一种冲压模具及其斜楔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的斜楔机构。本发明还涉及一种包括上述斜楔机构的冲压模具。
【背景技术】
[0002]汽车车身冲压件多为立体结构且型面造型复杂，在冲压成形时，部分孔或面与冲压方向(即竖直方向)存在夹角，无法通过正冲压实现，而斜楔机构可以将冲压的垂直运动转变为水平运动或倾斜运动，从而有效解决该问题。
[0003]请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的斜楔机构的结构示意图；图2为图1所示斜楔机构中驱动基座的结构示意图。
[0004]如图1-2所示，该现有的斜楔机构主要包括安装基座11、回程限位板12、压板13、滑块2、镶块安装面21、回程弹簧、凹V型导板4、凸V型导板5和驱动基座6 ;其中，安装基座11固定安装在上模座上，回程限位板12、压板13通过螺钉固定安装在安装基座11上；滑块2通过压板13活动安装在安装基座11内部，压板13起到导滑及将滑块限制在安装基座11内部的作用；滑块2上带有镶块安装面21，用于固定安装修冲或翻边镶块，回程弹簧安装在滑块2上部，用于冲压完成后滑块2的回程；凹V型导板4固定安装在滑块2上，凸V型导板5固定安装在驱动基座6上，凹V型导板4与凸V型导板5配合导滑，凹V型导板4与凸V型导板5滑动接触运动实现滑块2的驱动，从而推动安装在滑块2上的修冲或翻边镶块进行冲压工作；驱动基座6固定安装在下模座上。
[0005]在冲压过程中，上模向下运动一定距离后，凹V型导板4与凸V型导板5开始接触导滑导向，从而推动滑块2及安装在滑块2上的修冲或翻边镶块靠近制件进行冲压工作内容，直至模具闭合，冲压工作结束；冲压完成后，上下模打开，回程弹簧推动滑块2回程复位。
[0006]但是，当进行侧冲孔、侧修边、侧翻边整形工作行程较大时，滑块2的行程也相应较大，则凸V型导板长度需要更长，进而导致斜楔本体结构尺寸增大，成本增加；另一方面，斜楔机构尺寸变大，其在模具结构中的安装空间增大，致使模具整体尺寸变大模具成本增加，且可能与其它工作机构干涉。
[0007]因此，提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供一种冲压模具的斜楔机构，包括通过安装基座及压板安装于上模座的滑块，和安装于下模座的驱动基座，所述滑块上设置有凹V型导板，所述驱动基座上设置有与所述凹V型导板导滑配合的凸V型导板；所述滑块上还通过旋转轴安装有滚轮，所述滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V形导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块的运动方向，所述滚轮位于所述凹V型导板的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板的后方。
[0010]优选地，还包括安装于所述滑块上的滚轮安装座，所述旋转轴固接于所述滚轮安装座。
[0011]优选地，所述滚轮安装座为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴的两端分别与两所述过孔过盈配合。
[0012]优选地，所述滚轮位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板与所述凸V型导板处于导滑初始位置。
[0013]优选地，所述导滑面包括圆弧面、与所述圆弧面的初始端相接的第一切面，及与所述圆弧面的尾端相接的第二切面。
[0014]本发明还提供一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，所述斜楔机构为如上所述的斜楔机构。
[0015]本发明所提供的斜楔机构用于冲压模具，该斜楔机构包括通过安装基座及压板安装于上模座的滑块，和安装于下模座的驱动基座，所述滑块上设置有凹V型导板，所述驱动基座上设置有与所述凹V型导板导滑配合的凸V型导板；所述滑块上还通过旋转轴安装有滚轮，所述滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V形导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块的运动方向，所述滚轮位于所述凹V型导板的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板的后方。
[0016]在冲压工作开始时，压机向下运动，滑块及安装基座随上模座下行至预设位置时，滚轮开始与滚轮驱动块上的导滑面的初始端相接触；上模座继续向下运动，滚轮在滚轮驱动块的导滑面上滚动从而推动滑块整体运动，与此同时，滑块上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续下行，滑块被驱动直至滚轮运动到滚轮驱动块的导滑面的尾端时，凹V型导板与凸V型导板导滑配合；随后，滚轮与滚轮驱动块的导滑面分离，凹V型导板与凸V型导板开始接触导滑导向；上模继续下行，通过凹V型导板与凸V型导板的导滑运动使滑块继续被驱动向制件靠近，滑块上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束。
[0017]这样，本发明所提供的斜楔机构中，通过滚轮结构的应用，使得滑块上的凹V形导板尚未与凸V形导板接触前，就可以通过滚轮沿导滑面的运动推动滑块及安装在滑块上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。
[0018]在一种优选的实施方式中，本发明所提供的斜楔机构中，其滚轮位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板与所述凸V型导板处于导滑初始位置；这样，当滚轮与导滑面的导滑结束时，凹V型导板与凸V型导板刚好导滑开始，提高了两种导滑方式间的过渡顺畅性。
[0019]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的斜楔机构中，其导滑面包括圆弧面、与所述圆弧面的初始端相接的第一切面，及与所述圆弧面的尾端相接的第二切面；这样，滚轮以切线方向进入和离开导滑面，保证了滚轮进入和离开时的导向方向性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中一种典型的斜楔机构的结构示意图；
[0022]图2为图1所不斜模机构中驱动基座的结构不意图；
[0023]图3为本发明所提供的斜楔机构一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0024]图4为图3所示斜楔机构处于滚轮驱动初始位置时的部分结构图；
[0025]图5为图3所示斜楔机构处于滚轮驱动结束位置时的部分结构图；
[0026]图6为图3所示斜楔机构处于模具闭合状态时的部分结构图；
[0027]图7为图3所不斜模机构中驱动基座的结构不意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]在图1-2 中:
[0030]11-安装基座12-回程限位板13-压板2-滑块21-镶块安装面
[0031]4-凹V型导板5-凸V型导板6-驱动基座
[0032]在图3-7 中:
[0033]201-安装基座202-压板203-滑块2031-凹V型导板
[0034]2032-镶块安装面204-驱动基座2041-凸V型导板205-旋转轴
[0035]206-滚轮207-滚轮驱动座2071-圆弧面2072-第一切面
[0036]2072-第二切面208-滚轮安装座209-回程弹簧
【具体实施方式】
[0037]本发明的核心是提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具。
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0039]如图3-7所示，在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的斜楔机构用于冲压模具，该斜楔机构包括固接在上模座上的安装基座201，压板202通过螺钉固定安装在安装基座201上，滑块203通过压板202活动安装于该安装基座201的内部，压板202具有导滑和将滑块203限制于安装基座20