专利名称：螺母自动定位压入机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在板材上嵌入螺母的螺母自动定位压入机。
在传统中在板材需嵌入螺母时，多采人工敲击方式将螺母敲入板材内，因此常造成板材因螺母嵌入不良而报废整块的板材及损坏与产量低的缺点，追究其原因不外有以下几点1、螺母与板材嵌合时方向、角度为一定的方位，在敲击中螺母即无法按照标准角度嵌入板材内。
2、板材表面因敲击而容易发生凹陷破损。
3、螺母嵌入板材内因角度的不正，造成组合时螺丝难以锁入。
4、由于上述各点，板材的丢弃报废，形成生产厂商的成本压力。
5、以人工将螺母敲入板材内，速度慢使产能无法提升。
6、产品品质受限上述原因无法保持一定的水准。本实用新型即籍由机械在移动元件上设计有压入元件。同时，在每一移动元件视板材大小不同尺寸、形状及嵌入螺母的数量，可装设等量的压入元件，使螺母的嵌入籍由机械可同步压入多数的螺母嵌入板材内，并保持螺母嵌入角度的方向准确及一定品质水准本实用新型的主要目的在于提供一种螺母定位压入机，籍由机械加工提高螺母嵌入板材的产量，以降低成本。
本实用新型的次要目的提供一种螺母定位压入机，提高板材在螺母嵌入时的品质，以降低产生不良率。
本实用新型的另一次要目的提供一种螺母定位压入机，减少板材报废所衍生的成本。
本实用新型的再次要日的提供一种螺母定位压入机，可降低组合家俱的售价，提升产品竞争力。
本实用新型的目的是这样实现的一种螺母自动定位压入机，其在机台上设有一固定座及横滑座，两者间由导螺杆与导轨引导调整两者的间距，固定座及横滑座上方另设一组导螺杆及导轨，该导螺杆及导轨上滑设有至少一个的纵滑座；其中纵滑座上设有料桶及冲压座，两者间由导料槽连结，螺帽由料桶经导料槽进入冲压座的进料轴内，由气压缸冲压进入板材的套合孔；冲压座在固定座与横滑座装设有条轨，板材置放于上方。
在导螺杆上装置有防松螺帽，该螺帽设有二剖开槽。
导料槽设有凹槽。
导料槽两侧连接有推进风管。
气压缸的中心轴设一基准面，进料轴内缘设有一平滑面，该基准面与平滑面相啮合。
气压缸的中心轴底合端面设有一凸缘，与螺帽的凹槽啮合。
导料槽侧边固设有定位螺丝、弹簧及支杆，该弹簧连结一拨杆，该拨杆连结一止滑块固设在导料槽与进料轴接合处。
导料槽及进料轴各装设有感应器。
在条轨设有定位滑座。
在冲压座设有单一的基准板。
定位滑座设有一微调臂。
一种螺母自动定位压入机，在纵滑座底部设有微调元件，该微调元件设有一微动块，该微动块底部设有一滑轨，侧端设一固定块，其与固定块的间由一螺丝连接；在微调块另一侧端设有固定块，该固定块上设有一滑槽，螺丝贯穿滑槽旋入纵滑座的底部连结，螺丝调整纵滑座的摆动；纵滑座与微调座以一螺丝连结，并以该螺丝为中心轴，且以滑轨及螺丝控制纵滑座纵或横向的微量移动。
本实用新型利用机械的纵横移动原埋，在板材周边将其固定位后，将螺母嵌压入板材已预留的套合孔内，不仅迅速且嵌入的螺母方向更为正确，减少不良率的产生。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型较佳实施例的移动元件立体示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的进料及压入元件立体示意图。
图3为本实用新型较佳实拖例的压入及定位元件立体示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的板材导引元件立体示意图。
图5为本实用新型较佳实施例的调整导螺杆的螺每间隙调整元件立体示意图。
图6为本实用新型较佳实施例的微调元件立体示意图。
请参见
图1为本实用新型的移动元件的示意图，其系在一机台10上设置一固定座11及横滑座12，两座之间设有一导螺杆13及导轨14将其连结，在导螺杆13旋转时横滑座12即在机台10上左右移动，调整横滑座12与囿定座11的间距，即配合板材36的宽度如图2、3，另在固定座11与横滑座K上亦设导螺杆16及导轨15，其上滑设有至少一个移动纵滑座17及固定纵滑座170，在导螺杆16旋转时，移动纵滑座17与固定纵滑座170即相互靠近或分开以配合板材36的纵向宽度，籍由此一纵横距离的调整，以搭配各种不同板材36长、宽度的变化，使本实用新型的应用范围对各式不同尺寸的组合家俱，在板面的螺帽嵌入加工作业中皆可适用本实用新型进行压入作业。
