一种豆粒形凹坑成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金模具的技术领域，具体为一种豆粒形凹坑成型机构。
【背景技术】
[0002]现有的五金结构在对一面需要设置豆粒形凹坑时，通过将物料放置于下模座后，然后通过上模板带动冲头下压，使得冲头直接对应于物料的需要成型凹坑的位置，由于整个物料的上端面没有被压住，仅依靠重力支承于下模座，冲头的瞬间冲力直接作用于物料，使得物料易发生变形，且上模冲头结构，在物料冲压成型豆粒形凹坑后，冲头易粘料，需要使用额外的工装进行脱模，使得整个冲压效率低，且物料的成型效果不佳。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种豆粒形凹坑成型机构，其提供了快速稳定的豆粒形凹坑成型结构，使得物料不变形、且提升冲压效率。
[0004]一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:其包括下模座，所述下模座的中心位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有压块、弹簧、豆粒成型冲头，所述弹簧布置于所述压块和所述凹槽的底端面之间，所述压块上布置有多个贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头包括多个，每个所述豆粒成型冲头的冲头位置插装于对应的所述贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头的冲头位置的顶部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型冲头的底端紧固于所述凹槽的底端位置，其还包括上模的脱料板，所述脱料板连接有垂直向的驱动结构。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述下模座的上端面的两侧分别设置有上凸的导位板，两侧的所述导位板成对相向布置，所述导位板的顶部布置有向内折弯结构；
[0007]两侧的导位板之间的间距即为待成型物料的水平宽度，确保物料的快速对位，节约加工时间；
[0008]所述压块的下端伸入所述凹槽的内部，确保压块垂直向运动、保证运行平稳；
[0009]多个所述豆粒成型冲头的底端紧固于安装板，所述安装板紧固连接所述凹槽的底端面，所述弹簧布置于所述安装板的上端面和所述压块的下端面之间；
[0010]所述豆粒成型冲头的底端通过螺纹连接紧固于所述安装板的预制螺纹定位孔内，确保豆粒成型冲头可以单个快速更换，使得检修成本低；
[0011]所述弹簧均匀分布于所述压块的下端面，所述弹簧的上端面顶装于所述压块的下端面，所述弹簧的下端面顶装于所述安装板的上端面；
[0012]所述弹簧的两端分别固定安装于所述压块的下端面、所述安装板的上端面，每根所述弹簧均垂直于所述压块布置；
[0013]所述弹簧可以分别套装于每根豆粒成型冲头；
[0014]所述弹簧可以布置于所述压块的非对应的豆粒成型冲头区域，确保受力均匀。
[0015]采用本发明的结构后，将待成型物料放置于下模座的压块上，物料的下端面整个支承于压块的上端面，确保此时弹簧的弹力可以顶住压块加上物料，之后脱料板下降，进行合模，脱料板的整个平面直接压装于物料的上端面，即物料的上下表面都受到面面压力，使得物料不会变形，脱料板下压，带动物料、压块持续下压，此时豆粒成型冲头的冲头位置相对于贯穿导向孔持续上升，直至豆粒成型冲头的冲头位置上凸于压块的上端面，豆粒成型冲头的冲头位置作用到物料的下表面形成豆粒凹坑，直至到达预定深度，之后脱料板上升，进行脱模，物料、压块在弹簧作用下上升，物料完成脱模，推动物料脱离压块，即可进行下一个物料加工，其提供了快速稳定的豆粒形凹坑成型结构，使得物料不变形、且提升冲压效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的具体实施例的模具闭合前的结构示意简图；
[0017]图2是本发明的具体实施例的模具闭合后的结构示意简图；
[0018]图中序号所代表的名称如下:
[0019]下模座1、凹槽2、压块3、弹簧4、豆粒成型冲头5、贯穿导向孔6、冲头位置7、脱料板8、导位板9、向内折弯结构10、块安装板11、物料12。
【具体实施方式】
[0020]一种豆粒形凹坑成型机构，见图1、图2:其包括下模座1，下模座I的中心位置设置有凹槽2，凹槽2内设置有压块3、弹簧4、豆粒成型冲头5，弹簧4布置于压块3和凹槽2的底端面之间，压块3上布置有多个垂直向的贯穿导向孔6，豆粒成型冲头5包括多个，每个豆粒成型冲头5的冲头位置7插装于对应的贯穿导向孔6，豆粒成型冲头5的冲头位置7的顶部高于下模座I的上平面，豆粒成型冲头5的底端紧固于凹槽2的底端位置，其还包括上模的脱料板8 (图中仅为示意结构，具体结构根据实际情况设计制造)，脱料板8连接有垂直向的驱动结构(图中未画出，属于现有成熟结构)。
[0021]下模座I的上端面的两侧分别设置有上凸的导位板9，两侧的导位板9成对相向布置，导位板9的顶部布置有向内折弯结构10 ;
[0022]两侧的导位板9之间的间距H即为待成型物料12的水平宽度，确保物料12的快速对位，节约加工时间；
[0023]压块3的下端伸入凹槽2的内部，确保压块3垂直向运动、保证运行平稳；
[0024]多个豆粒成型冲头5的底端紧固于一块安装板11，安装板11紧固连接凹槽2的底端面，弹簧4布置于安装板11的上端面和压块3的下端面之间，安装板11使得多个豆粒成型冲头5组成整体，使得安装方便；优选地，豆粒成型冲头5的底端通过螺纹连接紧固于安装板11的预制螺纹定位孔内，确保豆粒成型冲头5可以单个快速更换，使得检修成本低；
