专利名称：复合工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在可进行车削加工和钻孔/铣削加工的复合加工机床的复合工具，该复合工具在单一的保持架部安装多个刀片，由1个工具可以进行车削加工和钻孔/铣削加工等回转工具加工。
这样的机床在加工内容变化时需要工具更换动作，工具更换需要时间，使加工效率相应下降。因此，提出了相应的方案，该方案的目的在于通过使用安装多个工具的复合工具，省去工具更换的麻烦，提高加工效率。
然而，由于现有技术的复合工具将多个刀头依原样安装到圆筒形的保持架箱等，所以，该复合工具大直径化。另外，虽然可进行多种车削加工，但不能进行钻孔/铣削加工。
本发明就是鉴于这样上述情况而作出的，其目的在于提供一种由1个即可进行多种车削加工和钻孔/铣削加工的复合工具。
第1项发明由于在从本体外周部朝本体轴心方向形成的凹部以夹住该凹部的形式形成多个刀片安装面，直接在该刀片安装面安装刀片，所以，可高密度地将多个刀片配置于本体，即使安装多个刀片，也可使复合工具的外径小型化，可从小孔径开始进行使用该复合工具的内径、立铣加工，可进行效率良好的加工。
另外，可由1个凹部排出配置于该凹部的2个刀片的切屑。这样，可进一步使复合工具小直径化。另外，由于可使工具直径小型化，所以，可提高利用该复合工具的高速回转进行的加工的稳定性。
第2项发明的特征在于上述凹部设置有多个。
第2项发明由于具有多个凹部，在各凹部具有多个刀片，所以，可进行更多种类的加工。
第3项发明的由夹住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安装于上述刀片安装面。
第3项发明的由夹住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安装于上述刀片安装面，所以，可在共用凹部的形式下相向配置刀片，从而可使高密度的刀片配置成为可能。
第4项发明的特征在于在上述本体形成对于上述刀片的退让部。
第4项发明由于在复合工具的本体设置有对于刀片的退让部，所以，可进行加工而不会由工件干涉进行加工时使用的刀片。
第5项发明在第2项发明的基础上还具有这样的特征配置于上述多个凹部的多个刀片中的、具有同一切削方向的至少2个刀片将其刀尖配置在相对上述本体的轴线距离相等的位置。
第5项发明利用以相等距离配置的至少2个刀片，不仅可进行与至少2个刀片的刀尖距离对应的直径的钻孔加工，而且铣削加工也可以高效率地利用多个刀片的形式实行。
第6项发明在第2项发明的基础上还具有这样的特征以使上述刀片的刀尖从将上述本体的轴线作为中心的放射面朝上述凹部侧偏移规定距离的形式配置上述刀片。
第6项发明由于以从将上述复合工具的本体的轴线作为中心的放射面朝上述凹部侧偏移规定距离的形式配置刀片，所以，可增大安装刀片的本体部分的壁厚，可具有能够承受加工时产生的应力的壁厚，防止出现振动等。
第7项发明在第4项发明的基础上还具有这样的特征上述退让部对1个刀片形成多个。
第7项发明由于在各刀片形成多个退让部，所以，可对各刀片设置与该退让部对应的多个不同的加工，从而可进行更多种类的加工。
第8项发明在第4项发明的基础上还具有这样的特征上述退让部包含在上述本体的前端以该本体的中央部下凹的形式形成的退让部。
第8项发明由于在本体的前端以该本体的中央部下凹的形式形成退让部，所以，该退让部在进行钻孔加工和铣削加工时可促进切屑的排出，使得可顺利进行加工。
第9项发明的复合工具安装于可进行车削和铣削加工的机床，具有本体，在上述本体安装车削加工用刀片，并且在上述本体安装铣削加工用刀片，由安装于该本体的刀片不用进行工具更换即可进行车削和铣削加工。
