贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法
【专利摘要】一种贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法，涉及一种返修工装及返修方法，工装包括刀具部件、回转部件、定位部件、调整部件，刀具部件包括回转动力机构、上连接板、刀套、刀杆、铣刀，回转部件、定位部件依次连接在上连接板的下方，刀具部件的刀杆及铣刀依次穿过上连接板、回转部件、定位部件的中孔并伸出定位部件外；调整部件包括横向调整部件和纵向调整部件。方法包括步骤A、换刀；B、接线，试运转；C、加工。本发明是将整台返修工装直接安装在贯通桥的桥壳上即可对贯通轴孔进行返修加工，无需将桥壳拆下运回安装在加工中心上才能进行返工，其返修工作量小，返修费用低，还具有结构紧凑简单，携带方便，操作方便的特点，易于推广使用。
【专利说明】
贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种返修工装及返修方法，特别是一种贯通桥孔返修工装及返修方法。
【背景技术】
[0002]贯通桥桥壳的贯通轴孔如果加工不合格，需要返工。现有的贯通桥贯通轴孔返修方法存在以下缺点:
1.返修工作量大:贯通桥总成需要从车辆上拆下来，然后将贯通桥总成解体，将桥壳运回，安装在加工中心上返工贯通轴孔，其返修工作量非常大；
2.返修费用高:(I)将贯通桥总成从车辆上拆装一次需近两千元；(2)桥壳运费较贵；
[3]贯通桥总成解体，二次装配需上千元费用；(4)桥壳上加工中心返工一件需几百元；(5)批量返工费用高达几百万元，损失大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法，以解决现有技术存在的返修工作量大、返修费用高的不足之处。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种贯通桥贯通轴孔返修工装，包括刀具部件、回转部件、定位部件，所述的刀具部件包括回转动力机构、上连接板、刀套、刀杆、铣刀，所述的回转动力机构安装在上连接板的上方，回转动力机构的输出轴与刀杆的一端连接，刀杆的另一端与铣刀连接，刀杆外套接有所述的刀套;所述的回转部件、定位部件依次连接在上连接板的下方，刀具部件的刀杆及铣刀依次穿过上连接板回转部件、定位部件的中孔并伸出定位部件外。
[0005]本发明的进一步技术方案是:所述的回转部件包括下连接板、支撑套，所述的下连接板位于上连接板的下方;所述的支撑套连接在下连接板的下方;下连接板、支撑套均设有用于穿过刀杆的中孔。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述的贯通桥贯通轴孔返修工装还包括有调整部件，该调整部件包括横向调整部件和纵向调整部件，所述的横向调整部件安装在上连接板与回转部件之间，纵向调整部件安装在定位部件上。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述的横向调整部件包括推刀块、调整螺栓，推刀块的一端与下连接板连接，推刀块的另一端上设有调整螺栓孔;所述的调整螺栓穿过该调整螺栓孔末端顶在上连接板上，并通过锁紧螺母锁紧。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述的横向调整部件还包括横向调整限位部件，该横向调整限位部件包括连接块、限位螺栓、限位块，所述的限位块连接在上连接板与下连接板之间，所述的连接块设在上连接板与调整螺栓之间，该连接块的一端与上连接板连接，连接块的另一端设有限位螺栓孔;所述的限位螺栓穿过限位螺栓孔，其末端顶在限位块上，并通过套接在限位螺栓上的紧固螺母锁紧。
