专利名称：异形罐桶身模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将马口铁、不锈钢薄板等金属材料及复合材料制成的异形罐桶身表面压印的模压设备。
目前在食品、饮料、石油、化工、油漆及医药产品的包装罐(桶)的深加工需要一定数量的模压设备，而现有的加工马口铁等异形罐(桶)身表面压印加工工艺是先下料，用模具在冲床上单面冲压，再将四面冲压图案的片材进行焊接，此加工设备质量劣，劳动强度大且效率低；尽管现在已设计出罐(桶)身成形后双面模压设备，因其结构采用斜面滚轮或导轨平面滚针形式，其接触应力大，局部磨损严重，寿命低，故障率高，导致加工难度大，远远不能满足日产几千只罐(桶)的生产需要。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构设计可靠、受力合理、加工简便、效率高、便于使用和维修的异形罐(桶)身模压设备。
本实用新型是通过以下措施实现的异形罐桶身模压机，包括内模机构和外模机构，在一个受力本体上可设置二套以上的外模机构及相应数量的内模机构，内模机构主要包括设有斜面并随主轴作上下往复运动的芯块，与芯块斜面相吻合沿其斜面作上下往复位移及水平方向位移的内模板座和固定于内模板座外侧面的内模板；外模机构主要包括其上固定有一外模板，受外模油缸驱动作水平方向往复运动的外模板座及通过法兰盘固定在外模板座上的外模油缸，通过内模机构水平方向位移产生向外的力和外模机构水平方向位移产生向内的力挤压罐(桶)身，以完成罐(桶)身模压之目的。
内模机构内模板通过定位滑键和压板与内模板座连接，内模板座上端由弹簧座和弹簧与相对应方向的内模板座拉紧，使芯块与内模板座相吻合，内模板座下端通过弹簧、弹簧套及簧座与芯块斜面吻合，主轴同装在芯块内由螺母紧固，其下端与主油缸连接，并通过导向座、导向套及座板定位及导向。
外模机构外模板两端部通过压板和定位销与外模板座固定，外模板座上设有导向套和导柱，并与带内孔螺纹的法兰盘连接，外模油缸一端与法兰盘螺纹连接，外模传动机构通过基板与本体连接，本体由脚座与座板连为一体。
芯块与内模板座相吻合的斜面角度为3°～30°。
座板底部设有一托料装置以完成入桶及出桶的操作，该装置包括托料板、托料杆、托料油缸、齿轮齿条同步机构、托料杆碰块和开关。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型内模机构芯块为多斜面结构示意图；图2是本实用新型内模传动机构芯块为单斜面结构示意图；图4是本实用新型内模板与内模板座及定位滑键的俯视图；图5是本实用新型齿轮齿条同步机构示意图；图6是本实用新型可制成的方形罐(桶)身压印主视图；图7是图书6的俯视图；图8是本实用新型可制成三角形罐(桶)身压印俯视图；图9是本实用新型可制成六角形罐(桶)身压印俯视图。
图中1.螺母 2.弹簧 3.弹簧座 4.本体 5.压板6.内模板 7.内模板座 8.芯块 9.主轴 10.导向套11.导柱 12.外模板 13.外模板座 14.法兰盘15.外模油缸16.基板 17.压板18.弹簧座19.弹簧套20.弹簧21.导向座22.导向套 23.油缸座24.主油缸25.销轴26.铰链 27.铰座28.脚座 29.座板 30.定位销31.托料装置 32.内模机构33.外模机构 34.托料板35.托料杆36.托料油缸 37.齿轮齿条同步机构38.主油缸碰块39.托料杆碰块40.开关
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明如图1所示，异形罐(桶)身模压机，包括内模机构32和外模机构33，在一个受力体4上可设置二套以上的外模机构和相应数量的内模机构，内模机构包括设有1个或多个斜面，随主轴9作上下往复运动的芯块8，与芯块斜面相吻合沿其斜面作上下往复位移及水平方向位移的内模板座7和固定于内模板座外侧面的内模板6，内模板通过定位滑键、定位销30、压板5与内模板座连接，在内模板座7下端部连接有销轴25、铰链26和铰座27，内模板座上端由弹簧座3和弹簧2与相对应方向的内模板座拉紧，使芯块与内模板座相吻合，内模板座下端水平方向通过弹簧19、弹簧套20及簧座18与芯块斜面下端吻合，主轴9固装在芯块8内，由螺母1紧固，其下端与主油缸24连接，并通过导向座21、导向套22及座板29定位及导向。外模机构包括其上固定有外模板12，受外模油缸15驱动作水平方向往复运动的外模板座13及通过法兰盘14固定在外模板座上的外模油缸15，外模板12两端部通过压板17和定位销30与外模板座13固定，外模板座上设有导向套10及导向柱11，与带内孔螺纹连接，外模传动机构通过基板16与本体4连接，本体由脚座28与座板29连为一体。芯块8与内模板底座7相吻合的斜面角度为3°～30°。座板29底部设有一托料装置31以完成入桶及出桶的操作，该装置包括托料板34、托料杆35、托料油缸36、齿轮齿条同步机构37、托料杆碰块39和开关40。主油缸24下端连接一碰块38，主油缸碰块一侧设置开关41。该模压机通过内模机构作水平方向位移产生向外的力和外模机构作水平方向位移产生向内的力挤压(桶)身，以完成罐(桶)身模压。