第9项发明可由安装于本体的车削加工用刀片进行车削加工，由铣削加工用刀片进行铣削加工，不用进行工具更换即可进行车削和铣削加工，可进行省去工具更换的时间和劳力的形式下的高效率的加工。
第10项发明的复合工具安装于可进行车削和使工具回转的形式的钻孔加工的机床，具有本体，在上述本体安装车削加工用刀片，并且在上述本体安装钻孔加工用刀片，由安装于该本体的刀片不用进行工具更换即可进行车削和使工具回转的形式的钻孔加工。
第10项发明可由安装于本体的车削加工用刀片进行车削加工，由钻孔加工用刀片进行钻孔加工，不用进行工具更换即可进行车削和钻孔加工，可进行省去工具更换的时间和劳力的形式下的高效率的加工。
第11项发明在第9或10项发明的基础上还具有这样的特征上述刀片可自由装拆地设置于上述本体。
第11项发明通过可自由装拆地设置刀片，可简单地更换磨损或破损的刀片，维修极为方便。
第12项发明在第9或10项发明的基础上还具有这样的特征上述车削加工用刀片兼用作铣削加工用刀片。
第12项发明通过将车削加工用刀片兼用作铣削加工用刀片，可由较少数量的刀片进行更多种类的加工。
第13项发明在第9或10项发明的基础上还具有这样的特征上述车削加工用刀片兼用作钻孔加工用刀片。
第13项发明通过将车削加工用刀片兼用作钻孔加工用刀片，可由较少数量的刀片进行更多种类的加工。
图2为示出本复合工具一例的图，(a)为正面图，(b)为(a)的I向视图，(c)为(a)的J向视图。
图3为示出本复合工具的一例的示意透视图。
图4为示出使用本发明的复合工具时的钻孔加工的示意图。
图5为示出使用本发明的复合工具时的车削加工的示意图。
图6为示出使用本发明的复合工具时的立铣加工的示意图。
图7为示出使用本发明的复合工具时的外径车削粗加工的示意图。
图8为示出使用本发明的复合工具时的外径端面车削粗加工的示意图。
图9为示出使用本发明的复合工具时的外径端面车削粗加工的示意图。
图10为示出使用本发明的复合工具时的(a)外径槽加工、(b)为外径螺纹加工的示意图。
图11为示出使用本发明的复合工具时的(a)内径槽加工、(b)内径螺纹加工的示意图。
图12为示出使用本发明的复合工具时的外径槽加工的示意图。
图13为示出使用本发明的复合工具时的退刀槽加工的示意图。
复合加工机床1如图1所示那样，具有主控制部2，主控制部2通过母线3连接键盘5等输入部、系统程序存储器6、工具文件7、加工程序存储器9、主轴控制部10、刀架控制部11、及显示器12。在主轴控制部10连接主轴马达13。在主轴马达13连接主轴15，该主轴15能以平行于箭头A、B方向即Z轴设置的轴线CT为中心自由决定回转驱动位置地设置，在主轴15设置作为工件安装手段的一例的卡盘16。在卡盘16可朝箭头C、D方向自由移动驱动地设置卡爪16a、16a，该卡爪16a、16a可自由保持和释放外径为D的应加工的工件17。
另外，在刀架控制部11连接刀架驱动马达19(多个)，在刀架驱动马达19连接刀架20，该刀架20可在该刀架驱动马达19的驱动下沿Z轴和与Z轴成直角的箭头E、F方向亦即X轴自由移动。另外，刀架20还可由刀架驱动马达19驱动沿与X、Z轴成直角、垂直于纸面的方向即Y方向或以该Y轴为中心的B轴方向即箭头G、H方向自由移动。
在刀架20形成工具保持部20a，在工具保持部20a可自由装拆地设置车削工具和可进行铣削/钻孔的本发明的复合工具21(详细情况后述)。工具保持部20a可在规定保持状态下自由固定保持上述复合工具和其它工具，而且可绕回转轴(轴线)CT2自由决定回转驱动位置。当复合工具21的本体21a安装到刀架20时，刀架的回转轴(轴线)CT2与该本体的轴线CT3一致(“复合工具的轴线”也一致)。
