旋转冲击工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将螺钉、螺杆、螺母等紧固到工件的旋转冲击工具。
【背景技术】
[0002]在日本专利申请公开N0.2012-66344中公开了作为用于将螺钉、螺杆、螺母等紧固到工件的旋转冲击工具的冲击扳手。旋转冲击工具主要包括具有锤和砧的大尺寸冲击机构、减速机构和主轴。锤通过设置在减速机构和主轴之间的弹簧被向前推动。例如，在螺钉固定之后，当旋转阻力相对于砧变得更大时，砧的旋转受到限制。然后，锤对抗弹簧的推力向后运动以绕过砧的突出部且其被加速以在砧上施加冲击。通过重复该冲击操作，向钻头连续地或间断地传递旋转冲击力以将螺钉紧固到工件。
[0003]在日本专利申请公开N0.2002-46078中公开了其他冲击扳手。该冲击扳手包括主轴、锤、和砧。钢珠由在主轴中形成的凸轮沟槽和在锤中形成的凸轮沟槽保持，使得主轴的旋转被传递至锤。当将诸如螺杆和螺母之类的硬元件紧固到工件时，在砧和锤之间不可避免地出现了用于击打砧的大冲击反作用力，从而使锤向后移动了较大的程度。此时，钢珠可以与主轴中形成的凸轮沟槽的凸轮端碰撞。钢珠与凸轮端的碰撞产生了由于其巨大的冲击所导致的噪声和振动。为了抑制噪声和振动的发生，锤的后端面可邻接在弹性元件上。
[0004]引用列表
[0005]专利文献
[0006]PTL 1:日本专利申请公开N0.2012-66344
[0007]PTL 2:日本专利申请公开N0.2002-46078
【发明内容】
[0008]问题的解决方案
[0009]然而，由于弹性元件设置在主轴和弹簧之间，因此难以在冲击扳手，尤其是在大尺寸冲击扳手中设置这样的弹性元件，在该冲击扳手中主轴和弹簧之间的间隙较小。在冲击扳手中设置这样的弹性元件限制了主轴外径的尺寸，这导致难以向钻头传递旋转冲击力。
[0010]鉴于前述，本发明的目的在于提供一种能够在冲击操作期间避免噪声和振动并延长设置在冲击工具中的凸轮机构的使用寿命的旋转冲击工具。
[0011]为了实现上述和其他的目的，本发明提供了一种旋转冲击工具，其包括:电动机；主轴；锤；第一弹性元件；以及砧。电动机被配置为产生旋转驱动力。主轴被配置为当从电动机传递旋转驱动力时在旋转方向上旋转。主轴具有在轴向方向上延伸的轴线。轴向方向包括第一方向和与第一方向相反的第二方向。锤被配置为在旋转方向上以及在轴向方向上相对于主轴移动以产成旋转冲击力。第一弹性元件被配置为在第一方向上推动锤。砧被配置为从锤向钻头传递旋转冲击力。旋转冲击工具的特征在于:第二弹性元件。第二弹性元件被设置在第一弹性元件的径向外部的位置处。第二弹性元件被配置为当锤在第二方向上移动时与锤邻接。
[0012]这种结构允许主轴具有较大的外径，从而减小了由锤在第二方向上的运动所导致的、施加于设置在旋转冲击工具中的凸轮机构上的冲击。因此，可以延长旋转冲击工具的使用寿命。
[0013]优选的是，第二弹性元件包括压缩螺旋弹簧。
[0014]通过这种结构，由锤在第二方向上的运动所导致的冲击力可以被第二弹性元件相对缓和地吸收，且可以可靠地减少噪声和振动。
[0015]优选的是，旋转冲击工具还包括被配置为引导锤的轴向运动的引导部。引导部被配置为支承到主轴。该引导部包括围绕第一弹性元件的圆柱部以及从该圆柱部径向向外突出的突出部。突出部被配置为限制第二弹性元件在轴向方向上移动。
[0016]通过这种结构，第二弹性元件可以被设置在固定的位置处，从而避免了第二弹性元件从引导部移除并且还避免其被损坏。
[0017]优选的是，锤包括形成有凹槽的端部。该凹槽被配置为避免当锤在第二方向上运动时在端部和突出部之间的干扰。
[0018]通过这种结构，在没有来自突出部的干扰的情况下，端部可邻接在第二弹性元件上。因此，由锤在第二方向上的运动所导致的冲击力可以由第二弹性元件相对缓和地吸收，并可以可靠地实现噪声和振动的减轻。
[0019]优选的是，圆柱部具有限定圆周方向的外圆周，且突出部包括沿圆周方向在圆柱部的外圆周上间断地形成的多个突起。
[0020]优选的是，圆柱部设置在第一弹性元件和第二弹性元件之间。
[0021]发明的有益效果
[0022]上文描述的本发明可以提供一种旋转冲击工具，其可以抑制在冲击操作期间由凸轮端碰撞所导致的噪声和振动，且这可以延长设置在旋转冲击工具中的凸轮机构的使用寿命O
【附图说明】
[0023]图1是根据本发明的一个实施方式的旋转冲击工具的剖视图；
[0024]图2A是根据实施方式的旋转冲击工具的主要部分的剖视图；
[0025]图2B是在根据实施方式的旋转冲击工具中设置的引导部和第一弹性元件的示意图；
[0026]图3是主要部分的局部剖视图，示出了根据实施方式的旋转冲击工具中所设置的锤在开始向后运动之前的状态；
