花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床，旨在提供一种在冶金机械加工领域的专用机床；本发明设有机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置，定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上；本发明，整体结构采用龙门立式铣床布局，加工工艺系统刚性好，利用托辊和V型块联合作用实现对工件的定位和夹紧，轧辊旋转轻快，夹紧可靠，并利用液压缸实现对工件的机动夹紧和松开，省力快捷；采用伺服电机为轧辊的圆周分度和多工位进给位置的定位提供动力，分度和定位精确度高，通过电气控制，可实现工件的自动加工；利用本发明加工工件，振动小，表面振纹少，加工质量高；本发明结构简单，维修方便，设备投资小。
【专利说明】
花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械加工领域机械装备，特别涉及一种花纹乳辊扁豆形槽加工专用机床。
【背景技术】
[0002]花纹乳辊用于乳制防滑钢板，其辊面需加工出整齐排列的扁豆形槽，扁豆形槽纵向与乳辊轴心线交角为45°，且在辊身圆周上每相邻一排豆形槽呈90°交错排列并在乳辊轴向呈错齿排列，扁豆形槽一般采用盘铣刀加工，但由于工件与刀具的空间相对位置的调整困难，使得加工难度较大。国内目前对花纹乳辊的加工主要采用专用机床，技术方案有两种:一是采用滚齿机进行改造，另一种是采用卧车进行改造，采用滚齿机改造为专用机床的投资成本高，而采用卧车进行改造的设备，由于中拖板需前伸去进刀加工，前伸距离过长，加工稳定性差，易产生振动，加工质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种花纹乳辊扁豆形槽加工专用机床。
[0004]本发明的花纹乳辊扁豆形槽加工专用机床，其特征在于该机床是由机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置组成;定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上。
[0005]所述的机架组件是由头支腿、基础座、左极限行程开关、左加工位行程开关、盖板、横梁、尾支腿、右加工位行程开关和右极限行程开关组成;头支腿和尾支腿安置并固连在基础座上，横梁安置并固连在头支腿和尾支腿的顶面，横梁、头支腿和尾支腿固连后形成一龙门框形结构;左极限行程开关、左加工位行程开关、右加工位行程开关和右极限行程开关设置在横梁的外侧立面上;盖板安置在基础座上设置的凹槽顶面上。
[0006]所述的定位夹紧装置设有两件导轨座、两件夹紧座装置、支座、两件圆柱销、横移液压缸、基础板和螺钉;两导轨座呈平行布置并固连在基础座顶面上，每个导轨座上设置有两根相互平行的矩形外导轨，基础板安置在两件导轨座上设置的共四根矩形导轨上，并采用螺钉固连在上述四根导轨面上;两夹紧座装置相对布置并固连在基础板两端;支座安置并固连在基础座中部的凹槽底面上，液压缸通过两圆柱销分别与支座和基础板下设置的双耳板铰接在一起。
[0007]所述的夹紧座装置设有支撑座、辅助夹紧液压缸、双伸夹紧液压缸、两个接头、两件第一圆柱销、两件夹紧杠杆、两件第二圆柱销、两件滚轮、V型座和两件压盖;支撑座上部内侧设置有两立式内导轨，其内设置有V型座，在V型座的下部设置有辅助夹紧液压缸，辅助夹紧液压缸安置并固连在支撑座上设置的沉孔内；两件滚轮安置在支撑座上部外侧口部的两斜面上设置的半圆孔内，并用两件压盖固定;两件夹紧杠杆通过两件第二圆柱销分别铰接在支撑座两边外侧设置的两件双耳板上;双伸夹紧液压缸穿过支撑座下部设置的同轴孔系并固连在支撑座上，两个接头固连在双伸夹紧液压缸两伸出杆端头，并通过两件第一圆柱销分别与两件夹紧杠杆铰接在一起。