[0009]本发明的进一步技术方案是:所述的纵向调整部件包括调整螺母、调整套、紧固螺钉I，所述的调整螺母连接在支撑套上，调整套套接在调整螺母下方的支撑套上，调整套的上端面与调整螺母的下端面相贴合;调整螺母、调整套均设有用于穿过刀杆的中孔，调整螺母的外圆面上设有螺纹孔，该螺纹孔内安装有所述的紧固螺钉I。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述的定位部件包括定位套，该定位套套在调整套的下端外圆上，且定位套与调整套的下端外圆之间安装有轴承;所述的定位套外还连接有压板，压板上安装有用于紧固对刀块或工件的紧固螺钉Π;定位套的下部还安装有多块均布的磁铁。
[0011]本发明的另一技术方案是:一种贯通桥贯通轴孔返修方法，该方法包括以下步骤:
A、换刀；
B、接线，试运转；
C、加工:
Cl、检查贯通桥的桥壳，保证贯通轴孔内无其它零部件，将附带磁铁的防护罩放入贯通轴孔中，并与贯通轴孔底部贴平；
C2、清理定位套的定位面无铁肩，吊起整台工装，将定位套插入贯通轴孔，保证定位套的定位面与贯通轴孔平面贴合，交叉锁紧紧固螺钉Π ;
C3、启动回转动力机构，缓慢旋进调整螺栓，使铣刀进给，直至限位螺栓接触限位块，锁紧紧固螺母；
C4、缓慢旋转切削环槽，旋转365?370°，回转动力机构停止运转，旋松紧固螺钉Π，取出整台工装，加工完毕；
C5、清除贯通轴孔内铁肩，去除毛刺，清除粉尘，取出防护罩；
C6、按图纸检查贯通轴孔大小。
[0012]本发明的进一步技术方案是:步骤A包括以下具体内容:
Al、松开铣刀上的螺母，依次取出螺母、刀垫、铣刀；
A2、取新的铣刀，依次按铣刀、刀垫、螺母重新装入；
A3、清理干净定位套上残留铁肩，套入对刀块，使其与定位套贴合；
A4、松开横向调整部件的锁紧螺母、调整螺栓，使刀具部件与回转部件可相对横向滑动；
A5、松开纵向调整部件的紧固螺钉I，旋转调整螺母位置，使回转部件与定位部件可相对纵向滑动，使铣刀刀面与对刀块对刀面贴合，锁紧紧固螺钉I，再检查直至铣刀可靠与对刀面贴合；
A6、旋进调整螺栓，使刀具部件与回转部件可相对横向滑动，使旋转铣刀与对刀块无间隙接触，旋进限位螺栓，与限位块可靠接触，拧紧紧固螺母，使限位螺栓无松动；
A7、取下对刀块，换刀结束。
[0013]本发明的进一步技术方案是:步骤B包括以下具体内容:
B1、接电源；
B2、启动回转动力机构，检查回转动力机构旋向，确保旋向正确，停止回转动力机构运转;否则，电源线重新换相，重复步骤BI。
[0014]
由于采用上述结构，本发明之贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法与现有技术相比，具有以下有益效果:
1.返修工作量小
由于本发明的贯通桥贯通轴孔返修工装包括刀具部件、回转部件、定位部件，其中刀具部件包括回转动力机构、上连接板、刀套、刀杆、铣刀，回转动力机构安装在上连接板的上方，回转动力机构的输出轴与刀杆的一端连接，刀杆的另一端与铣刀连接，刀杆外套接有所述的刀套;所述的回转部件、定位部件依次连接在上连接板的下方，刀具部件的刀杆及铣刀依次穿过上连接板、回转部件、定位部件的中孔并伸出定位部件外。使用时，将整台返修工装直接安装在贯通桥的桥壳上即可对贯通轴孔进行返修加工，无需将贯通桥总成从车辆上拆下来，将贯通桥总成解体，将桥壳运回安装在加工中心上才能进行返工，其返修工作量大大减少。
[0015]2.返修费用低
由于通常情况下贯通桥贯通轴孔的返修都是将贯通桥的桥壳安装在加工中心上加工，即将工件安装在加工中心的设备上加工;而本发明是将贯通桥贯通轴孔返修工装安装在贯通桥的桥壳即工件上加工，无需贯通桥的拆装费、运费，大大降低了返修费用，批量返工时可挽回几百万的经济损失。
[0016]3.结构紧凑简单，携带方便
本发明的贯通桥贯通轴孔返修工装包括刀具部件、回转部件、定位部件以及调整部件，其轮廓尺寸小，质量相对较小，结构紧凑简单，携带方便，易于推广使用。
[0017]4.操作方便
本发明的返修方法步骤简单，操作方便，普通操作工均可操作。
[0018]下面，结合附图和实施例对本发明之贯通桥贯通轴孔返修工装及返修方法的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0019]图1:实施例一所述本发明之贯通桥贯通轴孔返修工装的平面结构示意图，
