专利名称：板孔割规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辅助切割工具，特别是板孔割规，它适用于机械行业中板材及管材大、小直径圆孔的手工火焰切割。
通常，我国在机械行业中，对于板材及管材的圆孔手工火焰切割，一般采用徒手切割或者简易割规，但其精度和灵活性均不理想。还采用一种磁性割规，由磁性切割基座及与其连接的切割半径构成。切割半径由套管和标尺焊为一体而组成。切割圆孔时，将磁性切割基座固定在被切割面上，调节切割半径，插入割嘴，即可完成圆孔切割。但是，由于割嘴与套管之间须留出一定的间隙来减少工作时需要克服的摩擦力，这样，势必造成切割件直径及切割面垂直度的偏差；另外，为满足切割时足够的磁力和稳定性，故此，磁性切割基座的接触面直径较大，所以，在实际工作中，难以满足小直径圆孔和管子上马蹄孔的切割要求，也难以定准孔的中心位置。同时，由于磁性割规的外形尺寸较大，在结构件较小的平面上难以应用。
本实用新型的目的在于提供一种板孔割规，它能够快速在各种精度较高的结构件上切割圆孔，并能在板材及管材上快速切割较小直径的圆孔。
其解决方案是滚动轴套由轴承及其外部装配的上盖、下盖构成。它可安装在割枪的割嘴上。于滚动轴套的一侧连接有滑道，它由带刻度的上滑轨及与其相连接的下滑轨构成，下滑轨的一端连接有锥头。但是该锥头可以是偏心锥头。
本实用新型主要是在可装配于割嘴上的滚动轴套的一侧连接有带刻度的滑道，它由上、下滑轨相连接构成，于滑道的一端连接有锥头，所以，它能以稳定的速度，快速准确地完成圆孔的切割，其切割孔直径最小可达φ20mm，也可切割出直径至少为φ400mm的大孔及接管孔，以及各种接管上需直径要求高的支管孔，且切割的支管孔光滑对称，质量好。同时，它操作方便，切割速度快，能有效地提高生产效率。
本实用新型的实施例结合附图
加以详细说明。
附图为板孔割规的结构主视图。
附图中，可套装在割嘴(11)上的滚动轴套由滚动轴承(12)及密封装配在滚动轴承(12)外部的上盖(2)和下盖(3)构成。带有刻度的上滑轨(7)焊接在下盖(3)的一侧，并与带对准线的下滑轨(8)相互扣合，由蝶形螺栓(5)通过弹簧垫圈(6)紧固连接，从而构成滑道。由合金或T11工具钢加工制成的偏心锥头(9)，通过紧固螺钉(10)与下滑道(8)的一端顶紧固定连接。
切割圆孔时，将滚动轴套装配于割嘴(11)上，根据各种尺寸的圆孔公差要求高，孔径大、小不同的情况，首先用样冲将各孔中心位置冲出样冲点，然后，配合该割规，用手工割把逐个切割圆孔，其切割尺寸可由割规滑道上的刻度来准确调整，从而可保证切割质量。
权利要求1.一种板孔割规，其特征在于可装配在割嘴(11)上的滚动轴套由轴承(12)及装配在轴承(12)外部的上盖(2)、下盖(3)构成，于滚动轴套的一侧连接有滑道，它由带刻度的上滑轨(7)及与其相连接的下滑轨(8)构成，在下滑轨(8)的一端连接有锥头(9)。
2.如权利要求1所述的板孔割规，其特征在于锥头(9)为偏心锥头。
专利摘要一种板孔割规,它主要是在可装配于割嘴上的滚动轴套一侧,有由带刻度的上滑轨及下滑轨构成的滑道,于滑道的一端有锥头,所以,它在无需画线的情况下,能稳定、快速、准确地完成圆孔的切割,其割孔直径最小可达Φ20mm,也可切割直径至少为Φ400mm的大孔及接管孔以及各种接管上需直径要求高的支管孔,并且操作方便,切割速度快,切割质量好,能有效地提高生产效率。
文档编号B23K7/00GK2368640SQ9921215
公开日2000年3月15日 申请日期1999年5月25日 优先权日1999年5月25日
发明者秦继锋 申请人:开封通用机械厂