[0008]所述的动力铣头装置设有第一减速电机、第二减速电机、滑动座、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、圆盘铣刀、拖座、进给位备份行程开关、上极限行程开关、回退位行程开关、两件竖向撞块、两件水平撞块、进给位行程开关、下极限行程开关、推力轴承、竖丝杠、两件第一轴承、竖轴、两件第二轴承、水平轴、滑板座;动力铣头装置通过拖座内腔半封闭矩形框内设置有内矩形导轨，安置在横梁上，在该内矩形导轨底部设置的丝母座与长丝杠形成螺旋配合;竖丝杠与第一减速电机采用圆周固连，推力轴承设置在竖丝杠和第一减速电机之间，并安置在拖座上设置的沉孔内，第一减速电机与拖座固连，竖丝杠上设置的外螺纹安置在滑动座上设置的内丝母座上，形成螺旋配合;两件第一轴承设置在竖轴上，并安置在滑动座上设置的同轴孔系内，第二减速电机和第一圆锥齿轮分别安置并固连在竖轴两端头轴段上，第二减速电机固连在滑动座上设置的同轴孔系端面;两件第二轴承设置在水平轴上，并安置在滑板座上设置的同轴孔系内，第二圆锥齿轮和圆盘铣刀安置并固连在水平轴两端头轴段上;滑板座是一钢板和一圆筒的组焊件，其上设置的内圆弧轨道和外圆弧轨道安置并固连在滑动座上设置的圆环轨道槽内，滑板座在滑动座上的固连位置有两个，两固连位置在圆环轨道槽所在平面内呈90°交角，滑板座在任一固连位置均满足第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮呈90°相交轴啮合;在拖座的外侧立面两边设置有上极限行程开关、回退位行程开关、进给位行程开关、下极限行程开关、进给位备份行程开关;两竖向撞块设置在滑动座两端内侧立面上，两水平撞块设置在拖座两边外侧立面上。
[0009]所述的进给分度装置是由伺服电机、第一电磁离合器、第一同步从动带轮、第一轴承、第一同步带、第二同步带、长传动轴、联轴器、第一轴承座、两个圆柱销、接套、长丝杠、第二轴承座、接盘、短传动轴、第二轴承、第二同步从动带轮、第二电磁离合器、宽齿同步主动带轮、主轴、第三轴承组成；第三轴承安置在主轴上，并支承在头支腿上设置的第二内孔内，伺服电机与主轴圆周固连，伺服电机安置并固连在头支腿的立侧面上，宽齿同步主动带轮固连在主轴的端头轴段上，宽齿同步主动带轮分别通过第一同步带和第二同步带分别与第一同步从动带轮和第二同步从动带轮实现同步带嗤合传动;第二同步从动带轮固连在短传动轴上，短传动轴通过第二轴承支承在头支腿的下方第一内孔上，短传动轴的前端固连有接盘，其后端设置有第二电磁离合器;接盘上设置有两圆柱销，该两圆柱销插入接套上设置的两长孔内，且将接套上设置的端面靠合在接盘端面上，接套上设置的扁孔套在花纹乳辊上设置的扁头上;第一同步从动带轮固连在长传动轴上，长传动轴通过第一轴承支承在头支腿的上方第三内孔上，长传动轴后端设置有第一电磁离合器，其前端设置有联轴器，长传动轴通过联轴器与长丝杠实现联接，长丝杠上设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座安置在横梁顶面上设置的凹槽内。
[0010]本发明的有益效果是:
1、能利用本发明实现花纹乳辊扁豆形槽的加工；
2、采用机动夹紧和松开工件，夹紧可靠、快捷、省力；
3、采用伺服电机对乳辊进行圆周分度，使分度准确；
4、采用伺服电机对乳辊进行多工位进给位置的定位，使定位精准，且传动机构简单；
5、采用顶部向下切削，切削力与工件重力方向一致，使工件夹紧力减小，夹紧可靠，加工工艺系统刚性好，振动小，加工表面振纹少，加工质量高； 6、采用滚轮支撑旋转工件，使乳辊旋转轻快，对工件轴颈的磨损小，且采用V型块上顶辅助支撑工件，使工件在加工中振动小，夹紧可靠；
7、通过电气控制，可实现自动加工工件；
8、设备结构简单，投资成本低，且安装和维修方便。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的立体结构示意图。
