乳化液直喷系统喷淋距离确定方法

文档序号:8464723阅读:291来源:国知局
乳化液直喷系统喷淋距离确定方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乳化液喷淋控制方法,尤其涉及乳化液喷淋距离确定方法。
【背景技术】
[0002] 在生产规格薄、精度高的冷轧带钢时,包括冷轧或二次冷轧机组,尤其是二次冷轧 机组,需要利用水油乳化液直喷方式进行辊缝润滑。其中乳化液在一个混和箱中以可调的 水量和油量被制成,并且被交付给不同的喷淋架喷射到钢板表面,经过一段时间后,其会在 带钢上下表面及轧制区形成润滑油膜,从而保证轧制过程的稳定。
[0003] 在带钢轧制过程中,乳化液喷淋系统一般分为乳化液循环系统和乳化液直喷系 统。其中,乳化液循环系统在各种轧制条件下应用较为广泛,如图1所示,它是由喷嘴C将乳 化液喷淋在轧辊A或带钢B表面,从而一方面对轧辊进行冷却,另一方面对轧制过程进行润 滑。而乳化液直喷系统如图2所示,其是由喷嘴C将乳化液喷淋在距辊缝一定距离的带钢 B表面,经过一定时间而在带钢表面形成厚度均匀的润滑油膜,其特点是乳化液在使用后直 接排出,不会循环使用。相对而言,乳化液直喷系统中乳化液的ESI值较高,油水两相系统 较为稳定,必须通过一定时间才能在带钢表面形成润滑油膜,但其油膜厚度也会因此而更 加稳定均匀,所以特别适合于冷轧中对表面质量要求高的产品。
[0004] 考虑到乳化液直喷系统中带钢表面油膜形成的特点,喷嘴到轧机中心距离的确定 尤为重要。距离过大,乳化液四处滴落会对周边设备造成污染,设备整体体积也会过于庞 大;而如果距离过小,带钢表面油膜形成所需时间不足,会导致油膜厚度偏小,油膜厚度分 布不均匀,出现润滑不足的现象。
[0005] 现有的确定喷嘴到轧机中心距离的方法一般都采用类比的方法,即参考国内外生 产较为稳定的机组的距离设定值进行设计。采用这种类比法的缺点是显而易见的,一方面 各条机组的设备组成、产品结构、生产工况等存在差别,无法为当前设计的合理性提供保 障;另一方面,可参考的机组资料有限,无法做到全面对比。这样,当设备实际运行后,部分 机组的直喷系统会在原设计流量下出现润滑不足现象,虽然技术人员可以通过加大流量等 方式来进行弥补,但盲目地流量增大虽然缓解了润滑不足的问题,却又导致了乳化液飞溅 的问题,从而严重影响带钢表面质量。因此,如何合理确定喷嘴到轧机中心的距离,即乳化 液直喷系统喷淋距离就成为提高直喷系统工作性能的关键。

【发明内容】

[0006] 本发明的目的在于提供一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其能够精确确定 喷头与轧机中心之间的距离,从而确保乳化液直喷的效果,以获得表面质量高的带钢产品。
[0007] 为了实现上述目的,本发明提出了一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其包 括下列步骤:
[0008] (1)确定充分润滑条件下的轧机与带钢间的摩擦系数μ j :
【主权项】
1. 一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其特征在于,包括下列步骤: (1) 确定充分润滑条件下的社机与带钢间的摩擦系数yj.;
其中;rj表示机架压下率,0 = -~^,h。表示出口厚度,单位为mm;hw表示入口厚 % 度,单位为mm;R'J表示工作親压扁半径,单位为mm;Pj.表示社制力,单位为KN;Kmj.表示道 次平均变形抗力,单位为MPa;Sj.表示等效张力影响系数,SJ= 0. 3 0U+0. 7 0W,0U为前 张应力,单位为MPa, 0W为后张应力,单位为MPaA表示带钢宽度,单位为mm;Ahj表示道 次绝对压下量,Ahj=hw-h。;Vj表示泊松比;Ej表示带钢弹性模量; (2) 确定当前工况下带钢社制时的油膜厚度Aj.;
其中,ai、32、a]为模型系数,ai=-3. 0100、32=0. 0126、a] = 0. 1416 ; (3) 将油膜厚度Aj.与一初始设置的机组产品社制过程中所要求的最大油膜厚度入m。, 进行比较,取二者中较大的一个作为最终的最大油膜厚度入。"' ; (4) 确定机组实际所能达到的最大油膜厚度入。; 入 0=n入max' 其中,n= 1.0 ~1.3; (5) 确定机组实际所能达到的最大油膜厚度A。的临界形成时间t:
其中,bi、b2 为模型系数,bi=0. 1766、b2 = 4. 4595 ; (6) 确定喷嘴到社机中也的距离s% /二V ./ 其中,V表示社机的平均社制速度,单位为m/s。
【专利摘要】本发明公开了一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其通过确定摩擦系数来确定带钢轧制时形成的油膜厚度,再根据带钢表面形成的最大油膜厚度确定乳化液在带钢表面的可停留时间,最后根据乳化液在带钢表面的可停留时间和带钢运行速度,获得喷嘴到轧机中心的距离,即乳化液直喷系统喷淋距离。
【IPC分类】B21B27-10, B21B45-02
【公开号】CN104785527
【申请号】CN201410023960
【发明人】李秀军, 董刚, 瞿培磊
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月20日
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