、Fe基合金等。Co基合金例如为只亍7 ^(卜（注 册商标）。卜的耐热性及延展性优良。Ni基合金例如为IN625、C276、50Cr-50Ni、 (注册商标）等。Fe基合金例如为不锈钢、工具钢、碳钢、Cr钢。
[0091 ] 硬质粒子例如是碳化物、氧化物、氮化物、硼化物或它们的混合物或者它们的复合 化合物。硬质粒子为碳化物时，硬质粒子例如是碳化铌（NbC)、碳化钨（WC)、碳化钛（TiC)、 碳化钒（VC)、碳化铬（Cr3C2)等。硬质粒子为氧化物时，硬质粒子例如为氧化铝（Al 2O3)、氧 化锆（ZrO2)等。硬质粒子为氮化物时，硬质粒子例如为氮化硅（Si 3N4)。另外，硬质粒子并 非是必须的，不含硬质粒子的加厚层也可形成于顶头主体101上。
[0092] 加厚层102的厚度并无特别限定。优选的加厚层102的厚度为1~20mm、更优选 为 2 ~10mnin
[0093] [喷镀膜 103]
[0094] 喷镀膜103形成于加厚层102的表面上。如图6所示，喷镀膜103也形成于顶头 主体101的表面中的、与形成有加厚层102的第1表面区域1011相比处于后方的第2表面 区域1012上。在以后的说明中，根据需要将在加厚层102上形成的喷镀膜103称作第1喷 镀区域1031、将在第2表面区域1012上形成的喷镀膜103称作第2喷镀区域1032。
[0095] 如图6所示，加厚层102的表面与第2表面区域1012没有高低差地顺畅地连在一 起。因此，第1喷镀区域1031与第2喷镀区域1032没有高低差地顺畅地连在一起。
[0096] 喷镀膜103例如通过电弧喷镀、等离子喷镀、火焰喷镀、高速火焰喷镀等公知的喷 镀法来形成。
[0097] 喷镀膜103的材质并无特别限定。喷镀膜103的材质例如为金属、陶瓷、金属陶瓷 等。
[0098] 优选喷镀膜103含有由金属构成的金属基质和金属氧化物。金属氧化物例如为W 氧化物、Ti氧化物、Fe氧化物等。更优选喷镀膜103含有由铁（Fe)构成的金属基质和铁氧 化物。铁氧化物例如为Fe 3O4或FeO等。此时，喷镀膜103例如通过对钢丝材料进行电弧喷 镀来形成。
[0099] 喷镀膜103具有高的隔热性，并且具有润滑性。顶头100中，由于喷镀膜103形成 于加厚层102上，因此会抑制穿轧中从圆形钢坯BL介由加厚层102进入到顶头主体101的 热量。因此，可抑制穿轧中的顶头主体101的温度上升、顶头主体101难以变形。结果是， 在顶头100中难以发生图4所示的变形，会抑制熔损及烧熔的发生。
[0100] 图6中，优选在顶头顶端形成的喷镀膜103的厚度Tl为300~2000 μπι。另外，图 6中，优选在加厚层102的锥形表面上形成的喷镀膜103的厚度Τ2为300~600 μm。厚度 Tl及T2为上限以内时，喷镀膜103变得难以剥离。
[0101] 如上所述，本实施方式的顶头100中，在加厚层102的锥形表面上形成的喷镀膜 103难以剥离。因此，可以抑制从加厚层102向顶头主体101的热量输入。
[0102] 加厚层102的锥形表面的纵截面形状可以是图6所示的直线状、也可以是其他的 形状。例如，加厚层102的锥形表面的纵截面形状可以是具有1个或多个曲率的弓状，也可 以是其他形状。
[0103] 如图6所示，顶头100中，喷镀膜103不仅含有第1喷镀区域1031，还含有在第1 喷镀区域1031的后方配置的第2喷镀区域1032。因此，喷镀膜103有效地对顶头100进 行隔热。优选第2喷镀区域1032的顶端与第1喷镀区域1031的后端相邻。换而言之，第 2喷镀区域1032从第1喷镀区域1031的后端向顶头100的后方延伸。此时，利用喷镀膜 103获得的顶头100的隔热性进一步提高。
[0104] 图6中，加厚层102仅形成于顶头主体101的前部中的顶端部分。然而，如图7所 示，加厚层102可以与图6相比进一步向顶头100的后方延伸。进而，如图8所示，加厚层 102可以形成于顶头主体101的除了后端面之外的整个表面上。