[0012]图2是本发明的后视不意图。
[0013]图3是本发明的俯视不意图。
[0014]图4是本发明的机架组件立体结构示意图。
[0015]图5是本发明的定位夹紧装置立体示意图。
[0016]图6是本发明的夹紧座装置立体意图。
[0017]图7是本发明的动力铣头装置立体结构示意图。
[0018]图8是本发明的动力铣头装置前视示意图。
[0019]图9是本发明的动力铣头装置部分分解立体示意图。
[0020]图10是本发明的动力铣头装置仰视示意图。
[0021]图11是本发明的进给分度装置立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1、图2、图3所示，本发明是由机架组件1、定位夹紧装置2、动力铣头装置3和进给分度装置4组成;定位夹紧装置2、动力铣头装置3以及进给分度装置4均设置在机架组件I上。
[0023]请参阅图1、图2、图4所示，所述的机架组件I是由头支腿11、基础座12、左极限行程开关13、左加工位行程开关14、盖板15、横梁16、尾支腿17、右加工位行程开关18和右极限行程开关19组成;头支腿11和尾支腿17安置并固连在基础座12上，横梁16安置并固连在头支腿11和尾支腿17的顶面，横梁16、头支腿11和尾支腿17固连后形成一龙门框形结构；左极限行程开关13、左加工位行程开关14、右加工位行程开关18和右极限行程开关19设置在横梁16的外侧立面162上;盖板15安置在基础座12上设置的凹槽121顶面上。
[0024]请参阅图1、图5所示，所述的定位夹紧装置2设有两件导轨座21、两件夹紧座装置22、支座23、两件圆柱销24、横移液压缸25、基础板26和螺钉27;两导轨座21呈平行布置并固连在基础座12顶面上，每个导轨座21上设置有两根相互平行的矩形外导轨211，基础板26安置在两件导轨座上设置的共四根矩形导轨211上，并采用螺钉27固连在上述四根导轨211面上;两夹紧座装置22相对布置并固连在基础板26两端;支座23安置并固连在基础座12中部的凹槽121底面上，液压缸25通过两圆柱销24分别与支座23和基础板26下设置的双耳板261铰接在一起。
[0025]请参阅图5、图6所示，所述的夹紧座装置22设有支撑座221、辅助夹紧液压缸222、双伸夹紧液压缸223、两个接头224、两件第一圆柱销225、两件夹紧杠杆226、两件第二圆柱销227、两件滚轮228、V型座229和两件压盖2210;支撑座221上部内侧设置有两立式内导轨2213，其内设置有V型座229，在V型座229的下部设置有辅助夹紧液压缸222，辅助夹紧液压缸222安置并固连在支撑座221上设置的沉孔2211内；两件滚轮229安置在支撑座221上部外侧口部的两斜面2214上设置的半圆孔2216内，并用两件压盖2210固定;两件夹紧杠杆226通过两件第二圆柱销227分别铰接在支撑座221两边外侧设置的两件双耳板2215上;双伸夹紧液压缸223穿过支撑座221下部设置的同轴孔系2212并固连在支撑座221上，两个接头224固连在双伸夹紧液压缸223两伸出杆端头，并通过两件第一圆柱销225分别与两件夹紧杠杆226铰接在一起。
[0026]请参阅图1、图7、图8、图9、图10、图11所示，所述的动力铣头装置3设有第一减速电机31、第二减速电机32、滑动座33、第一圆锥齿轮34、第二圆锥齿轮35、圆盘铣刀36、拖座37、进给位备份行程开关38、上极限行程开关39、回退位行程开关310、两件竖向撞块311、两件水平撞块312、进给位行程开关313、下极限行程开关314、推力轴承315、竖丝杠316、两件第一轴承317、竖轴318、两件第二轴承319、水平轴320、滑板座321;动力铣头装置3通过拖座37内腔半封闭矩形框内设置有内矩形导轨372，安置在横梁16上，在该内矩形导轨底部设置的丝母座374与长丝杠412形成螺旋配合;竖丝杠316与第一减速电机31采用圆周固连，推力轴承315