一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸钢件缺陷修复技术领域，特别涉及一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法。
【背景技术】
[0002]铸钢件中的形状结构复杂多样，其中法兰盘类铸件就是其中之一，对于大型的壁厚不均匀的法兰盘类铸，为提高铸件的强度，在法兰盘背面经常设置若干道加强筋板。这类铸钢件，由于尺寸较大，壁厚的不均匀性，经常产生各种铸造缺陷。其中，筋板与法兰盘的接触部位比较薄弱，产品浇注完毕后在打箱过程中会出现贯穿整个筋板及法兰厚度方向的裂纹缺陷，如图1和图2所示裂纹1和裂纹部位2。此类裂纹缺陷会造成铸件筋板断裂，使筋板的加强作用失效。如果处理不好，容易引起产品严重变形，造成返修次数过多、焊材浪费等现象，严重的甚至发生铸件报废。
[0003]此类铸件缺陷的传统焊接工艺是全部挖除裂纹缺陷后再进行焊接，实际生产中，这种缺陷返修方法容易引起铸件法兰的严重变形，甚至铸件报废，这种焊接合格率不到50%。同时，全部挖除裂纹缺陷后再进行焊接导致焊接难度高、工作量增加，不利于节约生产成本和缩短生产周期。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中法兰盘类铸件裂纹缺陷补焊工艺方法存在的问题，提供一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，以减少缺陷补焊的变形，提高补焊修复的合格率。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，依次包括如下过程:
A)焊接加强拉筋:在法兰盘背面分别牢固焊接若干加强拉筋，并使加强拉筋与法兰盘断裂方向交叉；B)把焊接加强拉筋的铸件整体移入热处理炉进行热处理；C)切除铸件浇道、冒口类多余部位；D)从法兰盘表面沿裂纹缺陷部位进行首次气刨，向断裂的深度方向气刨至法兰盘背面靠近筋板处，并保持气刨切口光滑、无夹杂；E)对首次气刨部位进行预热和缺陷补焊；F)将铸件再次进热处理炉进行焊后热处理；G)沿法兰盘首次气刨部位的背面二次气刨，刨除法兰盘背面和筋板上的裂纹缺陷，同时去除加强拉筋；H)对二次气刨的部位进行预热、缺陷补焊和焊后热处理。
[0006]本发明的裂纹缺陷补焊返修方法中，针对贯穿性裂纹缺陷采用两次分层气刨，分层补焊，并且在对法兰盘大平面的裂纹缺陷首次气刨前，为防止气刨后补焊时变形，在背对首次气刨的方向焊接加强拉筋，可以提高铸件的强度，防止气刨及补焊时法兰盘铸件变形，提高铸件补焊返修质量，并且减少后续整形的工作量；铸件经首次气刨补焊后，气刨切除背面的加强拉筋及剩余的缺陷再进行补焊返修。因此，通过本发明的方法针对法兰盘类铸件的贯穿性裂纹缺陷，可以实现无变形的气刨补焊返修工作，提高铸件的返修质量，减少后续的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
[0007]为进一步提高加强拉筋的牢固性，本发明方法的A)步中，所述加强拉筋分别焊接在法兰盘背面的筋板与法兰盘的连接处的两侧。
[0008]为进一步提高加强拉筋的焊接强度，本发明方法的A)步中，所述法兰盘背面加强拉筋的焊接部位表面焊前进行打磨去杂处理，然后再对焊接部位周围采用天燃气火焰预热处理，在预热温度达到150°C — 350°C时进行焊接。
[0009]为使加强拉筋与铸件具有相应的机械性能，本发明方法的A)步中，所述加强拉筋为与法兰盘铸件同炉浇注的废弃料块切割打磨而成。
[0010]
为保证彻底去除缺陷，所述步骤D)中首次气刨后的气刨凹口的宽度为深度的1 一 1.3倍。
[0011]为进一步保证缺陷补焊质量，所述E)和H)步缺陷补焊的预热区域为气刨部位及外围100— 120mm范围内的区域，预热的温度为150°C — 350°C，并且直至预热到缺陷补焊结束进热处理炉之前。
【附图说明】
[0012]图1为法兰盘类铸件的贯穿性裂纹缺陷示意图。
[0013]图2为图1翻转至法兰盘背面的示意图。
[0014]图3为加强拉筋的焊接示意图。
[0015]图4为铸件首次气刨后的示意图。
[0016]所述法兰盘背面加强拉筋的焊接部位表面焊前进行打磨去杂处理，然后再对焊接部位周围采用天燃气火焰预热处理，在预热温度保持150°C — 350°C时进行焊接。
【具体实施方式】
[0017]如图3和图4所示，本发明的带筋板的法兰盘类铸件断裂的补焊返修方法，依次包括如下过程:
A)焊接加强拉筋:如图3所示，根据法兰盘铸件上的贯穿性裂纹缺陷的位置，在法兰盘背面筋板3与法兰盘连接处的两侧分别牢固焊接若干加强拉筋4，使强度加强拉筋4与法兰盘上裂纹2的方向交叉；为保证焊接的牢固性，焊接前，法兰盘背面加强拉筋4的焊接部位表面焊前进行打磨去杂处理，并且焊接部位周围采用天燃气火焰进行预热处理，在预热温度达到150°C — 350°C时进行焊接；B)把焊接加强拉筋4的铸件整体移入热处理炉进行热处理，使铸件及焊接部位的组织均匀细化、消除铸件内部的铸造应力和焊接应力，以减少后续处理工序的应力变形；C)切除铸件表面的浇道、冒口等多余部位；D)从法兰盘表面沿裂纹的方向进行首次气刨，向裂纹深度方向气刨至法兰盘背面靠近筋板处，为保证彻底去除缺陷，气刨凹口 5的宽度为深度的1-1.3倍，并保持气刨切口光滑、无夹杂，如图4所示，首次气刨后，法兰盘部位的裂纹缺陷已经基本刨除，并形成气刨凹口 5，此气刨凹口 5形成法兰盘结构的薄弱部位，而交错设置的加强拉筋4的正好加强此薄弱部位，防止后续焊接变形；E)对首次气刨部位进行预热和缺陷补焊；为提高焊接质量，预热区域为气刨部位及外围100—120mm范围内的区域，当预热温度达到150°C — 350°C时，开始进行缺陷补焊，并且预热处理直至缺陷补焊结束进热处理炉之前；F)将铸件再次进热处理炉进行焊后热处理，以去除焊接应力，并均匀焊接周围的组织；G)沿法兰盘首次气刨部位的背面二次气刨，刨除法兰盘背面和筋板3上的裂纹缺陷，同时去除加强拉筋4 ;H)对二次气刨的部位进行预热、缺陷补焊和焊后热处理，同样为保证预热质量，预热区域为气刨部位及外围100— 120mm范围内的区域，当预热温度达到150°C—350°C时，开始进行缺陷补焊，并且预热直至缺陷补焊结束进热处理炉之前。
[0018]本发明的裂纹缺陷补焊返修方法中，针对贯穿性裂纹缺陷采用两次分层气刨，分层补焊，并且在对法兰盘大平面的贯穿性裂纹首次气刨前，为防止气刨及补焊变形，在背对首次气刨的方向焊接加强拉筋，可以提高铸件的强度，防止气刨及补焊时法兰盘铸件变形，提高铸件补焊返修质量，并且减少后续整形的工作量；铸件经首次气刨补焊后，气刨切除背面的加强拉筋4及剩余的缺陷再进行补焊返修。因此，通过本发明的方法针对法兰盘类铸件的贯穿性裂纹缺陷，可以实现无变形的气刨补焊返修工作，提高铸件的返修质量，减少后续的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
【主权项】
1.一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，依次包括如下过程: A)焊接加强拉筋:在法兰盘背面分别牢固焊接若干加强拉筋，并使加强拉筋与法兰盘断裂方向交叉；B)把焊接加强拉筋的铸件整体移入热处理炉进行热处理；C)切除铸件浇道、冒口类多余部位；D)从法兰盘表面沿裂纹缺陷部位进行首次气刨，向断裂的深度方向气刨至法兰盘背面靠近筋板处，并保持气刨切口光滑、无夹杂；E)对首次气刨部位进行预热和缺陷补焊；F)将铸件再次进热处理炉进行焊后热处理；G)沿法兰盘首次气刨部位的背面二次气刨，刨除法兰盘背面和筋板上的裂纹缺陷，同时去除加强拉筋，H)对二次气刨的部位进行预热、缺陷补焊和焊后热处理。2.根据权利要求1所述的带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加强拉筋分别焊接在法兰盘背面的筋板与法兰盘的连接处的两侧。3.根据权利要求2所述的带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，所述法兰盘背面加强拉筋的焊接部位表面焊前进行打磨去杂处理，然后再对焊接部位周围采用天燃气火焰预热处理，在预热温度达到150°C — 350°C时进行焊接。4.根据权利要求1所述的带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加强拉筋为与法兰盘铸件同炉浇注的废弃料块切割打磨而成。5.据权利要求1所述的带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，所述步骤D)中首次气刨后的气刨凹口的宽度为深度的1 一 1.3倍。6.权利要求1所述的带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，其特征在于，所述E)和H)步缺陷补焊的预热区域为气刨部位及外围100的100—120mm范围内的区域，预热的温度为150°C — 350°C，并且直至预热到缺陷补焊结束进热处理炉之前。
【专利摘要】本发明涉及铸钢件缺陷修复技术领域内一种带筋板的法兰盘类铸件裂纹缺陷的补焊返修方法，依次包括如下过程：A)在法兰盘背面分别牢固焊接若干加强拉筋，并使加强拉筋与法兰盘断裂方向交叉；B)把焊接加强拉筋的铸件整体移入热处理炉进行热处理；C)切除铸件浇道、冒口类多余部位；D)从法兰盘表面沿裂纹缺陷部位进行首次气刨，向断裂的深度方向气刨至法兰盘背面靠近筋板处，并保持气刨切口光滑、无夹杂；E)对首次气刨部位进行预热和缺陷补焊；F)将铸件再次进热处理炉进行焊后热处理；G）沿法兰盘首次气刨部位的背面二次气刨，刨除法兰盘背面和筋板上的裂纹缺陷，同时去除加强拉筋；H）对二次气刨的部位进行预热、缺陷补焊和焊后热处理。
【IPC分类】B23P6/04
【公开号】CN105252202
【申请号】CN201510614630
【发明人】刘振, 陈得润, 曹鹏
【申请人】共享铸钢有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日