一种花纹板轧辊及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其是一种轧制花纹板的轧辊及其使用方法。
【背景技术】
[0002]具有防滑功能的花纹板，是通过带有花纹压槽的轧辊在轧机上轧制而成。花纹板上常用的花纹为扁豆型花纹，传统的扁豆型花纹板轧辊在使用中容易出现下列问题:扁豆型花纹板轧辊在轧制中花纹压槽容易崩边或者产生裂纹；扁豆型花纹板轧制过程中刻豆深度较浅，导致单次刻辊使用次数偏小，辊耗高。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种花纹板轧辊及其使用方法，通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺，提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数，降低辊耗。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1S 30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离02为30mm~35mm、夹角β为60~90度，所述花纹压槽与压棍轴向之间的夹角γ 为 30-60 度。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述乳棍棍身的直径为637mm~700mm，所述乳棍的棍身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。
[0007]一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，
(1)板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并并将热板坯保温一定时间；
(2)轧机参数设置，以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的轧板厚度；
(3)轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以一定速度轧制花纹板。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述步骤(I)中板还的厚度为25mm~50mm，乳制温度为1120°C ~1200°C，保温时间为 120min~150min。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述步骤(2)中乳板厚度为1.65mm~10mm。
[0010]本发明的进一步改进在于:所述步骤(3)中乳制速度为5 m/s ~llm/s。
[0011]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
本发明的一种花纹板轧辊，优化了花纹压槽的参数，增加了花纹压槽的深度和体积，保证花纹深度的均匀性，减少豆边与轧辊辊身表面之间角度，从而减少花纹板轧辊花纹压槽崩边、裂纹可能性。
[0012]本发明的一种花纹板轧辊使用方法，通过优化工艺参数，使得板坯在轧制过程中延伸的阻力降低，从而降低轧制力，减少轧辊的辊耗。
[0013]采用本发明的花纹板轧辊及轧制工艺后，花纹板轧辊的单次刻辊使用次数由原来的5次左右提高到目前的9次左右，辊耗大为降低，且花纹压槽崩边、裂纹的几率大大降低。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的轧辊表面展开图；
图2是本发明的图1的A-A剖视图；
图3是本发明的图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的一种花纹板轧辊，在轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5_~10_，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度 H 为 4mm~5mmo
[0016]轧辊辊身的直径为637_~700_，轧辊的辊身表面中部宽度为1630_~1700_范围内刻有花纹压槽。轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离队为30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D 2为30mm~35mm、夹角β为60~90度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。
[0017]本发明的花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，
(I)板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，其中板坯的厚度为25mm~50mm，轧制温度为1120°C ~1200°C，保温时间为120min~150min。
[0018](2)轧机参数设置，以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的乳板厚度，乳板厚度为1.65mm~10mm。
[0019](3)轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以一定速度轧制花纹板，乳制速度为5m/s ~llm/s。
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
本实施例的一种花纹板轧辊，轧辊辊身的直径为700_，轧辊的辊身长1830_，轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。
[0021]轧辊表面的花纹压槽为扁豆型，在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹。花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为35mm、槽口宽度W为5mm，花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80度，两个槽帮的底部由半径R为2.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度氏为4!11111。
[0022]轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1S 32mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D 2为32mm、夹角β为90度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为60度。
[0023]实施例2
本实施例的一种花纹板轧辊，轧辊辊身的直径为637_，轧辊的辊身长1830_，轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。
[0024]轧辊表面的花纹压槽为扁豆型，在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹。花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm、槽口宽度W为10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为82.5度，两个槽帮的底部由半径R为3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度Hl为 4.5mmο
[0025]轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1S 32mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D 2为35mm、夹角β为75度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30度。
[0026]实施例3
本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，
(I)板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，其中板坯的厚度为25mm，乳制温度为1150°C，保温时间为150min。
[0027](2)轧机参数设置，以实施例1中的花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两棍棍面之间的乳板厚度，乳板厚度为1.9_。
[0028](3)轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以8m/s~llm/s的速度轧制花纹板。
[0029]轧制出的花纹板，合格率为97.2%。
[0030]实施例4
本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，
(I)板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，其中板坯的厚度为35mm，乳制温度为1130°C，保温时间为130min。
[0031](2)轧机参数设置，以实施例2中的花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两棍棍面之间的乳板厚度，乳板厚度为4.2mm。
[0032](3)轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以5m/s~8.5m/s的速度轧制花纹板。
[0033]轧制出的花纹板，合格率为98.7%。
【主权项】
1.一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，其特征在于:所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5_~10_，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度 H 为 4mm~5mmo
2.根据权利要求1所述的一种花纹板轧辊，其特征在于:所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离DlS30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离02为30mm~35mm、夹角β为60~90度，所述花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种花纹板轧辊，其特征在于:所述轧辊辊身的直径为637mm~700mm，所述轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。
4.一种权利要求3所述的花纹板轧辊的使用方法，其特征在于:包括以下工艺步骤， (1)板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并并将热板坯保温一定时间； (2)轧机参数设置，以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的轧板厚度； (3)轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以一定速度轧制花纹板。
5.根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法，其特征在于:所述步骤(I)中板坯的厚度为25mm~50mm，乳制温度为1120°C ~1200°C，保温时间为120min~150min。
6.根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法，其特征在于:所述步骤(2)中轧板厚度为1.65mm~10mm。
7.根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法，其特征在于:所述步骤(3)中轧制速度为5 m/s ~llm/so
【专利摘要】本发明公开了一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，其特征在于：所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm；本发明通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺，提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数，降低辊耗。
【IPC分类】B21D13-04, B21B27-02
【公开号】CN104707886
【申请号】CN201510077309
【发明人】张建洲, 甄海超, 郭计山
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月13日