轮毂的薄板套设计为多边形型面，以及薄板法兰设有一种啮合在此多边形型面中的内型面。在这里，内型面和多边形型面按这样的方式取得协调一致，即，薄板法兰沿周向不可能相对于轮毂旋转。因为轮毂必须相对于中间轴不可旋转地设置，所以建议中间轴同样也设有另一个与轮毂的多边形型面协调一致的外型面。因此用这种特别有利的方式构成了一种轮毂，它将薄板法兰与中间轴旋转固定地连接起来。
为了也能将两个薄板法兰沿轴向顺利地装在轮毂上并且不会沿轴向彼此压开，建议使轮毂一个轴向端有与薄板套制成一体沿径向向外指的径向边帮，而其另一个轴向端有一些沿径向向外指的与薄板套制成一体的凸片，凸片将它们的自由端沿径向超过多边形型面位于径向外部的圆周段伸出。径向边帮和凸片沿径向覆盖薄板法兰，使薄板法兰沿轴向支承在径向边帮和凸片上。轮毂的这种按本发明的改进其优点在于，径向边帮和凸片均可采用深冲工艺并通过弯曲凸片制成，其中，凸片最好布设在多边形型面沿径向位于里面的圆周部分上。
为进一步简化按本发明的摆动传动装置，将为摆动盘配设的滚道尤其是滚珠轴承沟无切屑式地加工在最好设计为冲压件的摆动盘中。尤其在按本发明的摆动传动装置大批生产时这一改进是相宜的。在这里完全取消了产生切屑的工序。当然，滚道尤其是滚珠轴承沟无切屑地成形在薄板法兰中也是有利的。
上面已说明的轮毂可按下列方法以特别有利的方式制成。首先从带材出发深冲设计为多边形型面的薄板套。此后是另外两道工序，这两道工序与它们的时间顺序无关。这两道工序之一是规定在带材平面内从带材切割出径向边帮。这意味着带材不必首先弯出径向边帮。另一道工序规定沿径向向外部弯曲凸片。这些凸片可例如这样形成，即，将第一道工序后形成的薄板套底部冲压成星形，其中，将留下的锯齿沿径向向外弯曲。但也可以紧接着第一道工序在薄板套背对径向边帮的那一端在薄板套内开槽。在槽之间留下的材料部分构成凸片，这些凸片沿径向向外弯曲。
下面借助于在总共八个附图中表示的两种实施例进一步说明本发明。其中
图1 市场上通用的冲击钻机局部断开图；图2 通过一台市场上通用的冲击钻机的纵剖面，看摆动传动装置和气垫冲击机构；图3 通过按本发明的摆动传动装置的纵剖面；图4 图3中轮毂端面视图5 图3中轮毂端面视图；图6 通过另一种按本发明的摆动传动装置的纵剖面；图7 图6中轮毂端面视图；以及图8 图6中轮毂端面视图。
图1表示市场上通用的冲击钻机，它有一气垫机构1。这种已知的气垫冲击机构1借助于在图2中表示的摆动传动装置2操纵。图2在纵剖面中表示已知冲击钻机的局部。摆动传动装置2装在中间轴3上，中间轴则由电枢轴4驱动。
图3在纵剖面中表示按本发明的摆动传动装置，它主要由轮毂5和可旋转地支承在轮毂5上的摆动盘组成，摆动盘设有一摆动指7。在轮毂5上摆动盘6两侧各装有一薄板法兰8、9，在薄板法兰8、9与摆动盘6之间各设有一轴向滚道滚珠轴承10、11。两个薄板法兰8、9与摆动盘6互相面对的端面有滚珠轴承沟10a、11a、12，滚珠13在这些滚珠轴承沟上滚动。滚珠保持在滚动轴承保持架14中。滚珠轴承沟10a、11a、12相对于轮毂5纵轴线倾斜设置。轮毂5的薄板套设计为多边形的。这两个薄板法兰8、9各设有一个内型面16、17，它与多边形型面15以这样的方式取得协调一致，即，在薄板法兰8、9与轮毂5之间建立旋转固定的连接。轮毂5在其左轴向端有一环形的径向边帮18，薄板法兰8沿轴向支承在它上面。在轮毂右轴向端，轮毂5设有沿径向向外指的凸片19，薄板法兰9沿轴向支承在这些凸片上。凸片19在图4中可以更清楚地看出。这些凸片19整体成形在多边形型面15沿径向位于里面的圆周部分上，它们以它们的自由端沿径向超过多边形型面15沿径向位于外部的圆周段伸出。环形的径向边帮18在图5中可以更清楚地看出，在这里还可清楚地看到用薄板构成的多边形型面亦即薄板套15。
