逐级散热的电焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种逐级散热的电焊机。
【背景技术】
[0002]无论是哪一种焊机，其在工作时，均必须进行散热。通常采用的方式是:焊机的壳体上设置有风扇，该风扇通过该焊机的开关电连接至电源。这样，在焊机开始工作时，该风扇亦开始工作，从而起到较好的散热作用。
[0003]然而，随着焊机工作时间的增加，其产生的热量会进一步增加，该风扇的散热能力极可能无法满足需要。在此情况下，如果一味增加散热风扇的功率，则会造成浪费。即，造成电机工作初期，风扇功率过大的情况。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种逐级散热的电焊机，它具有能够根据焊机的发热量匹配合适的散热方式，从而较为节能的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:逐级散热的电焊机，包括壳体，该壳体内设有变压器，该变压器通过主开关连接至电源，且该壳体上设有主风扇，该主风扇亦通过该主开关电连接至电源，所述壳体上设有副风扇，该副风扇通过副开关电连接电源，该副开关包括静触点和双金属片，该双金属片的尾端固定于该壳体上，且该双金属片和该静触点相配。
[0006]所述壳体外部缠绕有冷却管，该冷却管内填充有冷却液，且该冷却管上设有加压栗，该加压栗通过膨胀开关电连接至电源，该膨胀开关包括:玻璃管，位于该玻璃管内腔下部的膨胀石墨，位于该玻璃管内腔上部的上电极，且该上电极和该膨胀石墨相配。
[0007]所述玻璃管内腔中位于该膨胀石墨的上方设有金属压板。
[0008]所述玻璃管内腔中设有一金属材料制备的导热柱，该导热柱的下端接触该壳体。
[0009]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:能够根据焊机的发热量匹配合适的散热方式，从而较为节能。本发明的逐级散热的电焊机在使用初期发热量较小时，仅有主风扇进行散热；随着工作时间的增加或者负荷的加大，如果焊机发热量进一步增加，则副风扇开始介入散热；随着工作时间的继续增加，如果焊机发热量再进一步增加，则冷却管内的冷却液开始循环而开始介入散热。即，形成了逐级散热的情况，较为节能。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0011]图1是本发明的实施例的主视图；
[0012]图2是本发明的副开关的结构示意图；
[0013]图3是本发明的膨胀开关的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]10、壳体；
[0016]20、变压器；
[0017]30、主开关；
[0018]40、主风扇；
[0019]51、副风扇，52、副开关，521、静触点，522、双金属片；
[0020]61、冷却管，62、膨胀开关，621、玻璃管，622、膨胀石墨，623、上电极，624、金属压板，625、导热柱，63、加压栗。
【具体实施方式】
[0021 ]实施例，见图1至图3所示:逐级散热的电焊机，包括壳体10。该壳体10内设有变压器20，该变压器20通过主开关30连接至电源(图上未示出)。显然，该变压器20是主要的发热源。该壳体10上设有主风扇40，该主风扇40亦通过该主开关30电连接至电源。即，该主风扇40随着该变压器20的工作而开始工作。
[0022]进一步的讲，该壳体10上设有副风扇51，该副风扇51通过副开关52电连接电源。该副开关52包括静触点521和双金属片522，该双金属片522的尾端固定于该壳体10上，且该双金属片522和该静触点521相配。即，该双金属片522和该静触点521构成该副开关52的二个电极;在平时，该双金属片522和该静触点521处于分开状态；当该双金属片522接受到的热量足够时，该双金属片522发生弯曲，继而该双金属片522和该静触点521接触而实现电连接。这样，当焊机的散热量进一步增加后，该副开关52闭合，该副风扇51开始介入散热。
[0023]继续优化，该壳体10外部缠绕有冷却管61，该冷却管61内填充有冷却液，且该冷却管61上设有加压栗63，该加压栗63通过膨胀开关62电连接至电源。即，该加压栗63工作后，冷却液开始循环，对该焊机进行散热。该膨胀开关62包括:玻璃管621，位于该玻璃管621内腔下部的膨胀石墨622，位于该玻璃管621内腔上部的上电极623，且该上电极623和该膨胀石墨622相配。即，该膨胀石墨622和该上电极623形成该膨胀开关62的二个电极;在平时，该膨胀石墨622体积较小，该膨胀石墨622和该上电极623不接触；当该膨胀石墨622接受的热量足够时，该膨胀石墨622膨胀，该膨胀石墨622的上表面上升和该上电极623接触，实现该膨胀开关62的闭合。这样，当焊机的散热量再进一步增加后，该冷却液开始介入散热。
[0024]更优的，该玻璃管621内腔中位于该膨胀石墨622的上方设有金属压板624。这样，便于该膨胀石墨622在收缩时，该膨胀石墨622不会在该玻璃管621的侧壁上形成滞留。另外需要说明的是，出于目前制备工艺所限，某些膨胀石墨的导电效果还不尽人意，故而在此时可以将该金属压板624作为和该上电极623配合的一个电极。
[0025]该玻璃管621内腔中设有一金属材料制备的导热柱625，该导热柱625的下端接触该壳体10。如此，便于该膨胀石墨622较为灵敏的感知该机壳10的温度。
[0026]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内
【主权项】
1.逐级散热的电焊机，包括壳体(10)，该壳体(10)内设有变压器(20)，该变压器(20)通过主开关(30)连接至电源，且该壳体(10)上设有主风扇(40)，该主风扇(40)亦通过该主开关(30)电连接至电源，其特征在于:所述壳体(10)上设有副风扇(51)，该副风扇(51)通过副开关(52)电连接电源，该副开关(52)包括静触点(521)和双金属片(522)，该双金属片(522)的尾端固定于该壳体(10)上，且该双金属片(522)和该静触点(521)相配。2.根据权利要求1所述的逐级散热的电焊机，其特征在于:所述壳体(10)外部缠绕有冷却管(61)，该冷却管(61)内填充有冷却液，且该冷却管(61)上设有加压栗(63)，该加压栗(63)通过膨胀开关(62)电连接至电源，该膨胀开关(62)包括:玻璃管(621)，位于该玻璃管(621)内腔下部的膨胀石墨(622)，位于该玻璃管(621)内腔上部的上电极(623)，且该上电极(623)和该膨胀石墨(622)相配。3.根据权利要求2所述的逐级散热的电焊机，其特征在于:所述玻璃管(621)内腔中位于该膨胀石墨(622)的上方设有金属压板(624)。4.根据权利要求2所述的逐级散热的电焊机，其特征在于:所述玻璃管(621)内腔中设有一金属材料制备的导热柱(625 )，该导热柱(625)的下端接触该壳体(10)。
【专利摘要】本发明公开了一种逐级散热的电焊机，包括壳体，该壳体内设有变压器，该变压器通过主开关连接至电源，且该壳体上设有主风扇，该主风扇亦通过该主开关电连接至电源，所述壳体上设有副风扇，该副风扇通过副开关电连接电源，该副开关包括静触点和双金属片，该双金属片的尾端固定于该壳体上，且该双金属片和该静触点相配。本发明的优点是：能够根据焊机的发热量匹配合适的散热方式，从而较为节能。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN105479057
【申请号】CN201511004374
【发明人】黄洪廉
【申请人】黄洪廉
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月28日