一种侧冲多孔的生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，公开了一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。本实用新型采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的安全性能。
【专利说明】一种侧冲多孔的生产模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种侧冲多孔的生产模具。
【背景技术】
[0002]现有的多侧孔产品，因产品较高和较大，现有技术中所采用的生产工艺是在小冲床上用单个模具，一次冲一个小孔，完成冲侧孔工序需要多台机，多个模具和多个人力去操作，生产周期长，生产所用工人多，效率低下。如采用大冲床作动力，一次冲多孔模具比较大，操作不安全，且比较浪费资源。因此，有必要寻求一种新的生产模具来克服现有技术中的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种效率高、安全性强的侧冲多孔的生产模具。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。
[0006]优选地，所述滑块装置包括设于一机架上的滑轨，以及设于滑轨上的滑块，所述冲孔凸模固定安装于滑块的一端，所述滑块和冲孔凸模之间还设有一复位部件，且在所述滑块带动冲孔凸模冲压冲孔凹模后，所述复位部件使滑块带动冲孔凸模与冲孔凹模分离。
[0007]优选地，所述滑轨上还设有凹槽，所述复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧，所述回复弹簧的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块上的弹簧挡块相接触。
[0008]优选地，还包括凹模板和凹模板垫板，所述冲孔凹模可拆卸式的安装于凹模板的一端，且所述冲孔凹模和凹模板均设于凹模板垫板上。
[0009]优选地，还包括安装于所述液压缸的液压杆上的液压缸调节帽，该液压缸调节帽与滑块相对应。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]图1是本发明所述侧冲多孔的生产模具的结构图。
[0013]图2是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图。
[0014]图3是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的控制流程图。
[0015]附图标记说明:1、液压站，2、油管,3、压料气缸,4、气管,5、空气开关,6、机架,7、电控箱，8、电源总线，9、模具，10、液压缸，11、分流控制阀，12、液压缸调节帽，13、滑块，14、冲孔凸模，15、冲孔凹模,16、凹模板,17、弹簧挡块,18、凹模板垫板,19、垫板,20、回复弹簧。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0017]参阅图1所示，本发明提供的一种侧冲多孔的生产模具，该模具9包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模14，以及固定安装于机架6上的并与冲孔凸模14对应的冲孔凹模15，所述的滑块装置可水平移动的设于一液压缸10和冲孔凹模15之间，所述的液压缸10的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模14相对于冲孔凹模15实现冲压。并且，所述的滑块装置包括设于机架6上的滑轨(未示出)，以及设于滑轨上的滑块13，所述的冲孔凸模14固定安装于滑块13的一端，所述的滑块13和冲孔凸模14之间还设有一复位部件，在所述的滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，所述的复位部件使滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离。
[0018]具体的，上述的滑轨(未示出)上还设有凹槽(未示出)，所述的复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧20，所述的回复弹簧20的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块13上的弹簧挡块17相接触，这样，在滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，由于受到回复弹簧20的作用，即滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离，实现了复位功能。
[0019]本发明还可进一步包括凹模板16和凹模板垫板18，所述的冲孔凹模15可拆卸式的安装于凹模板16的一端，即冲孔凹模15做成了镶件，大大方便了互换和拆卸，减少换件的成本；并且，所述的冲 孔凹模15和凹模板16均设于凹模板垫板18上。
[0020]本发明还可进一步包括安装于所述的液压缸10的液压杆上的液压缸调节帽12，该液压缸调节帽12与滑块13相对应，液压缸调节帽12的设置是为能够方便调节冲裁的深度。