图2:实施例一所述本发明之贯通桥贯通轴孔返修工装的立体结构示意图，
图3:实施例二中，采用贯通桥贯通轴孔返修工装对贯通轴孔进行返修时的状态示意图。
[0020]在上述附图中，各附图标记说明如下:
刀具部件I，
101-回转动力机构，102-上连接板，103-刀套，104-刀杆，105-铣刀，106-手柄；
2-回转部件，
201-下连接板，202-支撑套；
3-定位部件，301-定位套，302-轴承，303-压板，304-紧固螺钉Π，305-磁铁；
4-调整部件，
41-横向调整部件，
411-推刀块，412-锁紧螺母，413-调整螺栓，414-横向调整限位部件， 4141 -连接块，4142-限位螺栓，4143-限位块，4144-紧固螺母，
42-纵向调整部件，
421-调整螺母，422-调整套，423-紧固螺钉I，
5-防护罩，6-贯通桥的桥壳。
【具体实施方式】
[0021 ] 实施例一
一种贯通桥贯通轴孔返修工装，包括刀具部件1、回转部件2、定位部件3、调整部件4，所述的刀具部件I包括回转动力机构101、上连接板102、刀套103、刀杆104、铣刀105，所述的回转动力机构101安装在上连接板102的上方，回转动力机构101的输出轴与刀杆104的一端连接，刀杆104的另一端与铣刀105连接，刀杆104外套接有所述的刀套103，上连接板102上还安装有手柄106;所述的回转部件2、定位部件3依次连接在上连接板102的下方，刀具部件I的刀杆104及铣刀105依次穿过上连接板102、回转部件2、定位部件3的中孔并伸出定位部件3外。
[0022]所述的回转部件2包括下连接板201、支撑套202，所述的下连接板201位于上连接板102的下方;所述的支撑套202连接在下连接板201的下方；下连接板201、支撑套202均设有用于穿过刀杆104的中孔。
[0023]所述的调整部件4包括横向调整部件41和纵向调整部件42，所述的横向调整部件41安装在上连接板102与回转部件2之间，纵向调整部件42安装在定位部件3上。
[0024]所述的横向调整部件41包括推刀块411、调整螺栓413、横向调整限位部件414，推刀块411的一端与下连接板201连接，推刀块401的另一端上设有调整螺栓孔;所述的调整螺栓413穿过该调整螺栓孔末端顶在上连接板102上，并通过锁紧螺母412锁紧。
[0025]所述的横向调整限位部件414包括连接块4141、限位螺栓4142、限位块4143，所述的限位块4143连接在上连接板102与下连接板201之间，所述的连接块4141设在上连接板102与调整螺栓412之间，该连接块4141的一端与上连接板102连接，连接块4141的另一端设有限位螺栓孔;所述的限位螺栓4142穿过限位螺栓孔，其末端顶在限位块4143上，并通过套接在限位螺栓4142上的紧固螺母4144锁紧。
[0026]所述的纵向调整部件42包括调整螺母421、调整套422、紧固螺钉1423，所述的调整螺母421连接在支撑套202上，调整套422套接在调整螺母421下方的支撑套202上，调整套422的上端面与调整螺母421的下端面相贴合；调整螺母421、调整套422均设有用于穿过刀杆104的中孔，调整螺母421的外圆面上设有螺纹孔，该螺纹孔内安装有所述的紧固螺钉I423。
[0027]所述的定位部件3包括定位套301，该定位套301套在调整套422的下端外圆上，且定位套301与调整套422的下端外圆之间安装有轴承302;所述的定位套301外还连接有三块对称设置的压板303，压板303上安装有用于紧固对刀块或工件的紧固螺钉Π 304;定位套301的下部还安装有6块均布的磁铁305。
[0028]实施例二
一种贯通桥贯通轴孔返修方法，该方法包括以下步骤:
A、换刀: Al、松开铣刀上的螺母，依次取出螺母、刀垫、铣刀；
A2、取新的铣刀，依次按铣刀、刀垫、螺母重新装入；
A3、清理干净定位套301上残留铁肩，套入对刀块，使其与定位套301贴合；
A4、松开横向调整部件41的锁紧螺母412、调整螺栓413，使刀具部件I与回转部件2可相对横向滑动；