[0027]图4是主要部分的局部剖视图，示出了在图3中所示状态之后的状态；
[0028]图5是主要部分的局部剖视图，示出了在图4中所示状态之后的状态；
[0029]图6是主要部分的局部剖视图，示出了在图5中所示状态之后的状态；
[0030]图7是设置在根据实施方式的旋转冲击工具中的锤、第一弹性元件、引导部、第二弹性元件以及主轴的分解立体图；以及
[0031]图8是设置在根据实施方式的旋转冲击工具中的引导部的立体图。
【具体实施方式】
[0032]用于实施本发明的最优方式
[0033]将在参考图1至图8的同时描述作为根据本发明的一个实施方式的旋转冲击工具的冲击扳手，其中相同的部件和组件标示为相同的附图标记以避免重复描述。要注意的是，就包括用于避免凸轮端碰撞的结构的工具来说，旋转冲击工具不限于冲击扳手。
[0034]图1中所示冲击扳手I是用于紧固螺钉、螺杆、螺母等的工具。如在图1中所示出的，冲击扳手I主要包括主体外壳2、把手外壳3、电动机4、齿轮机构5、锤6以及站7。锤6和砧7构成冲击机构。
[0035]在随后的描述中，图1中的冲击扳手I的左侧将被定义为前侧，而图1中的右侧将被定义为后侧。换句话说，设置砧7的一侧将被称为前侧，且设置电动机4的一侧将被称为后侧。图1中的冲击扳手I的顶侧和底侧将各自被定义为顶侧和底侧。
[0036]主体外壳2和把手外壳3由树脂一体成型。主体外壳2形成为大致圆柱形。电动机4、齿轮机构5、锤6和砧7以从后往前的顺序被设置在主体外壳2处。
[0037]此外，冲击扳手I包括主轴23、引导部20、第一弹性元件22以及垫圈24，其全部容纳在主体外壳2中。
[0038]把手外壳3从主体外壳2向下延伸。电线31和触发器33设置在把手外壳3处。此外，控制单元32被容纳在把手外壳3中。来自商用电源的电力通过电线31被供应到电动机4和控制单元32。要注意的是，代替电线31，可以设置用于向电动机4和控制单元32供应电力的电池组。控制单元32被配置为通过按照触发器33的操作量而调整的向电动机4供应的电力量来控制电动机4的旋转速度。
[0039]齿轮机构5是由行星齿轮机构构成的减速机构。更具体地，齿轮机构5被配置为减小电动机4的旋转速度以通过主轴23从电动机4向锤6传递旋转驱动力。要注意的是，齿轮机构5不受限于行星齿轮机构且不一定设置有减速机构。
[0040]主轴23被配置为在通过齿轮机构5从电动机4传递旋转驱动力时在旋转方向上旋转。如在图1、图2A和图7中所示出的，主轴23具有大致盘状的法兰部23A，以及从法兰部23A向前延伸的圆柱部23B。法兰部23A和圆柱部23B彼此同轴。换句话说，主轴23具有在前后方向(轴向方向)上延伸的轴线。
[0041]法兰部23A适于支承齿轮机构5的行星齿轮。如在图2A和图7中所示出的，法兰部23A具有前表面23a。如在图1和图2A中所示出的，圆柱部23B具有形成有一对凸轮沟槽23b的外圆周表面。凸轮沟槽23b具有大致V形的形状。每一凸轮沟槽23b都在其后端具有凸轮端23c、23c。
[0042]引导部20被支承到主轴23且被配置为引导锤6的轴向运动。
[0043]第一弹性元件22例如由压缩螺旋弹簧组成，并且被设置为围绕主轴23的圆周部23B。第一弹性元件22被配置为将锤6向前推动。
[0044]锤6通过凸轮机构(稍后描述)被支承到主轴23且其在主轴23的轴向方向上以及在主轴23的旋转方向上都可相对于主轴23移动。
[0045]如在图2A和图7中所示出的，锤6具有在前后方向上延伸的大致的中空圆柱形状。主轴23的圆柱部23B延伸穿过锤6。锤6在与一对凸轮沟槽23b相对应的位置处具有形成有一对凸轮沟槽6b的内圆周表面。每一凸轮沟槽6b在其后端都具有凸轮端6c。每一凸轮沟槽6b都适于与相应的主轴23的凸轮沟槽23b协作来保持钢珠25。主轴23的旋转力通过钢珠25、25被传递至锤6。凸轮沟槽6b、凸轮沟槽23b和钢珠25的一套的一对构成凸轮机构。
[0046]此外，锤6具有设置有两个锤突起61的前端，而砧7具有设置有两个砧突起71的后端。锤6通常被第一弹性元件22向前推动，使得锤突起61在锤6旋转时在旋转方向上各自抵住(击打)砧突起71。锤突起61与砧突起71的碰撞产生旋转冲击力并向砧7传递旋转冲击力。即，砧7被配置为从锤6向钻头传递旋转冲击力。
[0047]锤6被进一步配置为对抗第一弹性元件22的推力而向后移动。在锤突起61已经与砧突起71碰撞之后，锤6在旋转的同时对抗第一弹性元件22的推力而向后移动。当锤6在旋转的同时向后移动时，锤突起61在旋转方向上各自移动越过砧突起71，且在第一弹性元件22中存储的弹性能量被释放以使锤6向前移动。然后，再次，锤突起61与各自的砧突起71碰撞，且锤6向后移动。以此方式，冲击