设置在竖丝杠316和第一减速电机31之间，并安置在拖座37上设置的沉孔371内，第一减速电机31与拖座37固连，竖丝杠316上设置的外螺纹安置在滑动座33上设置的内丝母座333上，形成螺旋配合;两件第一轴承317设置在竖轴318上，并安置在滑动座33上设置的同轴孔系331内，第二减速电机32和第一圆锥齿轮34分别安置并固连在竖轴318两端头轴段上，第二减速电机32固连在滑动座33上设置的同轴孔系331端面;两件第二轴承319设置在水平轴320上，并安置在滑板座321上设置的同轴孔系3211内，第二圆锥齿轮35和圆盘铣刀36安置并固连在水平轴320两端头轴段上;滑板座321是一钢板3211和一圆筒3212的组焊件，其上设置的内圆弧轨道3213和外圆弧轨道3212安置并固连在滑动座33上设置的圆环轨道槽334内，滑板座321在滑动座33上的固连位置有两个，两固连位置在圆环轨道槽334所在平面内呈90°交角，滑板座321在任一固连位置均满足第一圆锥齿轮34和第二圆锥齿轮35呈90°相交轴啮合;在拖座37的外侧立面375两边设置有上极限行程开关39、回退位行程开关310、进给位行程开关313、下极限行程开关314、进给位备份行程开关38;两竖向撞块311设置在滑动座33两端内侧立面上，两水平撞块312设置在拖座37两边外侧立面上。
[0027]请参阅图1、图3、图4、图11所示，所述的进给分度装置4是由伺服电机41、第一电磁离合器42、第一同步从动带轮43、第一轴承44、第一同步带45、第二同步带46、长传动轴47、联轴器48、第一轴承座49、两个圆柱销410、接套411、长丝杠412、第二轴承座413、接盘414、短传动轴415、第二轴承416、第二同步从动带轮417、第二电磁离合器418、宽齿同步主动带轮419、主轴420、第三轴承421组成;第三轴承421安置在主轴420上，并支承在头支腿11上设置的第二内孔112内，伺服电机41与主轴420圆周固连，伺服电机41安置并固连在头支腿11的立侧面113上，宽齿同步主动带轮419固连在主轴420的端头轴段上，宽齿同步主动带轮419分别通过第一同步带45和第二同步带46分别与第一同步从动带轮43和第二同步从动带轮417实现同步带啮合传动；第二同步从动带轮417固连在短传动轴415上，短传动轴415通过第二轴承416支承在头支腿11的下方第一内孔111上，短传动轴415的前端固连有接盘414，其后端设置有第二电磁离合器418;接盘414上设置有两圆柱销410，该两圆柱销410插入接套411上设置的两长孔4113内，且将接套411上设置的端面4111靠合在接盘414端面4141上，接套411上设置的扁孔4112套在花纹乳辊Jl上设置的扁头Jll上；第一同步从动带轮43固连在长传动轴47上，长传动轴47通过第一轴承44支承在头支腿11的上方第三内孔114上，长传动轴47后端设置有第一电磁离合器42，其前端设置有联轴器48，长传动轴47通过联轴器48与长丝杠412实现联接，长丝杠412上设置有第一轴承座49和第二轴承座413，第一轴承座49和第二轴承座413安置在横梁16顶面上设置的凹槽161内。
[0028]本实施例的工作过程和原理如下:
本发明采用龙门立式铣床布局，从乳辊顶部向下铣削，铣削力与工件重力方向一致，加工所需夹紧力小，夹紧可靠。为此将动力铣头设置在一横梁上，在横梁内设置有一长丝杠，在该长丝杠和设置在动力铣头上的丝母作用下，动力铣头可沿横梁实现横向水平移动，其动力是由伺服电机提供，通过对伺服电机的控制，可实现将铣刀的加工位置进行精确定位。
[0029]在加工完一排槽后，需对乳辊圆周进行精确分度，为此，设置有一接套与乳辊扁头接合，接套又与一接盘联接，而接盘与一同步链轮同轴联接，同步链轮通过同步带与伺服电机接通，通过对伺服电机的精确控制，来实现对乳辊旋转角度的精确控制。