[0025]弹簧4均匀分布于压块3的下端面，弹簧4的上端面顶装于压块3的下端面，弹簧4的下端面顶装于安装板11的上端面；
[0026]弹簧4的两端分别固定安装于压块3的下端面、安装板11的上端面，每根弹簧4均垂直于压块3布置；
[0027]图丨、图2中，弹簧4可以布置于压块3的非对应的豆粒成型冲头区域，确保受力均匀；弹簧3也可以分别套装于每根豆粒成型冲头。
[0028]其工作原理如下:模具闭合前将物料12沿着两侧的导位板9送入压块3，物料12位置到位后，物料12的下端面整个支承于压块3的上端面，此时弹簧4的弹力大于压块3加上物料12的重力，之后脱料板8下降，进行合模，脱料板8的整个平面直接压装于物料12的上端面，即物料12的上下表面都受到面面压力，使得物料12不会变形，脱料板8下压，带动物料12、压块3持续下压，此时豆粒成型冲头5的冲头位置7相对于贯穿导向孔6持续上升，直至豆粒成型冲头5的冲头位置7上凸于压块3的上端面，豆粒成型冲头5的冲头位置7作用到物料12的下表面形成豆粒凹坑，直至到达预定深度，之后脱料板8上升，进行脱模，物料12、压块3在弹簧4作用下上升，物料12完成脱模，推动物料12脱离压块3，即可进行下一个物料12加工。
[0029]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:其包括下模座，所述下模座的中心位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有压块、弹簧、豆粒成型冲头，所述弹簧布置于所述压块和所述凹槽的底端面之间，所述压块上布置有多个贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头包括多个，每个所述豆粒成型冲头的冲头位置插装于对应的所述贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头的冲头位置的顶部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型冲头的底端紧固于所述凹槽的底端位置，其还包括上模的脱料板，所述脱料板连接有垂直向的驱动结构。
2.如权利要求1所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述下模座的上端面的两侧分别设置有上凸的导位板，两侧的所述导位板成对相向布置，所述导位板的顶部布置有向内折弯结构。
3.如权利要求2所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:两侧的导位板之间的间距即为待成型物料的水平宽度。
4.如权利要求1中任一权利要求所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述压块的下端伸入所述凹槽的内部。
5.如权利要求1所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:多个所述豆粒成型冲头的底端紧固于安装板，所述安装板紧固连接所述凹槽的底端面，所述弹簧布置于所述安装板的上端面和所述压块的下端面之间。
6.如权利要求5所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述豆粒成型冲头的底端通过螺纹连接紧固于所述安装板的预制螺纹定位孔内。
7.如权利要求5或6所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述弹簧均匀分布于所述压块的下端面，所述弹簧的上端面顶装于所述压块的下端面，所述弹簧的下端面顶装于所述安装板的上端面。
8.如权利要求7所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述弹簧的两端分别固定安装于所述压块的下端面、所述安装板的上端面，每根所述弹簧均垂直于所述压块布置。
9.如权利要求1所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述弹簧可以分别套装于每根豆粒成型冲头。
10.如权利要求1所述的一种豆粒形凹坑成型机构，其特征在于:所述弹簧可以布置于所述压块的非对应的豆粒成型冲头区域。
【专利摘要】本发明提供了一种豆粒形凹坑成型机构，其提供了快速稳定的豆粒形凹坑成型结构，使得物料不变形、且提升冲压效率。其包括下模座，所述下模座的中心位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有压块、弹簧、豆粒成型冲头，所述弹簧布置于所述压块和所述凹槽的底端面之间，所述压块上布置有多个贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头包括多个，每个所述豆粒成型冲头的冲头位置插装于对应的所述贯穿导向孔，所述豆粒成型冲头的冲头位置的顶部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型冲头的底端紧固于所述凹槽的底端位置，其还包括上模的脱料板，所述脱料板连接有垂直向的驱动结构。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104624806
【申请号】CN201510067767
【发明人】曹晓鹏
【申请人】顺德工业(江苏)有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月9日