侧冲孔模具的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明属于冲模装置领域，特别是涉及一种侧冲孔模具。
[0002]【背景技术】:
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具。
[0003]目前使用的冲孔模具有以下两个缺点:I是当产品侧面冲孔离侧边距离较近时，由外向内冲孔需要考虑凹模强度问题;2是当两侧边均需要冲孔时，普通的正切模具，需要两套模具才可以冲切完成两边，制造成本高，冲孔效率低。
[0004]
【发明内容】
:
本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有冲孔模具使用范围窄，冲孔成本高以及冲孔效率低的问题，旨在提供一种侧冲孔模具，该侧冲孔模具从内向外冲孔，通过增加凹模强度完成冲切，而且本侧冲孔模具可以完成两边冲切，减少模具数量，提高了冲孔效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:侧冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板和压料块，压料块固定设置在上模座上，压料块的一侧设置有凹模，凹模的后侧设置凹模驱动块，所述凹模驱动块的后侧设置有带动凹模驱动块运动的凹模斜切，凹模斜切的正下方设置有凹模回位装置，凹模斜切正上方的上模座上固定设置有凹模打杆；
所述压料块的另一侧设置有冲头固定块，冲头固定块上预设有冲头，冲头固定块的后侧设置有冲头驱动块，冲头驱动块后侧设置有带动冲头驱动块运动的冲头斜切，冲头斜切的正下方设置有冲头回位装置，冲头斜切正上方的上模座上固定设置有冲头打杆。
[0006]进一步地，所述凹模斜切和冲头斜切的后侧均设置有固定挡块。
[0007]进一步地，所述上模座和下模座之间设置上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别固定设置在上模座和下模座上。
[0008]进一步地，所述上模座和下模座的内侧分别设置有上垫板和下垫板。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的侧冲孔模具由内向外冲孔，可以通过增加凹模强度，完成冲切。另外本侧冲孔模具镜像设置有两组冲孔装置，只需要一套模具就可以完成产品左右2边冲切，这样就减少了模具数量，降低了冲孔成本，提高了冲孔效率。
[0010]【附图说明】:
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明的结构示意图。
[0011 ]图中:I为上模座，2为下模座，3为上垫板，4为下垫板，5为压料板，6为压料块，7为凹模，8为凹模驱动块，9为凹模斜切，1为凹模回位装置，11为凹模打杆，12为冲头固定块，13为冲头，14为冲头驱动块，15为冲头斜切，16为冲头回位装置，17为冲头打杆，18为固定挡块，19为上限位块，20为下限位块。
[0012]【具体实施方式】:
如图1所示，侧冲孔模具，包括上模座I和下模座2，所述上模座I和下模座2的内侧分别设置有上垫板3和下垫板4，所述上模座I和下模座2之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板5和压料块6，压料块6固定设置在上模座I上，压料块6的一侧设置有凹模7，凹模7的后侧设置凹模驱动块8，所述凹模驱动块8的后侧设置有带动凹模驱动块8运动的凹模斜切9，凹模斜切9的正下方设置有凹模回位装置1，凹模斜切9正上方的上模座I上固定设置有凹模打杆11;
所述压料块6的另一侧设置有冲头固定块12，冲头固定块12上预设有冲头13，冲头固定块12的后侧设置有冲头驱动块14，冲头驱动块14后侧设置有带动冲头驱动块14运动的冲头斜切15，冲头斜切15的正下方设置有冲头回位装置16，冲头斜切15正上方的上模座I上固定设置有冲头打杆17。
[0013]本发明的工作过程:使用时，上模座I向下运动，由于压料块6位于最下端，压料板5首先与产品接触将产品压住，上模座I继续向下运动，凹模打杆11随之向下移动，向下驱动凹模斜切9向下移动，凹模斜切9向下移动的过程中驱动凹槽向右侧移动到冲切位置，上模座I向下移动的过程中，冲头打杆17也随之向下移动，冲头打杆17向下驱动冲头斜切15移动，冲头斜切15向下移动的过程中驱动冲头固定块12向左移动，带动冲头13向左移动5mm，冲切完成。
[0014]为了固定凹模斜切9和冲头斜切15，在所述凹模斜切9和冲头斜切15的后侧均设置有固定挡块18。固定挡块18限制了凹模斜切9和冲头斜切15向后运动的位置，从而使凹模斜切9和冲头斜切15驱动凹模驱动块8和冲头驱动块14运动。
[0015]另外，所述上模座I和下模座2之间设置上限位块19和下限位块20，上限位块19和下限位块20分别固定设置在上模座I和下模座2上。上限位块19和下限位块20可以有效防止上模座I向下运动过量，压坏产品。
[0016]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.侧冲孔模具，其特征在于:包括上模座(I)和下模座(2)，所述上模座(I)和下模座(2)之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板(5)和压料块(6)，压料块(6)固定设置在上模座(I)上，压料块(6)的一侧设置有凹模(7)，凹模(7)的后侧设置凹模驱动块(8)，所述凹模驱动块(8)的后侧设置有带动凹模驱动块(8)运动的凹模斜切(9)，凹模斜切(9)的正下方设置有凹模回位装置(10)，凹模斜切(9)正上方的上模座(I)上固定设置有凹模打杆(11); 所述压料块(6)的另一侧设置有冲头固定块(12)，冲头固定块(12)上预设有冲头(13)，冲头固定块(12)的后侧设置有冲头驱动块(14)，冲头驱动块(14)后侧设置有带动冲头驱动块(14)运动的冲头斜切(15)，冲头斜切(15)的正下方设置有冲头回位装置(16)，冲头斜切(15)正上方的上模座(I)上固定设置有冲头打杆(17)。2.根据权利要求1所述的侧冲孔模具，其特征在于:所述凹模斜切(9)和冲头斜切(15)的后侧均设置有固定挡块(18)。3.根据权利要求2所述的侧冲孔模具，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(2)之间设置上限位块(19)和下限位块(20)，上限位块(19)和下限位块(20)分别固定设置在上模座(I)和下模座(2)上。4.根据权利要求3所述的侧冲孔模具，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(2)的内侧分别设置有上垫板(3)和下垫板(4)。
【专利摘要】本发明侧冲孔模具属于冲模装置领域，解决了现有冲孔模具使用范围窄，冲孔成本高以及冲孔效率低的问题，采用的技术方案：包括上、下模座，上、下模座之间镜像设置有两组冲孔装置，冲孔装置包括压料板和压料块，压料块固定设置在上模座上，压料块的一侧设置有凹模，凹模的后侧设置凹模驱动块，凹模驱动块的后侧设置有凹模斜切，凹模斜切的正下方设置有凹模回位弹簧，凹模斜切正上方的上模座上固定设置有凹模打杆，压料块的另一侧设置有冲头固定块，冲头固定块上预设有冲头，冲头固定块的后侧设置有冲头驱动块，冲头驱动块后侧设置有冲头斜切，冲头斜切的正下方设置有冲头回位弹簧，冲头斜切正上方的上模座上固定设置有冲头打杆。
【IPC分类】B26F1/14, B21D28/34
【公开号】CN105499372
【申请号】CN201510879075
【发明人】李凯, 朱建彬, 林悦, 叶佳佳
【申请人】上海捷朗机电有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月5日