图2为示出本复合工具一例的图，(a)为正面图，(b)为(a)的I向视图，(c)为(a)的J向视图。另外，图3为示出本复合工具的一例的示意透视图。
复合工具21如图2、图3所示那样具有圆杆状的、图2(a)右方侧形成为锥状的本体21a，本体21a具有用于在复合加工机床1的工具保持部20a接合安装复合工具21的、由大体圆板状和侧视下大体匚字状的接合部21c(图2(a)中央附近的右方)。在本体21a的前端形成刀片安装部21b。
在刀片安装部21b沿本体21a的轴线CT3从本体21a的前端21n离开距离L1地形成凹部(以下称“刀片凹部”)21d、21d，各刀片凹部21d以从本体外周部21p按深度L2形成L字型的槽的形式形成在刀片安装部21b附近。刀片凹部21d以使其深度12朝本体21a的基部即图2(a)右方减小的形式形成，如图2(c)所示，刀片凹部21d、21d以本体21a的轴线CT3为中心大体呈约90°节距的点对称地形成于2个部位。另外，在该刀片安装部21b的前端的本体21a以夹着各刀片凹部21d的形式形成刀片安装面21q，在各刀片安装面21q对着刀片凹部21d、21d可自由装拆地分别安装4个刀片22、23、25、26。
4个刀片22、23、25、26中的刀片22、25可由作用于朝向该刀片凹部21d侧的表面的垂直力f以图2(c)的轴线CT3为中心产生左回转地进行配置，刀片23、26可由作用于朝向该刀片凹部21d侧的表面的垂直力f以图2(c)的轴线CT3为中心产生右回转地进行配置。即，刀片22、25与刀片23、26以使其可切削方向相反的形式配置，另外，以相向的形式配置于同一刀片凹部21d的刀片22与26及刀片23与25以使其可切削方向相反的形式进行配置。
分别配置于不同的刀片凹部21d而且具有相同切削方向的刀片22和刀片25如图2(c)所示那样，使其外周部前端22a、25a与轴线CT3的距离为相等的距离L3地安装。这样，当使复合工具21绕轴线CT3回转时，可使刀片22和刀片25的前端22a、25a在同心圆的轨迹上回转。这样，例如在钻孔加工或铣削加工中，每转一周，可由刀片22、25进行2周切削，提高加工效率。
如图2(c)所示，在刀片22、23、25、26的周边部对应于各加工形成退让部。在刀片22的刀片安装面21q侧形成使本体21a的前端21n朝复合工具21的根部(图中的纸面朝里方向)和本体外周部21p方向平缓倾斜的退让部21f。另外，在该退让部21f以与该退让部21f相连的形式形成朝本体21a的外周部21p倾斜的退让部21g。
在刀片23的刀片安装面21q侧形成使本体21a的前端21n朝复合工具21的根部(图中的纸面朝里方向)和外周部方向平缓倾斜的退让部21h。另外，在该退让部21h的外周侧如图2(b)所示那样形成偏移规定量L6的退让部21i。
在刀片25的刀片安装面21q侧形成使本体21a的前端21n朝复合工具21的根部(图中的纸面朝里方向)和外周部21p方向平缓倾斜的退让部21j。
在刀片26的刀片安装面21q侧形成使本体21a的前端21n朝复合工具21的根部(图中的纸面朝里方向)和外周部21p方向平缓倾斜的退让部21k，另外，如图2(a)所示那样，形成退让部211，该退让部211形成将外周部21p切去一部分的形状。
另外，在本体21a的前端21n的表面以由4个刀片22、23、25、26围住的形式形成以本体21a的中央部的轴线CT3附近为中心的凹状的退让部21m。这样，可在各加工时获得防止刀片22、23、25、26对工件17产生干涉的效果。