[0105] 上述实施方式中，加厚层102将顶头100的顶端覆盖。然而，将顶头100用于延伸 轧机时，加厚层102可以不将顶头100的顶端覆盖。其原因在于，延伸轧机中对作为原材料 的中空原管进行轧制，因此原材料不会与顶头100的顶端接触。因此，例如如图9所示，加厚 层102可以不覆盖顶头100顶?而、而是在顶头100的如部中围绕中 ;|_1、轴CL以圆环状形成。
[0106] 上述实施方式中，喷镀膜103将顶头100的除去后端面之外的整个表面覆盖。然 而，喷镀膜103形成于加厚层102的至少一部分时，可一定程度地获得上述效果。然而，更 优选喷镀膜103将加厚层102整体覆盖。此时，可以有效地抑制向加厚层102中的热量输 入。另外，喷镀膜103可以不含有第2喷镀区域1032。此时也可以抑制向加厚层102的热 量输入，从而可以抑制顶头主体101的温度上升。
[0107] 上述实施方式中，加厚层102形成于顶头主体101的前部。加厚层102可以形成 于顶头主体101的前部整体，也可以形成于前部的一部分。
[0108] [制造方法]
[0109] 顶头100的制造方法的一个例子如下所述。
[0110] 准备顶头主体101。接着，利用上述堆焊法在顶头主体101上形成加厚层102。优 选使所形成的加厚层102的表面粗糙。例如，为了使加厚层102的表面粗糙、提高喷镀膜 103的密合性，对加厚层102的表面实施喷丸处理。
[0111] 接着，在加厚层102的表面和根据需要而成的第2表面区域1012上形成喷镀膜 103 (1031、1032)。例如，对钢丝材料进行电弧喷镀，形成喷镀膜103。通过以上的工序，制造 顶头100。
[0112] 实施例
[0113] 准备表1所示的试验编号1~11的顶头。
[0114]
【主权项】
1. 一种热制管用顶头，其特征在于，其具备： 顶头主体； 在所述顶头主体的表面上围绕所述顶头主体的轴形成的加厚层；以及 形成于所述加厚层的表面上的喷镀膜。
2. 根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于， 所述加厚层形成于所述顶头主体的前部的表面上， 所述加厚层含有锥形形状的表面， 所述喷镀膜形成于所述锥形形状的表面上。
3. 根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于，所述喷镀膜将所述加厚层的表 面整体覆盖。
4. 根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于， 所述顶头主体的表面含有： 形成所述加厚层的第1表面区域；和 与所述第1表面区域相比处于所述顶头主体的后方的第2表面区域， 所述喷镀膜含有： 形成于所述加厚层的表面上的第1喷镀区域；和 形成于所述第2表面区域上的第2喷镀区域。
5. 根据权利要求4所述的热制管用顶头，其特征在于，所述第2喷镀区域与所述第1喷 镀区域相邻。
6. 根据权利要求1~5中任一项所述的热制管用顶头，其特征在于，所述加厚层将所述 顶头主体的顶端覆盖。
【专利摘要】热制管用顶头具备：顶头主体；在上述顶头主体的表面上围绕上述顶头主体的轴形成的加厚层；以及形成于上述加厚层的表面上的喷镀膜。
【IPC分类】B21B19-04, B21B25-00, C23C4-02, C23C4-14, B23K9-04
【公开号】CN104736262
【申请号】CN201380055291
【发明人】东田泰斗, 日高康善
【申请人】新日铁住金株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月16日
【公告号】US20150258591, WO2014109180A1