钻夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻夹头，具有:夹头本体，螺纹环在所述夹头本体上引导，所述螺纹环为了移动在夹头本体中引导的的夹紧夹爪借助螺纹与配设于夹紧夹爪的牙列接合；以及包围夹头本体并且可与螺纹环以传递转矩的方式能耦联的夹紧套，所述夹紧套通过锁紧装置与夹头本体能耦联。
【背景技术】
[0002]这种具有锁紧装置的钻夹头例如从DE 198 32 891 Al中已知。在DE 198 32 891Al中示出的钻夹头的第一实施方式中，在每个运行状态中激活锁紧，即在夹紧夹爪还没有贴靠在要夹紧的工具柄上时也如此。在不熟练的修理工的情况下，容易引起烦躁，因为通过始终激活的锁紧装置在移动夹紧夹爪时——即在夹紧夹爪还没有贴靠在要夹紧的工具柄上时——就已经出现咔哒噪声，所述噪声常常与再夹紧噪声关联。由此，出现下述问题:要夹紧的工具柄的夹紧过程可能过早结束，这可能引起不可靠夹入的工具柄。
[0003]在DE 198 32 891 Al中示出的钻夹头的另一个实施方式中，锁紧装置在夹紧过程结束时才接合。对此，夹紧套以可受限地扭转并且可轴向移动的方式支承在螺纹环上，使得夹紧套在夹紧夹爪贴靠在要夹紧的工具柄上时相对于螺纹环扭转并且在此被轴向移动。由此，现在激活锁紧装置，所述锁紧装置在夹紧套和夹头本体之间形成。在所述实施方式中，然而，夹紧套的轴向的可移动性刚好已经证实为是不利的，因为由此不能够完全排除污物进入到夹头本体的内部中。此外，当在上部功率范围中使用所述锁紧装置时，也已经证实关于锁紧装置的稳定性的问题。因为此外可轴向移动的夹紧套始终具有一定的也称作为顶隙的间隙，可能不确保在钻孔配置和夹紧配置之间的限定的切换。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于，减少在上文中列举的缺点。
[0005]所述目的根据本发明在开始提及类型的钻夹头中通过下述方式实现:锁紧装置通过具有锁止齿部并且与螺纹环抗扭地耦联的锁止套并且通过配设于夹头本体的配合齿部形成，其中所述锁止套可相对于螺纹环和夹紧套轴向地在钻孔配置和夹紧配置之间移动。
[0006]通过基本上由配设于锁止套的锁止齿部和配设于夹头本体的配合齿部形成的锁紧装置，以简单的类型和方式实现:不再得出夹紧套的从现有技术中已知并且有问题的功能超负荷，因为所述夹紧套仅必须转动并且不必轴向移动。由此，根据本发明的钻夹头尤其也能够在高功率段的钻床上使用。通过夹紧套的转动，锁紧装置能够在钻孔配置和夹紧配置之间容易地移动，在所述钻孔配置中锁止齿部与配合齿部接合，在所述夹紧配置中撤除齿部接合。
[0007]在此，也已经证实为尤其有利的是，在锁止套的锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合在轴向方向上起作用。由此，尤其确保，在钻孔配置中，在配合齿部和锁止齿部适当设计的情况下，可能保持夹紧夹爪的再夹紧，因为锁止齿部在没有用户参与的情况下能够容易地轴向地从配合齿部脱离。此外，通过锁紧装置的轴向作用也确保:锁紧装置在强振动时或在高动力时也始终可靠地保持关闭。
[0008]此外，也能够以简单的类型和方式实现再夹紧。然而，在本发明的范围中，也提出径向的齿部接合，其中然而在钻孔配置中不得出再夹紧可能性，因为在没有用户参与的情况下，锁止齿部不可能从配合齿部脱离。
[0009]也已经证明的是，锁止套通过弹性的复位元件加载。由此，尤其确保，朝向配合齿部的方向作用的力始终施加到锁止套上，由此提高根据本发明的钻夹头的工作安全性。在该方面也已经证明的是，弹性的复位元件通过波形弹簧形成。尤其通过选择波形弹簧能够——例如在再夹紧时——有针对性地调定用于夹紧所述夹紧夹爪和用于松开锁紧装置所需要的力。
