具有复合轨迹的刮削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床导轨、平面等面的精密加工使用到的刮削工具，具体涉及具有复合轨迹的刮削工具，属于IPC分类第B23D技术领域。
【背景技术】
[0002]机床导轨、平面等面的加工以前采用人工刮削方式，劳动强度大，技术要求高，效率低，质量不稳定。后采用数控设备刮削，但轨迹单一，不能完全实现似人的刮削轨迹，不能满足机械行业刮削工艺的要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种通过控制刀杆固定块直线运动、柔性刀杆的弧线轨迹控制实现运动轨迹复合运动，以拟人工刮削时的刮削轨迹，实现刀尖稳定精密刮削具有复合轨迹的刮削工具，用以解决现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案如下:
具有复合轨迹的刮削工具，包括安装有BT刀柄的刀具主体，BT刀柄外锥通过拉钉把刀具主体拉紧在主轴上与机床旋转主轴刚性连接;其特征在于:
刀具主体还包括上壳体、安放在上壳体下方的下壳体，上壳体与BT刀柄通过壳体轴承装配在一起，且可相对转动；
一偏心块固定于BT刀柄上，并压紧于壳体轴承下端面上，偏心块与BT刀柄通过机床旋转主轴一起转动;偏心轴承装在偏心块偏心孔内一起转动；
一设有腰形槽的刀杆固定块与偏心轴承通过腰形槽配合，该刀杆固定块外侧与下壳体内侧壁之间设有直线导轨;刀杆固定块上还固定一柔性刀杆；
下壳体侧边固定一轨迹块，轨迹块上设有弧形轨迹槽;一轨迹架一端固定在柔性刀杆上、另一端通过一套置有轨迹轴承的圆柱销限固于在轨迹块所设的弧形轨迹槽内；
刀片固定在刀片架上，刀片架固定在柔性刀杆的端部。
[0005]上壳体与一固定盖板固定连接，固定盖板上有一固定孔与机床主轴上盖板固定销固定并成有角度。
[0006]本发明的有益效果如下:
刀具主体与机床主轴连接，主轴旋转为动力，实现刮削面的自动刮削，采用平动模拟工人铲刮的方式对需要刮削的面进行精密平动刮削加工、精度达到1.5μπι以内，精度高，效率好，对操作工人技能要求低，并能得到质量稳定的成品。
[0007]【附图说明】:
图1是本发明刮削工具的剖视图；
图2是本发明刮削工具刀具主体与机床主轴的连接示意图；
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
[0008]具有复合轨迹的刮削工具，包括安装有BT刀柄(2)的刀具主体，BT刀柄(2)外锥通过拉钉(I)把刀具主体拉紧在主轴上与机床旋转主轴(25)刚性连接；
刀具主体还包括上壳体(3)、安放在上壳体(3)下方的下壳体(6)，上壳体(3)与一固定盖板(4)固定连接，固定盖板(4)上有一固定孔与机床主轴(25)上盖板固定销(26)固定并成有角度。该角度所指并未是任何的角度，是指两者关系在机械结构上能达到的极限范围。
[0009]上壳体(3)与BT刀柄(2)通过壳体轴承(5)装配在一起，且可相对转动。
[0010]一偏心块(15)固定于BT刀柄(2)上，并压紧于壳体轴承(5)下端面上，偏心块(15)与BT刀柄(2)通过机床旋转主轴(25)—起转动;偏心轴承(7)装在偏心块(15)偏心孔内一起转动；
一设有腰形槽的刀杆固定块(9)与偏心轴承(7)通过腰形槽配合，该刀杆固定块(9)夕卜侧与下壳体(6)内侧壁之间设有直线导轨(8)。本实施例中，当偏心轴承(7)转动时，带动刀杆固定块(9)在直线导轨(8)直线导轨上往复直线运动；而刀杆固定块(9)上还固定一柔性刀杆(10)，刀杆固定块(9)往复直线运动时柔性刀杆(10)也跟着往复直线运动。
[0011]下壳体(6)侧边固定一轨迹块(16)，轨迹块(16)上设有弧形轨迹槽(27);—轨迹架
(17)—端固定在柔性刀杆(10)上、另一端通过一套置有轨迹轴承(18)的圆柱销限制于在轨迹块(16)所设的弧形轨迹槽(27)内；轨迹轴承(18)两端并装有轴承挡圈(20);
