钻夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻夹头，具有:夹头本体，螺纹环在所述夹头本体上引导，所述螺纹环为了移动在夹头本体中引导的夹紧夹爪经由外螺纹与配设于夹紧夹爪的牙列接合；以及包围夹头本体并且可与螺纹环以传递转矩的方式能耦联的夹紧套。
【背景技术】
[0002]这种带有具有外螺纹的螺纹环的夹紧夹头例如从EP 2389264B1中已知。在制造从现有技术中已知的钻夹头时，然而已经证实为及其不利的是，夹头本体沿着其轴向延伸具有外直径不同的区域。如果由金属制成的夹头本体——如通常那样——由经过切削加工的实心材料制成，那么由此出现非常大的材料损失，所述材料损失增大夹头本体的进而整个钻夹头的制造成本。
【发明内容】
[0003]因此，本发明基于下述目的，减少上述缺点。
[0004]所述目的根据本发明在开始提及类型的钻夹头中通过下述方式实现:夹头本体多件式地由具有螺杆容纳部的耦联部件和由夹爪引导部件形成，在所述夹爪引导部件中，弓丨导容纳部为了弓I导夹紧夹爪相对于夹头轴线倾斜地伸展。
[0005]通过两件式形成的夹头本体，现在，为制造耦联部件和夹爪引导部件使用具有不同直径的原始材料，由此在切削制造夹头本体时能够减少材料损耗。此外,通过夹头本体的两件式形式也能够使用不同的材料或不同的制作方式。因此，配设于螺杆容纳部的承受高的负荷的耦联部件例如能够由金属制成，而夹爪引导部件由塑料制成，以便减少与钻夹头耦联的钻床的头部负荷。
[0006]在本发明的范围中已经证实为尤其有利的是，引导容纳部配设有引导槽并且实施成扁平夹爪的夹紧夹爪配设有与引导槽相配合的引导成型部。通过由此实现的引导来确保，夹紧夹爪不向内翻倒。因此，排除下述风险:牙列脱离与在螺纹环上构成的外螺纹的接合，由此会损害钻夹头的功能。引导槽和与此相配合的引导成型部此外也确保，夹紧夹爪仅能够沿着引导容纳部运动，由此确保工具柄可靠地夹入夹紧夹爪之间。然而，在本发明的范围中也提出，夹紧夹爪实施成圆形夹爪或梯形的夹紧夹爪。
[0007]此外，已经证明的是，具有基本上矩形的横剖面的引导成型部设置在夹紧夹爪的远离牙列的一侧上。除了制造方面的优点之外，由此尤其减少引导成型部与要夹紧的工具柄接触的风险。
[0008]也已经证实为有利的是，夹爪引导部件的直径在容纳夹紧夹爪的引导容纳部的区域中分别局部增大。由此，首先能够节约材料，因为夹爪引导部件的外周向能够局部减小。此外，由此也确保，夹爪引导部件的壁厚是均匀的，由此减小制造方面的应力。此外，通过局部增大直径，提供对夹紧套的附加的引导。
[0009]此外，如果夹爪引导部件在背离耦联部件的一侧上具有圆柱形的第一子部段，在所述第一子部段上模制截锥形的第二子部段并且如果夹爪引导部件在朝向耦联部件的一侧上配设有圆柱形的第三子部段，那么能够减少安装耗费。通过圆柱形的第一子部段，在安装状态中支撑和引导夹紧套。在截锥形的第二子部段中构成引导容纳部并且圆柱形的第三子部段用于与耦联部件连接。在截锥形的第二子部段和圆柱形的第三子部段之间的过渡处形成的凸肩上，在安装状态中支撑螺纹环。此外，通过夹爪引导部件的所述设计方案能够实现，夹爪引导部件具有均匀的壁厚，由此减小制造方面的应力，所述应力例如在使用塑料情况下在冷却期间出现。