在图6至8中表示的按本发明的摆动传动装置与上面所介绍的摆动传动装置的区别主要在于轮毂5的结构不同。轮毂5基本上圆柱形的薄板套20，在圆周侧两个互相对置的圆周段处各有一沿径向向外压出沿轴向连续的U型面21。轮毂5在其左轴向端设有一环形径向边帮22。此外，轮毂5在其左端还设有多个沿圆周分布的凸缘23，它们沿径向向外指。薄板法兰8的内轮廓24与由凸缘23构成的多边形型面按这种方式互相适配，即在薄板法兰8与轮毂5之间建立旋转固定连接。轮毂5在其右端设有两个在圆周上互相对置的凸片25，它们沿径向向外指。薄板法兰8、9沿轴向支承在径向边帮22或凸片25上，其中，薄板法兰9有一个与设有U型面21的薄板套20适配的内轮廓26，它使薄板套20与薄板法兰9之间建立旋转固定连接。
符号表1 气垫冲击机构 18 径向边帮2 摆动传动装置 19 凸片3 中间轴20 薄板套4 电枢轴21 U型面5 轮毂 22 径向边帮6 摆动盘23 凸缘7 摆动指24 内轮廓8 薄板法兰 25 凸片9 薄板法兰 26 内轮廓10 轴向滚道滚珠轴承10a 滚珠轴承沟11 轴向滚道滚珠轴承11a 滚珠轴承沟12 滚珠轴承沟13 滚珠轴承沟14 滚动轴承保持架15 薄板套16 内型面17 内型面
权利要求
1.冲击工具的摆动传动装置(2)，它有一气垫冲击机构(1)，尤其是用于电动气动工作的手提凿岩机或冲击钻机，它的摆动传动装置(2)设有一个装在轴上尤其中间轴(3)上的轮毂(5)，摆动盘(6)借助于至少一个滚动轴承(10、11)可旋转地支承在此轮毂上，滚动轴承的滚道(10a、11a、12)相对于轴(3)的纵轴线倾斜地布置，其中，摆动盘(6)的摆动指(7)规定用于操纵气垫冲击机构，其特征为在基本上管状的尤其用薄板通过深冲工艺制成的轮毂(5)上摆动盘(6)的两侧，各旋转固定地装有一个薄板法兰(8、9)，其中，在摆动盘(6)和薄板法兰互相面对的端面处设有止推滚动轴承(10、11)的滚道(10a、11a、12)。
2.按照权利要求1所述的摆动传动装置，其特征为为了旋转固定地连接轮毂(5)与薄板法兰(8、9)，轮毂(5)的薄板套(15)设计为多边形型面(15、21、23)，以及，薄板法兰(8、9)设有一种啮合在此多边形型面(15、21、23)内的内型面(16、17、24、26)。
3.按照权利要求2所述的摆动传动装置，其特征为轮毂(5)一个轴向端有一个与薄板套制成一体沿径向向外指的径向边帮(18、22)，另一个轴向端有一些沿径向向外指与薄板套制成一体的凸片(19、25)，凸片将它们的自由端沿径向超过多边形型面(15、21)位于径向外部的圆周段伸出。
4.按照权利要求1所述的摆动传动装置，其特征为为摆动盘(6)配设的滚道(12)尤其是滚珠轴承沟无切屑式地加工在最好设计为冲压件的摆动盘(6)中。
5.按照权利要求1所述的摆动传动装置，其特征为为薄板法兰(8、9)配设的滚道(10a、11a)尤其是滚球轴承沟无切屑式地加工。
6.制造按照权利要求3所述轮毂(5)的方法，其特征为a)从带材出发深冲所述的设计为多边形型面的薄板套(15、20)，b)其中，从带材切割出布置在带材平面内的径向边帮(18、22)，c)以及，将凸片(19、25)沿径向向外弯曲，其中工艺步骤b)和c)与它们的时间顺序无关。
全文摘要
本发明涉及一种冲击工具的摆动传动装置(2),它设有一气垫冲击机构(1)。摆动传动装置(2)的轮毂(5)装在一中间轴(3)上,其中,一个摆动盘(6)借助于至少一个滚动轴承(10、11)可旋转地支承在轮毂(5)上。滚动轴承的滚道(10a、11a、12)相对于轴(3)的纵轴线倾斜地布置,其中,摆动盘(6)的摆动指(7)规定用于操纵气垫冲击机构。为了创造一种经济的尤其能承受高轴向负荷的摆动传动装置,在基本上管状的尤其用薄板通过深冲工艺制成的轮毂(5)上摆动盘(6)的两侧,各旋转固定地安装一个薄板法兰(8、9),其中,在摆动盘(6)和薄板法兰(8、9)互相面对的端面处设有止推滚动轴承(10、11)的滚道(10a、11a、12)。
文档编号B23B45/00GK1247494SQ97181953
公开日2000年3月15日 申请日期1997年9月15日 优先权日1996年10月4日
发明者彼德·迈耶, 沃纳·黑恩 申请人:Ina滚动轴承谢夫勒无限责任公司