A5、松开纵向调整部件42的紧固螺钉1423，旋转调整螺母421位置，使回转部件与定位部件可相对纵向滑动，使铣刀刀面与对刀块对刀面贴合，锁紧紧固螺钉1423，再检查直至铣刀可靠与对刀面贴合；
A6、旋进调整螺栓413，使刀具部件I与回转部件2可相对横向滑动，使旋转铣刀与对刀块无间隙接触，旋进限位螺栓4142，与限位块4143可靠接触，拧紧紧固螺母4144，使限位螺栓4142无松动；
A7、取下对刀块，换刀结束；
B、接线，试运转:
B1、按电工规范接三相380V电源；
B2、启动回转动力机构101，检查回转动力机构101旋向，确保旋向正确，停止回转动力机构101运转;否则，电源线重新换相，重复步骤BI;
C、加工:
Cl、检查贯通桥，保证贯通轴孔内无其它零部件如贯通轴、轴承、油封等，将附带磁铁的防护罩5放入贯通轴孔中，并与贯通轴孔底部贴平；
C2、清理定位套301的定位面无铁肩，通过永磁吊具吊起整台工装，双手手提手柄，将定位套301插入贯通轴孔，保证定位套301的定位面与贯通轴孔平面贴合，交叉锁紧紧固螺钉Π304；
C3、启动回转动力机构101，缓慢旋进调整螺栓413，使铣刀105进给，直至限位螺栓4142接触限位块4143，锁紧紧固螺母4144;
C4、缓慢旋转切削环槽，旋转365?370°，回转动力机构1I停止运转，旋松紧固螺钉Π304，取出整台工装，加工完毕；
C5、清除贯通轴孔内铁肩，去除毛刺，清除粉尘，取出防护罩5;
C6、按图纸检查贯通轴孔大小，返修结束。
【主权项】
1.一种贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:包括刀具部件(I)、回转部件(2)、定位部件(3)，所述的刀具部件(I)包括回转动力机构(101)、上连接板(102)、刀套(103)、刀杆(104)、铣刀(105)，所述的回转动力机构(101)安装在上连接板(102)的上方，回转动力机构(101)的输出轴与刀杆(104)的一端连接，刀杆(104)的另一端与铣刀(105)连接，刀杆(104)外套接有所述的刀套(103);所述的回转部件(2)、定位部件(3)依次连接在上连接板(102)的下方，刀具部件(I)的刀杆(104)及铣刀(105)依次穿过上连接板(102)、回转部件(2)、定位部件(3)的中孔并伸出定位部件(3)外。2.根据权利要求1所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的回转部件(2)包括下连接板(201)、支撑套(202 )，所述的下连接板(201)位于上连接板(102 )的下方;所述的支撑套(202)连接在下连接板(201)的下方；下连接板(201)、支撑套(202)均设有用于穿过刀杆(104)的中孔。3.根据权利要求2所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的贯通桥贯通轴孔返修工装还包括有调整部件(4)，该调整部件(4)包括横向调整部件(41)和纵向调整部件(42)，所述的横向调整部件(41)安装在上连接板(102)与回转部件(2)之间，纵向调整部件(42)安装在定位部件(3)上。4.根据权利要求3所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的横向调整部件(41)包括推刀块(411)、调整螺栓(413)，推刀块(411)的一端与下连接板(201)连接，推刀块(411)的另一端上设有调整螺栓孔;所述的调整螺栓(413)穿过该调整螺栓孔末端顶在上连接板(102)上，并通过锁紧螺母(412)锁紧。5.根据权利要求4所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的横向调整部件(41)还包括横向调整限位部件(414)，该横向调整限位部件(414)包括连接块(4141)、限位螺栓(4142 )、限位块(4143 )，所述的限位块(4143 )连接在上连接板(1 2 )与下连接板(201)之间，所述的连接块(4141)设在上连接板(1 2 )与调整螺栓(413 )之间，该连接块(4141)的一端与上连接板(102)连接，连接块(4141)的另一端设有限位螺栓孔；所述的限位螺栓(4142)穿过限位螺栓孔，其末端顶在限位块(4143)上，并通过套接在限位螺栓(4142)上的紧固螺母(4144)锁紧。