一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工工艺，尤其涉及一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法。
【背景技术】
[0002]汽车摆臂安装支架是汽车摆臂用安装支架，其形状复杂，并在其表面设有多个料孔，现有的加工工艺为，下料、成型、整形及侧冲工艺，但生产用单冲模具4套完成，每次架模要4次，冲压工人用4人才能完成.生产不能达到客户需求且手工拿料容易压给操作者造成工伤。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高工作效率及加工精度，避免工伤的汽车摆臂安装支架的加工冲压方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，包括采用顺送模具依次完成开料，成型，整形及侧冲工艺，所述顺送模具中部设有带有定位孔的顺送料带。
[0005]所述开料工序为原料外形剪切。
[0006]所述成型工序为原料冲压成型。
[0007]所述整形工序为去除原料的弹性回弹，使原料定型。
[0008]所述侧冲工艺为原料侧冲料孔。
[0009]本发明的有益效果是:
由于生产用顺送模具I套完成，架模只要I次，冲压工人只要I人就能完成.大大减小了操作者工伤的可能性，保证了操作者的安全性，提高了产品的生产效率及加工精度。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的流程示意图。
[0011]图2是本发明的汽车摆臂安装支架产品侧视结构示意图。
[0012]图中:1.顺送料带，2.定位孔，3.料孔，A.开料，B.成型，C.整形，D.侧冲。
【具体实施方式】
[0013]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，本发明包括采用顺送模具依次完成开料A，成型B，整形C及侧冲工艺D，所述顺送模具中部设有带有定位孔2的顺送料带1，所述开料工序为原料外形剪切。所述成型工序为原料冲压成型。所述整形工序为去除原料的弹性回弹，使原料定型。所述侧冲工艺为原料侧冲料孔3。
[0015]由于生产用顺送模具I套完成，架模只要I次，冲压工人只要I人就能完成.大大减小了操作者工伤的可能性，保证了操作者的安全性，提高了产品的生产效率及加工精度。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，其特征在于，包括采用顺送模具依次完成开料，成型，整形及侧冲工艺，所述顺送模具中部设有带有定位孔的顺送料带。2.根据权利要求1所述的一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，其特征在于，所述开料工序为原料外形剪切。3.根据权利要求1所述的一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，其特征在于，所述成型工序为原料冲压成型。4.根据权利要求1所述的一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，其特征在于，所述整形工序为去除原料的弹性回弹，使原料定型。5.根据权利要求1所述的一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，其特征在于，所述侧冲工艺为原料侧冲料孔。
【专利摘要】本发明涉及一种机械加工工艺，尤其涉及一种汽车摆臂安装支架的加工冲压方法，包括采用顺送模具依次完成开料，成型，整形及侧冲工艺，所述顺送模具中部设有带有定位孔的顺送料带。由于生产用顺送模具1套完成，架模只要1次，冲压工人只要1人就能完成，大大减小了操作者工伤的可能性，保证了操作者的安全性，提高了产品的生产效率及加工精度。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105499377
【申请号】CN201410503057
【发明人】洪杨
【申请人】天津艾尔特精密机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日