请参见图2为本实用新型进料与压入元件的立体示意图，其主要在移动纵滑座17及固定纵滑座170上设有一料桶18及冲压座19，料桶18系应用振动原理使螺帽39如图3进入导料槽23，料桶18配合螺帽39有导正设计，然因，此设计可任意变化，且在多种机械皆有相关类似设计，故本说明书不再详述。在料桶18与冲压座19之间设一导料槽23而相连接，使螺帽39依固定方向如图3延导料槽23进入冲压座19，在导料槽23一端设有一或应器27，以侦测螺帽的导入数量，并控制料桶18进行送料或停止送料，导料糟23则连固于冲压座19的进料轴22上，于近连结端导料槽23两侧设有推进风管25，利用空气压缩机(图中未示出)，以推进风管25见个螺帽吹进进料桶22冲压位置，利用气压缸20将其压入板材36的套合孔360，在对应导料槽23一端的进料轴22亦设有感应器27，以侦测螺帽是否进入进料轴22冲压的进料位置，在螺帽未进入冲压位置，即由威应器27驱动送料或显示灯号(图中未绘制)告知操作入员故障，而当螺帽进入进料轴22的冲压位置，气压缸20的中心轴200即可下压将螺，帽冲压入板材36的套合孔360；另，在冲压座19设有一条轨28供板材36的置放，另在条轨28上设有定位滑座29设有二滚轴34、35，其中滚轴34则固设在微调臂33前端，在板材36置于条轨28时上时，滚轴34、35分别于板材36的上方及侧端，以稳定板材36在一固定位置，使套合孔360与气压缸20中心轴200形成同一轴线，便于螺帽的冲压入板材36的套合孔360，同时，微调臂33由一固定杆30固设在定位滑座29上，并以固定杆31所贯穿螺固于微调臂333上，在板材36厚度不同时，将固定杆30及定位杆31调松，使微调臂33可上下摆动，使滚轴34与板材36接触时，再将固定杆30及定位杆31两者旋紧，则在同一厚度下任一板材36皆可置于条轨28与微调臂33之间，当更换不同厚度的板材36时，即重新将固定杆30及定位杆31调整固定。
参见图3、4，本实用新型压入及定位元件示意图。其系在进料轴22内缘与导料槽2 3接合端设有一平滑面220，在中心轴200则设有一基准面201，使中心轴200在冲压时，籍由基准面201及平滑面220的啮合而不会产生旋转，同时，在中心轴200底部端面上设有一凸缘202，俾在中心轴200与螺帽39接触时嵌入其凹槽40内，以避免螺帽39嵌入板材36的套合孔360时，因转动而发生螺帽39的螺纹孔40偏移的产生；在导料槽23下方设一止滑块230，该止滑块230于进料轴22及导料槽23外侧接固一拨杆231，拨杆231由一弹簧233连接于定位螺丝234，并固设在导料槽23一侧，导料槽23侧端亦设有一支杆232以支抵拨杆231，使中心轴200在冲压后上升退离进料轴22时，止滑块230受弹簧233的回复力作用，由拨杆231带动回复成水平，使螺帽39未受中心轴200冲压时定位于进料轴22的冲压位置不会往下掉；另螺帽39皆设有一凹槽40，其主要系在料桶18振动时设有与凹槽40配合的结构(此为一般进料或筛选的振动原理，且设计方式众多)，本说明不再详述，以导正螺帽39进入导料槽23时，其螺纹孔41构成凹陷状与导料槽23的凸缘24啮合，则螺帽39则形成一定向的移动，在进行冲压时即可保持螺纹孔41在固定的方向；另，条轨28系仅一端与移动纵滑座17或固定纵滑座170的冲压座19固设为一体，一端则为滑动连接，在条轨28固定一端的的冲压座19则设有一供板材36侧边靠顶的基准板42如图四，且基准板42为板材36在冲压时的定位基准面，因此仅装置一个即可，而在滑动连接的一端则滑置一定位滑座29，且在另一条轨28对应的滑动连接一端亦设有一定位滑座29，让基准板42与二定位滑座29构成一三角定位。
在使用本实用新型压入机时，对各种不同尺寸的板材36必须先作定位作业，即将板材36贴触于其中单一的基准板42侧边，转动导螺杆13如图一使横滑座12移动与板材36同宽，并使板材36两端分别置于固定座11及横滑座12内侧的条轨28上，此时，再旋转固定座11及横滑座12上的导螺杆16让移动纵滑座17移动与板材36长度相同，并同时将气压缸20的中心轴200下推嵌入板材36的套合孔360，此时，将定位滑座29的固定螺丝37松开，使定位滑座29延条轨28移动，让滚轴34、35分别顶压在板材36的上方及侧边后，将固定螺丝37旋紧使定位片38将条轨28锁固，并调松定位杆31使其于滑槽32内摆动，让微调臂33的滚轴34高度与板材36厚度相等；即完成定位作业可进行螺帽的压入作业，先将气压缸20的中心轴200退出板材36的套合孔360后，启动电源让螺帽39由料桶18经导料槽23进入进料轴22，而由气压缸20将其冲压进入板材36的套合孔360，即可更换同尺寸板材36，更换的板材36受基准42及二个定位滑座29的三角定位，其套合孔360即正确的在每一进料轴22下方供螺帽39受冲压而嵌再入。
请参见图5为本实用新型移动元件的防松设计，其系在与导螺杆13啮合的齿条与横滑座12之间设有一防松螺帽44入，该防松螺帽44切割有二剖开槽45、46，该二剖开槽45、46则有不同的开口方向，在防松螺帽44侧边可旋入螺丝47，在导螺杆13与防松螺帽44产生间隙造成元件之间发生移动不隐定或移动距精密度不够时，即调整螺丝47使剖开槽45、46间距改变，使其与导螺杆13的齿牙密合不产生间距即可消除所产生的问题。