[0030]由于上述铣头水平移动和乳辊旋转运动均由伺服电机提供动力，而上述两运动在加工过程中大部分时间均是独立运动，无需联动，为此分别在两运动传动链中设置有电磁离合器来实现铣头水平移动传动链和乳辊旋转运动传动链的通断。
[0031 ]为实现对工件的夹紧，设置有两夹紧座装置，两夹紧座装置相对布置，乳辊水平放置在两夹紧座装置上设置的滚轮上，由于滚轮可滚动，因此乳辊在伺服电机作用下旋转时，属于滚动摩擦，摩擦力小，乳辊旋转运动轻快;工件调整到位后，需对工件进行夹紧，设置有夹紧杠杆以及双伸夹紧液压缸来实现夹紧动作;考虑到滚轮托举的乳辊在切削力作用和加工振动下，稳定性差，设置有V型块来完成工件定位夹紧后的辅助支撑，该辅助支撑是通过设置在V型块下方的一辅助液压缸来提供动力;夹紧杠杆的夹紧力和V型块的上顶力的大小通过对液压油的压力来控制。
[0032]由于横梁位于工件上方，使对工件的装拆不便，为此将两夹紧座装置设置在一基础板上，基础板又安置在两导轨座上，并设置一横移液压缸提供动力，在横移液压缸的作用下，可将基础板及其上放置的夹紧座装置和乳辊一同沿两导轨座上的轨道拉出和推进，并设置有螺钉可将基础板准确的固连在工作位置。
[0033]加工工作过程如下:加工工件时，首先将工件乳辊安置在夹紧座上，通过横移液压缸将工件推进到加工位置，并用紧固件夹紧基础板，然后旋转乳辊到一圆周加工位置，接着双伸夹紧液压缸动作将工件夹紧，然后辅助夹紧液压缸动作，上顶V型块辅助支撑乳辊;然后伺服电机动作，向右移动动力铣头，直至碰到右加工位行程开关后停止，该位置为最右边第一个槽的加工位置;接着第二减速电机动作，刀具旋转，然后第一减速电机动作，刀具向下进给加工工件，当竖向撞块碰到进给位行程开关后，刀具进给停止，随后第一减速电机反转，刀具上升，当竖向撞块碰到回退位行程开关后，刀具回退停止，接着伺服电机动作，将动力铣头移动到下一轴向工位，到位后，伺服电机停止，第一减速电机动作，刀具进给加工工件，如此循环，直至加工完一排槽，动力铣头水平移动碰到左加工位行程开关后停止，该位置为左边最后一个槽加工位置的左边邻近位置，随后动力铣头向右回退，碰到右加工位行程开关后停止，为加工第二排槽作好准备。加工时，同向槽依次加工，当加工完一排同向槽后，辅助夹紧液压缸和双伸夹紧液压缸回退松开工件，然后乳辊旋转运动传动链接通，精确旋转乳辊至下一圆周工位，然后双伸夹紧液压缸动作将工件夹紧，随后辅助夹紧液压缸动作，上顶V型块辅助支撑乳辊，又接着加工下一排同向槽。当加工完所有同向槽后把滑动座连同刀具一起固连在滑动座上的圆环轨道槽上设置的第二安装位置，继续加工另一方向的槽。通过电气系统的控制，上述加工循环过程可实现自动加工。
【主权项】
1.一种花纹乳辊扁豆形槽加工专用机床是由机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置组成；定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上;其中:机架组件是由头支腿、基础座、左极限行程开关、左加工位行程开关、盖板、横梁、尾支腿、右加工位行程开关和右极限行程开关组成；头支腿和尾支腿安置并固连在基础座上，横梁安置并固连在头支腿和尾支腿的顶面，横梁、头支腿和尾支腿固连后形成一龙门框形结构；左极限行程开关、左加工位行程开关、右加工位行程开关和右极限行程开关设置在横梁的外侧立面上;盖板安置在基础座上设置的凹槽顶面上； 定位夹紧装置设有两件导轨座、两件夹紧座装置、支座、两件圆柱销、横移液压缸、基础板和螺钉;两导轨座呈平行布置并固连在基础座顶面上，每个导轨座上设置有两根相互平行的矩形外导轨，基础板安置在两件导轨座上设置的共四根矩形导轨上，并采用螺钉固连在上述四根导轨面上;两夹紧座装置相对布置并固连在基础板两端;支座安置并固连在基础座中部的凹槽底面上，液压缸通过两圆柱销分别与支座和基础板下设置的双耳板铰接在一起； 