正前角六角形刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本新型刀具是涉及一种车床车削加工内圆的刀片。适用数控车床车削内径、端面的粗、精加工。
【背景技术】
[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。数控刀具中舍弃式刀片是所有加工刀具中占有比重最多的一类产品。舍弃式刀片根据使用范围不同又分为车削刀具、铣削刀具两大类；车削刀具根据加工场合不同又分为外圆车削、内圆车削、端面车削等。目前市场上比较通用的车削刀片为:正三角形、菱形、凸三边形、正四方形……等形状的刀片。
[0003]相同形状的车削刀片，可以分为正角刀片和负角刀片，正角刀片只能单面使用，负角刀片可以双面使用。车削加工可以根据产品的形状、尺寸、材质，工况等因素选择不同形状及型号的刀片。由于刀片的形状不同，决定了刀片上能使用的刀角数量有所不同，如选择正角刀片三角形、凸三边形刀片只能使用3个刀尖，正方形刀片只能使用4个刀尖。
[0004]这些市场上通用的正角刀片，缺点在于刀角的使用数量较少，选用同样形状的正角刀片要比负角刀片少使用一倍的刀角。在车削内圆时选用正角刀具刀角数量少是制约选用正角刀片很大的因素，如常用做内径粗加工的凸三边形内径车刀，这种刀片只能使用3个刀角，在大批量生产中，刀具成本很高。
【发明内容】
[0005]发明目的:为解决用户在使用正角刀具刀角少的问题，本发明的目的在于提供一种通用的车削刀具，一个正角刀片上可以使用6个刀角，比凸三边形刀具增加了一倍，并且在车削内圆和端面时分别使用两个刀角与一个刃口车削；能很好的保证刀具的寿命，比凸三边形刀具车削进给速度提高百分之四十，有效提高了生产效率和大幅降低刀具的成本费用，并能提升企业在同行业的竞争优势。
[0006]技术方案:
一种正前角六角形刀具，其特征在于，包括一正六角形正角刀片，所述刀片通过单边孔与刀杆安装装配，刀片后角采用7°或11°的后角，切削刃部15°正前角断削槽，切削刃内切圆直径尺寸为6至12.7_。
[0007]所述刀片厚度为2_至4mm。
[0008]所述刀片的刀尖圆角为0.2mm至0.8mm。
[0009]所述刀片的材质是硬质合金。
[0010]所述刀片与刀杆装配后主切削刃呈45°主偏角。
[0011]所述刀片安装在六角形内径刀杆的两个V型的定位面上，由压紧螺栓压紧组装； 刀片安装在刀杆上呈6°的负前角，45°的主偏角。
本发明所达到的有益效果: 本发明的刀具相比凸三边形刀具刃数增加了 2倍，最大切削深度可以达到ap=4.5mm，最大进给量可以达到f=0.42mm/rev;更换方便，适用于大批量生产中管类零件、轴类零件的内圆和端面的加工，可以降低加工刀具成本、换刀次数很好的控制品质，并能提升刀片的利用价值节能减碳。在车削内圆和端面时分别使用两个刀角与一个刃口车削，能很好的保证刀具的寿命，比凸三边形刀具车削进给速度提高百分之四十，有效提高了生产效率和大幅降低刀具的成本费用，并能提升企业在同行业的竞争优势。
【附图说明】
[0012]图1是六角形正角刀片示意图。
[0013]图2是图1的侧视图。
[0014]图3是正六角形刀具组装示意图。
[0015]图4是加工工件示意图。
[0016]图5是刀具使用实施例A示意图。
[0017]图6是刀具使用实施例B示意图。
[0018]图7是刀具使用实施例C示意图。
[0019]图8是刀具使用实施例D示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0021]如图1、图2所示，本发明的正六角形刀具，包括一六角形正角刀片，刀片的材质是硬质合金，刀片后角采用11°后角，采用安装孔安装，切削刃部15°正前角断削槽设计，切削刃内切圆尺寸为6至12.7謹，刀片厚度为2.0 mm至4mm，刀尖圆角为0.2謹至0.8謹。
[0022]本发明的正前角六角形刀片，主要用于在数控车床上加工工件的内径和端面，可以使用6个刀角，并同时可以使用两个刀角与一个刃口车削，达到提高生产效率降低加工成本的效果。
[0023]如图3所示，刀具的安装过程如下:
本发明由六角形正角刀片I配合六角形内径刀杆2、压紧螺栓3三部分组成使用；刀片I通过安装孔11安装在刀杆2的两个V型的定位面21上，用压紧螺栓3压紧。刀片安装在刀杆本体呈6°的负前角，45°的主偏角，两刀尖与刀杆上安装面的中心高度一致。刀片与刀杆装配后主切削刃呈45°主偏角。可以实现内圆车削使用六个角加工。
[0024]刀具的使用实施例如下:
例如:加工如图4直径60mm厚度30mm，内径20mm的工件，材质为FC250，切削速度Vc=300m/min、切深 ap=3.0mm、进给量 f=0.4mm/rev0
[0025]A)先用刀片主切削刃的中间部分斜线切入工件，车掉倒角处硬化层如图5。这样可以避免刀尖先接触毛坯表面(一般铸件表面是最容易磨损刀具，表皮会比铸件内部硬度尚)，达到提尚刀具寿命的效果。
[0026]B)只用刀具加工内径可以实现一个刀片使用6个刀角，达到降低刀具成本的效果，如图6。
[0027]C)如果使用内径刀同时车削内径和端面，在车削端面时使用另一个刀角切削，可以实现一次换刀分别使用两个刀角切削，达到降低换刀时间、提高刀具寿命的效果，如图7。
[0028]D)可以使用刀片中间切削刃部直接加工工件内孔上的C角，不需要走轮廓，节省加工时间，提高刀具寿命和生产效率，如图8。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种正前角六角形刀片，其特征在于，包括一正六角形正角刀片，所述刀片通过单边孔与刀杆安装装配，刀片后角采用7°或11°的后角，切削刃部15°正前角断削槽，切削刃内切圆直径尺寸为6至12.7_。
2.根据权利要求1所述的正前角六角形刀片，其特征在于，所述刀片厚度为2mm至4mm ο
3.根据权利要求1所述的正前角六角形刀片，其特征在于，所述刀片的刀尖圆角为0.2mm 至 0.8mmο
4.根据权利要求1所述的正前角六角形刀片，其特征在于，所述刀片的材质是硬质合金。
5.根据权利要求1所述的正前角六角形刀片，其特征在于，所述刀片与刀杆装配后主切削刃呈45°主偏角。
6.根据权利要求1所述的正前角六角形刀片，其特征在于，所述刀片安装在六角形内径刀杆的两个V型的定位面上，由压紧螺栓压紧组装。
7.根据权利要求1或6所述的正前角六角形刀片，其特征在于，刀片安装在刀杆上呈6°的负前角，45°的主偏角。
【专利摘要】本发明公开了一种正前角六角形刀具，包括一正六角形正角刀片，所述刀片通过单边孔与刀杆安装装配，刀片后角采用7°或11°的后角，切削刃部15°正前角断削槽，切削刃内切圆尺寸为6至12.7mm。本发明的刀具相比凸三边形刀具刃数增加了2倍，最大切削深度可以达到ap=4.5mm，最大进给量可以达到f=0.42mm/rev；更换方便，适用于大批量生产中管类零件、轴类零件的内圆和端面的加工，可以降低加工刀具成本、换刀次数很好的控制品质，并能提升刀片的利用价值。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN104588703
【申请号】CN201410719061
【发明人】赵宪辉
【申请人】苏州勤美达精密机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日