将成形后罐(桶)体放入机器的把料板34上，操作者输入信号，液压系统控制托料装置油缸36下行，桶体定位，托料杆碰块39压合开关40HT4时，外模机构在其油缸15的作用下，使外模板推出，将桶体定向，当外模装置合模到位，系统压力升高，自动发出压力信号并延时，仃留时间到达设定的时间后，内模机构的主油缸24自动下行，内模机构在芯块斜面的作用下，内模板延水平方向向外模板移动，将桶体压紧，桶体按照模具所设定的图案压印成型。碰块38压合开关41HT1，进行保压，当到达设定时间后，外模传动机构油缸自动将外模板复回原位，并发出压力信号，控制主油缸上行，此时内模板复位，碰块38压合开关41HT2控制托料油缸36上行，托料装置31将桶体托出并压合开关40(HT3)，此时完成一个工作循环。
本实用新型所述的异形罐(桶)身模压机可加工的缸(桶)体如图6、图7所示的方形，但不限于这种结构形式，也可制成图8、图9所给出的三角形和六角形。
本实用新型的优点是结构设计合理可靠，由于采用多斜面接触，受力面受力均匀，罐体可同时多面压印，加工简便、效率高，同时可降低劳动强度，能满足日产几千只罐(桶)的生产需要。
权利要求1.一种异形罐桶身模压机，包括内模机构(32)和外模机构(33)，其特征在于一个受力本体(4)上可设置二套以上的外模机构(33)及相应数量的内模机构(32)，内模机构主要包括设有斜面并随主轴(9)作上下往复运动的芯块(8)，与芯块斜面相吻合沿其斜面作上下往复位移及水平方向位移的内模板座(7)和固定于内模板座外侧面的内模板(6)；外模机构主要包括其上固定有外模板(12)、受外模油缸(15)驱动作水平方向往复运动的外模板座(13)及通过法兰盘(14)固定在外模板座(13)上的外模油缸(15)，通过内模机构作水平方向位移产生向外的力和外模机构作水平方向位移产生向内的力挤压罐(桶)身，以完成罐(桶)身模压之目的。
2.根据权利要求1所述的异形罐桶身模压机，其特征在于所述的内模机构内模板(6)通过定位滑键和压板(5)与内模板座(7)连接，内模板座上端由弹簧座(3)和弹簧(2)与相对应方向内模板座拉紧，使芯块与内模板座相吻合，内模板座下端通过弹簧(19)、弹簧套(20)及簧座(18)与芯块斜面下端吻合。主轴(9)固装在芯块(8)内并由螺母(1)紧固，其下端与主油缸(24)连接，并通过导向座(21)、导向套(22)及座板(29)定位及导向。
3.根据权利要求1所述的异形罐桶身模压机，其特征在于所述的外模机构(33)外模板(12)两端部通过压板(17)和定位销(31)与外模板座(13)固定，外模板座上设有导向套10、导柱(11)，并与带内孔螺纹的法兰盘(14)连接，外模油缸(15)一端与法兰盘螺纹连接，外模机构通过基板(16)与本体(4)连接，本体由脚座(28)与座板(29)连为一体。
4.根据权利要求1所述的异形罐桶身模压机，其特征在于芯块(8)与内模板座(7)相吻合的斜面角度为3°～30°。
5.根据权利要求1所述的异形罐桶身模压机，其特征在于座板(29)底部设有一托料装置(31)，以完成入桶及出桶的操作，该装置包括托料板(34)、托料杆(35)、托料油缸(36)、齿轮齿条同步机构(37)、托料杆碰块(39)和开关(40)。
专利摘要本实用新型提供一种加工马口铁、不锈钢薄板等金属材料和复合材料制成的异形罐桶身表面压印的模压设备,包括在一个受力本体上可设置二套以上的外模机构和相应数量的内模机构,内模机构主要是由一设有多斜面随主轴可作上下往复运动的芯块,与芯块斜面相吻合并沿其斜面水平方向位移的内模板座和固定于其外侧面的内模板组成;外模机构是由其上固定有外模板并受油缸驱动水平方向位移的外模板座、法兰盘及固定在基板上的油缸组成。
文档编号B21D51/16GK2408989SQ99257520
公开日2000年12月6日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者訾占才, 訾斌 申请人:天津市威力尔液压气动成套技术有限公司