钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构屋架焊接领域，具体属于钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]对钢结构制作领域来说，焊接是施工部分重要地位，焊接质量的好坏严重影响了钢结构的承载重量和使用寿命，由于目前各钢结构工程制作加工过程中很难避免焊接变形，从而导致焊接后必须投入大量人力物力进行校正，给整个施工周期和制作成本带来了巨大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，解决了屋架梁、柱端板焊后容易发生变形严重的现象，达到有效预防端板的严重变形目的，提高了钢屋架的整体结构强度，同时节约了施工成本和施工周期。
[0004]本发明的技术方案如下:
钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，包括有以下的施工步骤:
a、在装配工序中，上、下翼板开破口时保持坡口方向一致，且坡口角度控制在30-40° ；
b、在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1-1.4mm ;焊接电流为270-290A ;焊接电压为31-33V ;气体流量为18-22ml/min，具体的焊接顺序如下:
①先将上翼板三角板焊满；
②再将上、下翼板的坡口打底，翼板厚度>16mm时，应采用多层多道焊接方式，每焊一道将焊渣飞溅清干净方可焊接第二道焊接，保证熔透焊打底要求；
③待焊完后翻身翻面清根；
④最后将下翼板三角板焊满，将熔透焊缝打底盖面完成。
[0005]在所述的步骤b、在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1.2mm ;焊接电流为280A ;焊接电压为32V ;气体流量为20ml/min。
[0006]本发明解决了屋架梁、柱端板焊后容易发生变形严重的现象，达到有效预防端板的严重变形目的，提高了钢屋架的整体结构强度，同时节约了施工成本和施工周期。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见附图，钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，包括有以下的施工步骤:
a、在装配工序中，上、下翼板1、2开破口 3时保持坡口方向一致，且坡口角度控制在30-40。； b、在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1.2mm ;焊接电流为280A ;焊接电压为32V ;气体流量为20ml/min,具体的施工顺序如下:
①先将上翼板1三角板焊满；
②再将上、下翼板的坡口打底，翼板厚度>16mm时，应采用多层多道焊接方式，每焊一道将焊渣飞溅清干净方可焊接第二道焊接，保证熔透焊打底要求；
③待焊完后翻身翻面清根；
最后将下翼板2三角板焊满，将熔透焊缝打底盖面完成。
[0009]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，其特征在于:包括有以下的施工步骤: a、在装配工序中，上、下翼板开破口时保持坡口方向一致，且坡口角度控制在30-40° ； b、在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1-1.4mm ;焊接电流为270-290A ;焊接电压为31-33V ;气体流量为18-22ml/min，具体的焊接顺序如下: 先将上翼板三角板焊满；再将上、下翼板的坡口打底，翼板厚度>16mm时，应采用多层多道焊接方式，每焊一道将焊渣飞溅清干净方可焊接第二道焊接，保证熔透焊打底要求；待焊完后翻身翻面清根；最后将下翼板三角板焊满，将熔透焊缝打底盖面完成。2.根据权利要求1所述的钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，其特征在于:所述的步骤b、在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1.2mm ;焊接电流为280A ;焊接电压为32V ;气体流量为20ml/min。
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构屋架的端板防变形的焊接工艺，包括有以下的施工步骤：a.在装配工序中，上、下翼板1、2开破口3时保持坡口方向一致，且坡口角度控制在30-40°；b.在焊接工序中，选用焊丝直径为Φ1.2mm；焊接电流为280A；焊接电压为32V；气体流量为20ml/min。本发明解决了屋架梁、柱端板焊后容易发生变形严重的现象，达到有效预防端板的严重变形目的，提高了钢屋架的整体结构强度，同时节约了施工成本和施工周期。
【IPC分类】B23K9/00, B23K37/00
【公开号】CN105252106
【申请号】CN201410330845
【发明人】丁春燕
【申请人】丁春燕
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月14日