[0010]也已经证实为有利的是，锁止套配设有至少一个控制凸块，所述控制凸块为了轴向移动锁止套可通过间接地或直接地配设于夹紧套的控制凸轮加载。因此，通过夹紧套的扭转，支承在螺纹环上的锁止套可以经由控制凸轮简单地轴向地在夹紧配置和钻孔配置之间切换。在夹紧配置中，螺纹环和夹头本体之间的相对转动是可能的，由此轴向地移动在夹头本体中引导的夹紧夹爪。这能够或者通过与夹头本体耦联的钻床的驱动或通过夹紧套的转动实现。
[0011]也已经证实为有利的是，控制凸轮通过至少一个限定钻孔配置和/或夹紧配置的定位座来限界。现在，配设于锁止套的控制凸块能够接合到所述定位座中，由此锁止套具有分别明确限定的终端位置。通过定位座例如保证，在将钻夹头从夹紧配置调整到钻孔配置中时一即在夹紧工件时一在达到确定的夹紧力矩之后，控制凸块才从定位座中脱离并且由间接地或直接地配设于夹紧套的控制凸轮轴向地朝向配合齿部的方向移动，由此建立齿部接合。之后，控制凸块能够接合到限定钻孔配置的定位座中并且固定在那里。此外，通过定位座也确保，在钻孔配置中提供止挡面，所述止挡面能够与控制凸块结合来实现夹紧夹爪的再夹紧。在再夹紧时，在钻孔配置中，锁紧装置容易地松开一一即锁止套在没有用户参与的情况下相对于弹性的复位元件移动一并且夹紧夹爪被再夹紧。
[0012]此外，出于安装原因，也已经证实为有利的是，配合齿部在配设于耦联元件的齿环上构成。因此，齿环能够简单地压紧到耦联元件上并且由此同时形成对与螺纹环抗扭地耦联的锁止套的轴向固定。
[0013]此外，有利的是，齿环可轴向地相对于支撑在夹头本体上的弹簧元件移动。由此，尤其确保，在作用于锁止齿部的弹性的复位元件与齿部接合的作用方向相反地定向并且在夹头本体和夹紧套之间出现的顶隙局部地松开齿部接合时，也完全得出在锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合。
[0014]也已经证实为有利的是，螺纹环多件式地由在分成半体的带有内螺纹的环和连接分成半体的环的齿套形成，所述齿套抗扭地与锁止套耦联。因此，螺纹环能够以简单的类型和方式与锁止套连接，以便尤其在钻孔配置中防止螺纹环和夹头本体之间的相对转动，所述相对转动会引起夹紧夹爪的不期望的松开。此外，分成半体的环能够简单地插入到在夹头本体中构成的槽中并且随后通过齿套连接至螺纹环。然而，在本发明的范围中也提出，带有内螺纹的环一件式地形成，并且尤其也提出，环和齿套——即螺纹环——同样一件式地形成。此外，在本发明的一个替选的实施方式中提出，与夹紧夹爪接合的螺纹形成为外螺纹。
[0015]对于在高功率级中的钻床中使用而言，也已经证实为有利的是,在锁止套上构成的锁止齿部和配设于夹头本体并且与锁止齿部相配合的配合齿部由许多具有各一个锁紧齿面和再夹紧齿面的锁止齿形成。通过适当地选择锁紧齿面和再夹紧齿面的斜度，能够调定用于再夹紧和紧急打开所需要的力。锁紧齿面的斜度越陡峭，松开所需要的力耗费就越大。在本文中，已经证实为有利的是，在锁止齿部和配合齿部之间形成的齿部接合的锁紧齿面的斜度大于或等于再夹紧齿面的斜度。因此，钻夹头的再夹紧始终是可能的。
[0016]也已经证实为有利的是，锁紧齿面的斜度大于或等于45°、优选大于60°并且尤其优选大于80°。虽然随着锁紧齿面的斜度变大需要更大的力耗费来实现在钻孔配置中紧急打开根据本发明的钻夹头，然而随着斜度变大也捕获所应用的钻床的更高的动力影响。
[0017]为了能够捕获所应用的钻床的尽可能大的动态影响，也已经证实为有利的是，锁止齿的锁紧齿面平行于再夹紧齿面取向。通过由此出现的90°的斜度，尤其能够确保，排除钻夹头的不期望的解锁和/或再夹紧。
[0018]也已经证实为有利的是，夹紧夹爪关于夹头轴线的倾角出自下述范围，所述范围优选位于15°和25°之间并且所述范围尤其优选位于20°。由此，能够实现尤其紧凑的钻夹头，由此减少配备有钻夹头的钻床的头部负载/超载。
【附图说明】
[0019]下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明；附图示出:
[0020]图1示出根据本发明的钻夹头的第一实施方式的侧视图，
[0021]图2示出