[0021]参阅图2所示，为本发明的侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图，其包括机架6、液压站1、压料气缸3、电控箱7、模具9、液压缸10，模具9和液压缸10相对的安装于机架6上，压料气缸3安装于机架6并位于模具9的上方，液压缸10与液压站I连接，电控箱7分别与液压站I和压料气缸3连接。
[0022]并且，在液压缸10上还安装有分流控制阀11，分流控制阀11通过油管2与液压缸10连接，分流控制阀11还与电控箱7连接，分流控制阀11的数量和液压缸10的数量一致，并且与待冲压产品的孔的数量一致，同时在此基础上，一般还可以预留两个分流控制阀
11。本发明还在机架6上安装有空气开关5，电控箱7通过空气开关5与压料气缸3连接；空气开关还与一三联组合过滤器连接，而三联组合过滤器还与一气管4连接。
[0023]为了选用合适的液压站I和液压缸10，须作以下参数的计算:即冲裁力，冲裁功率等。下面具体介绍六孔产品的计算方法，其中六孔产品的各个参数选择如下。
[0024]每个待待冲压产品小孔的冲裁力:F=L τ Τ=3.3x4x320x0.8=3380N, (L冲裁轮廓周长，τ材料抗剪强度，T材料厚度);每个小孔在冲孔凹模15里的废料卸料力(凹模刃口高度为3.5，侧叠在冲孔凹模15里的废料有3.5/0.8^4片):^=0.1F冲*4=3380x0.1χ4=1352Ν ；F总=r^+Fsp=3380+1352=4732N ;每个小孔的冲裁功率，先假定0.5秒后冲穿产品，那么:P=F总S/T=4732x0.8/1000/0.5 乂 1.6W，(F总是总作用力，S是冲裁作用行程，T是冲裁时间);故，P,6=6P=7.6X6=45.6W。
[0025]总的功率是比较小的，目前市面上的小型液压站的功率都在2.2KW以上，功率方面已完全满足设计的要求。液压缸大小的选择，由所需要产生的冲裁力，和液压站提供的压强所决定，目前小型液压站提供产生的压强在5-8Mpa之间(计算时取6Mpa)，所以缸径按下式计算:
[0026]D= J鲁=IffS = 31 7 (P为液压站产生的压强，π为圆周率)。
[0027]液压缸10缸径取整数值，查标准件手册，取缸径为Φ40πιπι的较为合适，选用
2.5KW，压强5-8Mpa小型液压站。
[0028]再结合图1?图3对本发明的侧冲多孔的生产模具所组成的生产装置的控制方法作进一步介绍。
[0029]首先，电控箱7控制液压站I工作，将待冲压产品置于侧冲多孔模具9中，即固定于冲孔凹模15中；
[0030]其次，电控箱7控制压料气缸3下行，将待冲压产品固定于所述的侧冲多孔模具9中，即压料气缸3将待冲压产品压于冲孔凹模15中；
[0031]然后，电控箱7控制液压缸10动作，驱动侧冲多孔模具9对待冲压产品进行冲压，即液压缸10驱动冲孔凸模14往复工作，从而把设于冲孔凹模15内的产品的小方孔冲出；
[0032]最后，电控箱7控制压料气缸3上行，完成冲压，所述液压站I停止工作，将产品从侧冲多孔模具9中拿出，即完成一个产品的循环冲压，等待下一个产品冲压。
[0033]本发明的模具和其组成的生产装置结构合理，维修方便，经生产实践验证，生产过程稳定，效率较高，取得了较好的经济效益；同时减少了冲床的利用，且以一种全新的工艺解决了生产瓶颈问题，为以后解决类似生产工艺提供了一种好方法。
[0034]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种侧冲多孔的生产模具，其特征在于:该模具(9)包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模(14)，以及固定安装于机架(6)上的并与冲孔凸模(14)对应的冲孔凹模(15)，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸(10)和冲孔凹模(15)之间，且所述液压缸(10)的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模(14)相对于冲孔凹模(15)实现冲压。
2.根据权利要求1所述的侧冲多孔的生产模具，其特征在于:所述滑块装置包括设于一机架(6)上的滑轨，以及设于滑轨上的滑块(13)，所述冲孔凸模(14)固定安装于滑块(13)的一端，所述滑块(13)和冲孔凸模(14)之间还设有一复位部件，且在所述滑块(13)带动冲孔凸模(14)冲压冲孔凹模(15)后，所述复位部件使滑块(13)带动冲孔凸模(14)与冲孔凹模(15)分离。
3.根据权利要求2所述的侧冲多孔的生产模具，其特征在于:所述滑轨上还设有凹槽，所述复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧(20)，所述回复弹簧(20)的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块(13)上的弹簧挡块(17)相接触。
4.根据权利要求2所述的侧冲多孔的生产模具，其特征在于:还包括凹模板(16)和凹模板垫板(18)，所述冲孔凹模(15)可拆卸式的安装于凹模板(16)的一端，且所述冲孔凹模(15)和凹模板(16)均设于凹模板垫板(18)上。
5.根据权利要求2所述的侧冲多孔的生产模具，其特征在于:还包括安装于所述液压缸(10)的液压杆上的液压缸调节帽(12)，该液压缸调节帽(12)与滑块(13)相对应。
【文档编号】B21D28/24GK203610482SQ201320729496
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司