[0010]此外，也已经证实为尤其有利的是，耦联部件为了与夹爪引导部件连接耦联而配设有固定结构。通过例如能够通过外齿部形成的固定结构，耦联部件和夹爪引导部件能够可靠地以传递转矩的方式彼此连接。在本发明的范围中，在此也提出，夹爪引导部件和耦联部件附加地通过使用其他的固定途径、例如通过粘接或焊接来附加地固定。同样地，在本发明的范围中也提出，将由塑料形成的夹爪引导部件喷射到由金属制成的耦联部件上。在此，也已经证明为有利的是，固定结构通过凸缘轴向限界。通过轴向限界该固定结构，限定夹爪弓I导部件相对于耦联部件的位置。
[0011]也已经证实为有利的是，夹爪引导部件配设有固定套，所述固定套具有在内周向侧上构成的齿部，优选为细齿部，所述齿部为了轴向固定夹紧套而具有环形卷边。通过使用固定套，此外，夹爪引导部件在圆柱形的第一子部段中局部得到加强，所述第一子部段尤其在使用由塑料制成的夹爪引导部件时为易出现问题的区域。此外，在由塑料制成的夹爪引导部件的情况下，通过配设于固定套的、啮合到夹爪引导部件中的齿部能够补偿制造公差，由此改进钻夹头的径向振摆性。轴向地固定夹紧套的环形卷边此外保护钻夹头，所述钻夹头在工作中无意地撞到壁上。
[0012]已经证实为尤其有利的是，设有与螺纹环抗扭地连接并且在所述螺纹环上可轴向移动地支承的夹紧环，所述夹紧环具有轴向起作用的锁止齿部用以形成与配设于夹头本体的配合齿部的齿部接合。由此，实现轴向起作用的锁紧装置，由此锁紧在强烈振动的情况下或在高的动力学的情况下始终可靠地保持闭合。
[0013]此外，已经证实的是，配合齿部在配设于耦联元件的齿环上构成。因此，齿环能够简单地紧压到耦联元件上并且由此同时形成对于与螺纹环抗扭地耦联的锁止环的轴向固定。
[0014]也已经证实为有利的是，经由弹性的复位元件支承在螺纹环上的锁止环配设有至少一个控制凸块，所述控制凸块为了轴向移动锁止环能够通过在配设于夹紧套的封闭盘上构成的控制凸轮加载。因此，通过转动夹紧套，支承在螺纹环上的锁止环能够经由控制凸轮轴向地在钻孔配置和夹紧配置之间调整，在所述钻孔配置中，锁止齿部和配合齿部之间的齿部接合闭合，在所述夹紧配置中，锁止环轴向地朝向弹性的复位元件移动并从而撤除锁止齿部和配合齿部之间的齿部接合。因此，在夹紧配置中，螺纹环和夹头本体之间的相对转动是可能的，由此轴向地移动在夹头本体中引导的夹紧夹爪。在配设于锁止环的锁止齿部与在齿环上构成的配合齿部接合的钻孔配置中，当前，螺纹环与夹头本体抗扭地连接，由此排除螺纹环和夹头本体之间的相对转动，所述相对转动会引起夹紧夹爪的松开。通过复位元件始终将朝向配合齿部的方向定向的力施加到锁止环上，由此提高根据本发明的钻夹头的功能可靠性。在此，封闭盘通过适当的固定几何形状与夹紧套抗扭地并且轴向不可移动地耦联。
[0015]在本文中，也已经证实为尤其有利的是，在封闭盘中构成的至少一个控制凸轮通过至少一个限定钻孔配置和/或夹紧配置的定位座限界。现在，配设于锁止环的控制凸轮能够接合到定位座中，由此锁止环分别具有明确限定的终端位置。
[0016]为了实现尽可能紧凑的钻夹头，此外已经证实的是，夹紧夹爪关于夹头轴线的倾角出自下述范围，所述范围优选位于15°和25°之间并且所述范围尤其优选位于20°。通过由此出现的短钻夹头，尤其能够明显减小与钻夹头连接的钻床的头部负荷/超载。
[0017]也已经证实为有利的是，耦联部件配设有第一固定槽用以固定齿环。由此，通过插入第一卡环能够固定齿环的轴向位置。在本文中，此外还已经证实为有利的是，螺纹环配设有第二固定槽用以固定封闭盘。现在，例如能够简单地将第二卡环插入到第二固定槽中，所述第二卡环固定封闭盘在螺纹环上的轴向位置。
[0018]在本发明的范围中也已经证实为尤其有利的是，耦联部件由第一材料并且夹爪引导部件由第二材料形成，并且第一材料和第二材料