请参见图6为本实用新型微调元件的立体示意图，上述有关板材36的定位，系指板材36的套合孔360定位皆在标准位置，然而，在板材36的钻孔作业中，在同一批板材36可能产生其中一套合孔360位置偏移，故，在其中的一非三角定位的固定纵滑座170下方设有微调元件，其系在固定纵滑座170设有一螺纹孔171，底部则设有微调座48，该微谓座48设有穿孔49供螺丝50贯穿旋入纵滑座17的螺纹孔171，另在微调座48底部设有一滑轨51，同时在其侧边设有一固定块52，该固定块52由一螺丝53贯穿旋入微调座48，籍由螺丝53的旋转使微调座48与固定纵滑座170延滑轨51移动，在固定纵滑座170另一端亦设有一固定块54，该固定块55设有一滑槽55俾供螺丝56贯穿旋入固定纵滑座170底部，籍由螺丝56的转动使固定纵滑座170摆动，而如
图1在设有微调元件下，导轨及导螺杆即缩短使微谓座有装设的空间；由前述微调结构，在板材36定位后，如发生有一套合孔360位置不正确，即将螺丝50调松再旋转螺丝53使微调座48带动固定纵滑座170移动，此时，螺丝56亦在滑槽55内移动，并可同步旋转螺丝56使固定纵滑座170以螺丝50为中心摆动，使板材36的套合孔360与中心轴200配合定位后如图2、3，将螺丝50旋紧使固定纵滑座170固定在微调座48上，如此在同一批板材的套合孔于加工钻孔作业中，即可避免钻孔机定位时所产生的偏差。
权利要求1.一种螺母自动定位压入机，其在机台上设有一固定座及横滑座，两者间由导螺杆与导轨引导调整两者的间距，其特征在于固定座及横滑座上方另设一组导螺杆及导轨，该导螺杆及导轨上滑设有至少一个的纵滑座；其中纵滑座上设有料桶及冲压座，两者间由导料槽连结，螺帽由料桶经导料槽进入冲压座的进料轴内，由气压缸冲压进入板材的套合孔；冲压座在固定座与横滑座装设有条轨，板材置放于上方。
2.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于在导螺杆上装置有防松螺帽，该螺帽设有二剖开槽。
3.根据权利要求1所述的螺母自动定住压入机，其特征在于导料槽设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于导料槽两侧连接有推进风管。
5.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于气压缸的中心轴设一基准面，进料轴内缘设有一平滑面，该基准面与平滑面相啮合。
6.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于气压缸的中心轴底合端面设有一凸缘，与螺帽的凹槽啮合。
7.根据权利要求1所述的螺母自动定他压入机，其特征在于导料槽侧边固设有定位螺丝、弹簧及支杆，该弹簧连结一拨杆，该拨杆连结一止滑块固设在导料槽与进料轴接合处。
8.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于导料槽及进料轴各装设有感应器。
9.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于在条轨设有定位滑座。
10.根据权利要求1所述的螺母自动定位压入机，其特征在于在冲压座设有单一的基准板。
11.根据权利要求8所述的螺母自动定位压入机，其特征在于定位滑座设有一微调臂。
12.一种螺母自动定位压入机，其特征在于在纵滑座底部设有微调元件，该微调元件设有一微动块，该微动块底部设有一滑轨，侧端设一固定块，其与固定块的间由一螺丝连接；在微调块另一侧端设有固定块，该固定块上设有一滑槽，螺丝贯穿滑槽旋入纵滑座的底部连结，螺丝调整纵滑座的摆动；纵滑座与微调座以一螺丝连结，并以该螺丝为中心轴，且以滑轨及螺丝控制纵滑座纵或横向的微量移动。
专利摘要一种螺母自动定位压入机,其在机台上设有一固定座及横滑座,固定座及横滑座上方另设一组导螺杆及导轨,该导螺杆及导轨上滑设有至少一个的纵滑座;纵滑座上设有料桶及冲压座,两者间由导料槽连结,螺帽由料桶经导料槽进入冲压座的进料轴内,由气压缸冲压进入板材的套合孔;冲压座在固定座与横滑座装设有条轨,板材置放于上方。本实用新型在固定板材后,将螺母嵌压入板材已预留的套合孔内,不仅迅速且嵌入的螺母方向更为正确,减少不良率的产生。
文档编号B23P19/04GK2411075SQ9925560
公开日2000年12月20日 申请日期1999年12月8日 优先权日1999年12月8日
发明者林柏荣 申请人:林柏荣, 林基田