动力铣头装置设有第一减速电机、第二减速电机、滑动座、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、圆盘铣刀、拖座、进给位备份行程开关、上极限行程开关、回退位行程开关、两件竖向撞块、两件水平撞块、进给位行程开关、下极限行程开关、推力轴承、竖丝杠、两件第一轴承、竖轴、两件第二轴承、水平轴、滑板座;动力铣头装置通过拖座内腔半封闭矩形框内设置有内矩形导轨，安置在横梁上，在该内矩形导轨底部设置的丝母座与长丝杠形成螺旋配合;竖丝杠与第一减速电机采用圆周固连，推力轴承设置在竖丝杠和第一减速电机之间，并安置在拖座上设置的沉孔内，第一减速电机与拖座固连，竖丝杠上设置的外螺纹安置在滑动座上设置的内丝母座上，形成螺旋配合;两件第一轴承设置在竖轴上，并安置在滑动座上设置的同轴孔系内，第二减速电机和第一圆锥齿轮分别安置并固连在竖轴两端头轴段上，第二减速电机固连在滑动座上设置的同轴孔系端面;两件第二轴承设置在水平轴上，并安置在滑板座上设置的同轴孔系内，第二圆锥齿轮和圆盘铣刀安置并固连在水平轴两端头轴段上；滑板座是一钢板和一圆筒的组焊件，其上设置的内圆弧轨道和外圆弧轨道安置并固连在滑动座上设置的圆环轨道槽内，滑板座在滑动座上的固连位置有两个，两固连位置在圆环轨道槽所在平面内呈90°交角，滑板座在任一固连位置均满足第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮呈90°相交轴啮合;在拖座的外侧立面两边设置有上极限行程开关、回退位行程开关、进给位行程开关、下极限行程开关、进给位备份行程开关;两竖向撞块设置在滑动座两端内侧立面上，两水平撞块设置在拖座两边外侧立面上； 进给分度装置是由伺服电机、第一电磁离合器、第一同步从动带轮、第一轴承、第一同步带、第二同步带、长传动轴、联轴器、第一轴承座、两个圆柱销、接套、长丝杠、第二轴承座、接盘、短传动轴、第二轴承、第二同步从动带轮、第二电磁离合器、宽齿同步主动带轮、主轴、第三轴承组成;第三轴承安置在主轴上，并支承在头支腿上设置的第二内孔内，伺服电机与主轴圆周固连，伺服电机安置并固连在头支腿的立侧面上，宽齿同步主动带轮固连在主轴的端头轴段上，宽齿同步主动带轮分别通过第一同步带和第二同步带分别与第一同步从动带轮和第二同步从动带轮实现同步带啮合传动;第二同步从动带轮固连在短传动轴上，短传动轴通过第二轴承支承在头支腿的下方第一内孔上，短传动轴的前端固连有接盘，其后端设置有第二电磁离合器;接盘上设置有两圆柱销，该两圆柱销插入接套上设置的两长孔内，且将接套上设置的端面靠合在接盘端面上，接套上设置的扁孔套在花纹乳辊上设置的扁头上;第一同步从动带轮固连在长传动轴上，长传动轴通过第一轴承支承在头支腿的上方第三内孔上，长传动轴后端设置有第一电磁离合器，其前端设置有联轴器，长传动轴通过联轴器与长丝杠实现联接，长丝杠上设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座安置在横梁顶面上设置的凹槽内。2.如权利要求1所述的花纹乳辊扁豆形槽加工专用机床，其特征在于夹紧座装置设有支撑座、辅助夹紧液压缸、双伸夹紧液压缸、两个接头、两件第一圆柱销、两件夹紧杠杆、两件第二圆柱销、两件滚轮、V型座和两件压盖;支撑座上部内侧设置有两立式内导轨，其内设置有V型座，在V型座的下部设置有辅助夹紧液压缸，辅助夹紧液压缸安置并固连在支撑座上设置的沉孔内；两件滚轮安置在支撑座上部外侧口部的两斜面上设置的半圆孔内，并用两件压盖固定;两件夹紧杠杆通过两件第二圆柱销分别铰接在支撑座两边外侧设置的两件双耳板上;双伸夹紧液压缸穿过支撑座下部设置的同轴孔系并固连在支撑座上，两个接头固连在双伸夹紧液压缸两伸出杆端头，并通过两件第一圆柱销分别与两件夹紧杠杆铰接在一起。
【文档编号】B23Q3/08GK106001723SQ201610360101
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡运林
【申请人】昆明学院