刀片(24)固定在刀片架(21)上，刀片架(21)固定在柔性刀杆(10)的端部。
[0012]本发明的原理如下:
机床旋转主轴(25)旋转，被拉钉(I)拉紧的BT刀柄(2)也转动，与BT刀柄(2)固定的偏心块(15)转动，偏心块(15)装在一起的偏心轴承(7)也随着转动，与偏心轴承(7)配合的刀杆固定块(9)在直线导轨(8)的作用下在直线导轨上往复直线运动，与刀杆固定块(9)固定的柔性刀杆(10)也开始往复直线运动。
[0013]此时，固定在柔性刀杆(1)上的轨迹架(17)，其轨迹轨迹轴承(18 )的圆柱销限制于在下壳体(6)侧边固定一轨迹块(16)所设的弧形轨迹槽(27)内。当柔性刀杆(10)往复直线运动经弧形轨迹槽(27)的限位控制，使柔性刀杆(10)实现直线与弧线复合轨迹运动。而刀片(24)固定在刀片架(21)上，刀片架(21)固定在柔性刀杆(10)的端部上，因此就带动了刀片(24)的刮削刀尖实现复合运动轨迹，实现刮削所需要的轨迹。
[0014]而且上壳体(3)与一固定盖板(4)固定连接，固定盖板(4)上有一固定孔与机床主轴(25)上盖板固定销(26)固定并成有角度;通过更换不同固定孔角度的固定盖板(4)可以实现不同角度交叉刮削。
[0015]本发明所涉及到的固定方式如下所示:
下壳体(6)通过下壳体固定螺钉(14)固连在上壳体(3)上。偏心块(15)通过偏心块拉紧螺钉(13)固定在BT刀柄(2)上。柔性刀杆(10)通过刀杆固定螺钉(11)固定在刀杆固定块(9)上。轨迹架(17)通过轨迹架固定螺钉(12)固定在柔性刀杆(10)上。刀片(24)通过刀片固定螺钉(22)固定在刀架(21)上。
[0016]以上固定方式并非限定，基于原理对刀具主体可以进行适当改时，固定方式也会有所不同，但常见的固定方式本质上并未对本发明的基本原理有所改变，因此还因在本发明所要保护的范围之内。
[0017]本发明所述的BT刀柄(2)泛指BT刀柄种类的总称，本发明并不局限于SK、CAPT0、 BBT、HSK等其他几种规格的主轴型号。
【主权项】
1.具有复合轨迹的刮削工具，包括安装有BT刀柄的刀具主体，BT刀柄外锥通过拉钉把刀具主体拉紧在主轴上与机床旋转主轴刚性连接;其特征在于: 刀具主体还包括上壳体、安放在上壳体下方的下壳体，上壳体与BT刀柄通过壳体轴承装配在一起，且可相对转动； 一偏心块固定于BT刀柄上，并压紧于壳体轴承下端面上，偏心块与BT刀柄通过机床旋转主轴一起转动;偏心轴承装在偏心块偏心孔内一起转动； 一设有腰形槽的刀杆固定块与偏心轴承通过腰形槽配合，该刀杆固定块外侧与下壳体内侧壁之间设有直线导轨;刀杆固定块上还固定一柔性刀杆； 下壳体侧边固定一轨迹块，轨迹块上设有弧形轨迹槽;一轨迹架一端固定在柔性刀杆上、另一端通过一套置有轨迹轴承的圆柱销限固于在轨迹块所设的弧形轨迹槽内； 刀片固定在刀片架上，刀片架固定在柔性刀杆的端部。2.根据权利要求1所述的具有复合轨迹的刮削工具，其特征在于:上壳体与一固定盖板固定连接，固定盖板上有一固定孔与机床主轴上盖板固定销固定并成有角度。
【专利摘要】具有复合轨迹的刮削工具，包括安装有BT刀柄的刀具主体，BT刀柄与机床旋转主轴刚性连接；刀具主体还包括上壳体、下壳体，上壳体与BT刀柄装配在一起；偏心块固定于BT刀柄上，并压紧于壳体轴承下端面上；刀杆固定块与偏心轴承配合，刀杆固定块外侧与下壳体之间设有直线导轨；刀杆固定块上固定柔性刀杆；下壳体侧边固定轨迹块，轨迹块上设有弧形轨迹槽；轨迹架一端固定在柔性刀杆上、另一端限固于在轨迹块所设的弧形轨迹槽内；刀片固定在刀片架上，刀片架固定在柔性刀杆的端部。本发明采用平动模拟工人铲刮的方式对需要刮削的面进行精密平动刮削加工，精度高，效率好，对操作工人技能要求低，并能得到质量稳定的成品。
【IPC分类】B23D79/02
【公开号】CN105499710
【申请号】CN201610019925
【发明人】李广平, 王维锐, 石浩然
【申请人】浙江大学台州研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月13日