专利名称：网纹状激光毛化轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种网纹状激光毛化轧辊，该轧辊用于轧制汽车用薄钢板。
早期的用于轧制汽车薄钢板的轧辊，在轧辊表面进行喷砂或电火化处理，其目的在于所轧制出的钢板减少在冲制过程的擦伤，但此种方法生产出的钢板很难保证映象清晰度及抗擦伤的综合性能。80年代出现的激光毛化轧辊是在激光光路中设置一个调制器，将激光调制成具有脉冲性质的激光，以此激光照射在轧辊表面使之熔化、汽化，在轧辊表面表面形成无数的、均布的、微山口状的坑。轧辊就靠这些微山口状坑的凸肩部压在钢板上，使之形成环状的坑，这些无数的环状的坑起到了存储润滑油及容纳金属微粒的作用，因而此钢板在冲制的过程中起到了润滑及抗擦伤的效果。然而由于此种激光毛化轧辊的方法是在激光光路中采用了激光调制器，这就会将大部分激光功率消耗在调制器上，浪费了能量，而且用这种轧辊轧制的钢板表面所具有的均布的、点状的图案其抗擦伤性及映象清晰性并不是最佳的。
本实用新型的目的在于提供一种网纹状激光毛化轧辊，它避免了现有的制造激光毛化轧辊所带来设备及能源的浪费并使其毛化的效果更佳。
本实用新型的任务是以如下方式来完成的激光头沿着平行于轧辊的母线往复运动，而轧辊做单方向的转动，则激光在轧辊表面就会扫描出网纹状毛化图案。控制激光头的往复运动速度及轧辊转动速度就可获得不同形状的网纹。
附图有4个。
图1是本实用新型的机械传动系统。图2是网纹状激光毛化轧辊表面的展开图。图3是图2的剖视图。图4是用网纹状激光毛化轧辊轧制钢板的示意图。
以下结合附图作进一步说明。
参见
图1，激光束1经聚焦镜2将聚焦后的激光经激光头3照射到轧辊4表面。激光头3在传动装置5及丝杠6的驱动下，沿平行于轧辊的母线方向往复运动，轧辊4在传动装置7的带动下做单方向的转动。以上两个运动的合成使得激光在轧辊表面扫描出网纹状图案。图2中的8、9为轧辊表面网纹状图案的网线，网线8、网线9与轧辊轴线的夹角分别为α1、α2，网线8与网线9间的夹角为α3。图3中的10为激光照射到轧辊表面由于金属熔化、汽化所形成的凹沟，11为熔化的金属翻出所形成的凸肩，凸肩的宽度为b，高度为h，两侧凸肩间的距离为B，12为轧辊表面。图4中的13为钢板，它在轧辊4的压轧下，轧辊的凸肩11压入钢板中，钢板在轧辊的压力下产生塑性变形，形成了凹沟14及挤出的平台15，16为轧辊表面12压出的钢板平台。钢板上的凹沟14、平台15及平台16构成了具有网纹状图案钢板的表面形貌。
钢板上的凹沟14具有存储润滑油及容纳金属微粒的功能，起到抗擦伤的效果。钢板上的平台15与平台16之和占钢板表面的绝大部分，因此它能够使钢板保持较高的映象清晰度。因此，此种钢板具有较好的综合毛化效果。
权利要求1．一种网纹状激光毛化轧辊，其特征在于采用激光在轧辊表面扫描成网纹状。
2．如权利要求1所述的网纹状激光毛化轧辊，其特征在于网纹线8、9与轴线X-X间的夹角α1=15°～75°，α2=15°～75°，网纹线8、9间的夹角α3=30°～150°。
3．如权利要求1所述的网纹状激光毛化轧辊，其特征在于激光在轧辊表面扫描后所产生的凹沟宽度B=80μm～200μm，凸肩高度h=5μm～25μm，凸肩宽度b=5μm～25μm。
4．如权利要求1所述的网纹状激光毛化轧辊，其特征在于相邻两条网纹线间的距离D=250μm～1200μm。
5．如权利要求1所述的网纹状激光毛化轧辊，其特征在于激光在轧辊表面扫描后所产生的凸肩的表面硬度Hv=800～850。
专利摘要本实用新型公开了网纹状激光毛化轧辊,经该轧辊用于汽车用薄钢板的轧制。本实用新型与已有的激光毛化轧辊相比,省去了在制造激光毛化轧辊过程中的激光调制装置并大大节省了激光能量。以此轧辊轧制出的钢板具有较好的映象清晰度及抗擦伤综合性能。
文档编号B21B27/02GK2413812SQ9925795
公开日2001年1月10日 申请日期1999年12月27日 优先权日1999年12月27日
发明者林子光 申请人:林子光