6.根据权利要求3所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的纵向调整部件(42)包括调整螺母(421)、调整套(422)、紧固螺钉I(423)，所述的调整螺母(421)连接在支撑套(202)上，调整套(422)套接在调整螺母(421)下方的支撑套(202)上，调整套(422)的上端面与调整螺母(421)的下端面相贴合;调整螺母(421)、调整套(422)均设有用于穿过刀杆(104)的中孔，调整螺母(421)的外圆面上设有螺纹孔，该螺纹孔内安装有所述的紧固螺钉I(423)07.根据权利要求6所述的贯通桥贯通轴孔返修工装，其特征在于:所述的定位部件(3)包括定位套(301)，该定位套(301)套在调整套(422)的下端外圆上，且定位套(301)与调整套(422)的下端外圆之间安装有轴承(302);所述的定位套(301)外还连接有压板(303)，压板(303)上安装有用于紧固对刀块或工件的紧固螺钉Π (304);定位套(301)的下部还安装有多块均布的磁铁(305)。8.一种贯通桥贯通轴孔返修方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: A、换刀； B、接线，试运转； C、加工: Cl、检查贯通桥的桥壳，保证贯通轴孔内无其它零部件，将附带磁铁的防护罩(5)放入贯通轴孔中，并与贯通轴孔底部贴平； C2、清理定位套(301)的定位面无铁肩，吊起整台工装，将定位套(301)插入贯通轴孔，保证定位套(301)的定位面与贯通轴孔平面贴合，交叉锁紧紧固螺钉Π (304); C3、启动回转动力机构(101)，缓慢旋进调整螺栓(413)，使铣刀(105)进给，直至限位螺栓(4142)接触限位块(4143)，锁紧紧固螺母(4144); C4、缓慢旋转切削环槽，旋转365?370°，回转动力机构(101)停止运转，旋松紧固螺钉Π(304)，取出整台工装，加工完毕； C5、清除贯通轴孔内铁肩，去除毛刺，清除粉尘，取出防护罩(5); C6、按图纸检查贯通轴孔大小。9.根据权利要求8所述的贯通桥贯通轴孔返修方法，其特征在于:步骤A包括以下具体内容: Al、松开铣刀上的螺母，依次取出螺母、刀垫、铣刀； A2、取新的铣刀，依次按铣刀、刀垫、螺母重新装入； A3、清理干净定位套(301)上残留铁肩，套入对刀块，使其与定位套(301)贴合； A4、松开横向调整部件(41)的锁紧螺母(412)、调整螺栓(413)，使刀具部件(I)与回转部件(2)可相对横向滑动； A5、松开纵向调整部件(42)的紧固螺钉1(423)，旋转调整螺母(421)位置，使回转部件与定位部件可相对纵向滑动，使铣刀刀面与对刀块对刀面贴合，锁紧紧固螺钉1(423)，再检查直至铣刀可靠与对刀面贴合； A6、旋进调整螺栓(413)，使刀具部件(I)与回转部件(2)可相对横向滑动，使旋转铣刀与对刀块无间隙接触，旋进限位螺栓(4142)，与限位块(4143)可靠接触，拧紧紧固螺母(4144)，使限位螺栓(4142)无松动； A7、取下对刀块，换刀结束。10.根据权利要求8所述的贯通桥贯通轴孔返修方法，其特征在于:步骤B包括以下具体内容: B1、接电源； B2、启动回转动力机构(101)，检查回转动力机构(101)旋向，确保旋向正确，停止回转动力机构(101)运转;否则，电源线重新换相，重复步骤BI。
【文档编号】B23C3/00GK106001718SQ201610520383
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】林文钢, 汪同春, 苏翠娟, 张武冠, 黄万全, 邬赣峰, 张海军, 伍宣军
【申请人】方盛车桥（柳州）有限公司