一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能灯制作，具体涉及一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法。
【背景技术】
[0002]镇流器是电子节能灯的核心元件之一，镇流器的质量直接决定了节能灯的品质。在节能器的制作中，无可避免的会出现不合格的产品，有的直接作废，有点通过补焊后能达到合格要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有的技术缺陷，提供一种耐腐蚀，不易褪色的一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法。
[0004]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，包括以下步骤:
[0006](I)检查镇流器的焊锡面是否符合要求，检查范围包括但不限于是否有虚焊、漏焊、连焊现象，如有，需进行补焊步骤;检查元器件引脚是否控制在1.5-2.0mm之间，如果过长，需剪掉，然后重新上锡；
[0007](2)补焊用的烙铁实际温度控制在330_350°C，烙铁尖与PCB板焊点呈60°角，焊锡时间控制在3s以内，并时常用高温海绵清洁烙铁头上的旧焊锡、无光泽的焊锡。
[0008]优选地，步骤(2)中，补焊时要先将烙铁尖放到焊点上，再把锡丝放上去。
[0009]优选地，步骤(2)中，烙铁头的清洁频率为6个整流板清洁一次。
[0010]本发明的有益效果是:补焊效果好，焊点充实，光滑，合格率高。
【具体实施方式】
[0011]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步的详细介绍。
[0012]在一种【具体实施方式】中，一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，工艺流程如下:
[0013]—种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，包括以下步骤:
[0014](I)检查镇流器的焊锡面是否符合要求，检查范围包括但不限于是否有虚焊、漏焊、连焊现象，如有，需进行补焊步骤;检查元器件引脚是否控制在1.5-2.0mm之间，如果过长，需剪掉，然后重新上锡；
[0015](2)补焊用的烙铁实际温度控制在330-350°C，烙铁尖与PCB板焊点呈60°角，焊锡时间控制在3s以内，并时常用高温海绵清洁烙铁头上的旧焊锡、无光泽的焊锡。
[0016]优选地，步骤(2)中，补焊时要先将烙铁尖放到焊点上，再把锡丝放上去。
[0017]优选地，步骤(2)中，烙铁头的清洁频率为6个整流板清洁一次。
[0018]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)检查镇流器的焊锡面是否符合要求，检查范围包括但不限于是否有虚焊、漏焊、连焊现象，如有，需进行补焊步骤;检查元器件引脚是否控制在1.5-2.0mm之间，如果过长，需剪掉，然后重新上锡； (2)补焊用的烙铁实际温度控制在330-350°C，烙铁尖与PCB板焊点呈60°角，焊锡时间控制在3s以内，并时常用高温海绵清洁烙铁头上的旧焊锡、无光泽的焊锡。2.根据权利要求1所述的一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，其特征在于，步骤(2)中，补焊时要先将烙铁尖放到焊点上，再把锡丝放上去。3.根据权利要求1所述的一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，其特征在于，步骤(2)中，烙铁头的清洁频率为6个整流板清洁一次。
【专利摘要】本发明公开了一种电子节能灯镇流器制作中的补焊方法，包括以下步骤：(1)检查镇流器的焊锡面是否符合要求，检查范围包括但不限于是否有虚焊、漏焊、连焊现象，如有，需进行补焊步骤；检查元器件引脚是否控制在1.5-2.0mm之间，如果过长，需剪掉，然后重新上锡；(2)补焊用的烙铁实际温度控制在330-350℃，烙铁尖与PCB板焊点呈60°角，焊锡时间控制在3s以内，并时常用高温海绵清洁烙铁头上的旧焊锡、无光泽的焊锡。本发明的有益效果是：补焊效果好，焊点充实，光滑，合格率高。
【IPC分类】B23K1/20, B23K101/36, B23K1/00
【公开号】CN105458432
【申请号】CN201511033773
【发明人】桑永树, 李运鹤, 桑世锋, 刘军
【申请人】安徽世林照明股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日