另外，各刀片22、23、25、26为了确保通过刀片安装面21q支承刀片的刀片支承部21e(由刀片凹部21d、21d夹住的部分)的特别轴线CT3部周边的壁厚，如图3(c)所示那样，相对以轴线CT3为中心的放射面RP朝增大刀片支承部21e壁厚的方向即刀片凹部21d方向使其刀尖错开规定偏移量地进行配置。即，相对于以轴线CT3为中心的放射面RP，使刀片22偏移距离o，使刀片23偏移距离p，使刀片25偏移距离q，使刀片26偏移距离r。
过去，使刀尖相对作为工具中心的轴线CT3错位时难于使刀尖接触工件，所以，虽然产生加工后的尺寸误差等问题，但通过使刀架20朝Y轴方向移动上述偏移量进行定位，可将刀尖定位在与工件中心(Z轴)对应的适当位置。这样，可进一步确保刀片支承部21e的轴线CT3中心附近的壁厚，获得相对车削阻力的强度，所以，可使复合工具21小直径化。
当进行钻孔加工时，使复合工具21回转，同时一边以螺旋状移动该复合工具21一边由螺旋加工的方式加工直径比本体21a大的孔。然而，通过使刀片22或刀片25的刀尖延伸到轴线CT3，利用将刀尖22a、25d配置到与轴线CT3隔开相等距离的位置的刀片22、25，使本体21a回转，可与使用公称直径为L5的钻头的场合一样加工出直径与本体21a大体相等、与刀片22、25间的距离L5相等直径的孔。
在复合工具21的刀片凹部21d、21d的倾斜面上穿设用于从接合部21c内径侧的大体中心部分供给切削油等的孔27、27。这样，对于本复合工具21，即使在进行例如内径加工等难以供给切削油的那样的加工中，也可供给切削油。另外，通过不将该孔27、27穿设到刀片安装部21b的前端部分而是穿设于刀片凹部21d、21d，可确保该前端部的强度，所以，可使复合工具21小直径化。
由于本复合工具21可如以上那样小直径化，所以，可提高高速回转时的稳定性。另外，由于可进行小直径的内径加工和高速回转，所以，也可进行钻孔/铣削加工。
本复合工具21由于具有以上那样的构成，所以，通过安装于复合加工机床1，可进行多个加工。下面，沿图说明本复合工具21的加工方法。
如图1所示，在使用本复合工具21进行加工的场合，首先，由操作者操作键盘5，由公知的自动编程手法输入各种加工数据，制成加工程序。此时，主控制部2按照存放在系统程序存储器6中的公知自动程序制作程序，根据操作者输入的各种加工数据制作加工程序，将该制作的加工程序存放到加工程序存储器9。
制作与工件17相关的加工程序后，操作者通过键盘5相对主控制部2指示工件17的加工，接受该指令后，主控制部2从加工程序存储器9读出与该工件17相关的加工程序，适当地驱动主轴控制部10和刀架控制部11，同时实施加工。
此时使用的工具由加工程序指定。主控制部2当由加工程序指定使用的工具时，参照工具文件7，读出对应的工具的工具数据。在工具文件7，作为一览数据，对各工具设定加工所需工具数据。
即，对于复合工具21，在该工具文件7中相应于该复合工具21可进行加工的加工内容，对各刀片22、23、25、26指定绕该工具保持部20a的轴线CT2(CT3)(A轴)的分度角，根据该A轴分度角使复合工具21绕刀架20的工具保持部20a的轴线CT2(图中3的箭头K、L方向)从原点角度位置驱动回转规定A轴角度，由此选择刀片，相对工件将用于随后的加工中的刀片22或23或25或26定位到规定的位置。
另外，在工具文件7中，对各刀片22、23、25、26的每一加工内容，存储由该刀片22、23、25、26进行加工时的B轴分度角，根据该B轴分度角，在根据A轴角度分度选择规定的刀片的状态下，使该被选择的刀片绕B轴回转，进行B轴角度分度，在平行于X-Z平面的平面内使刀片朝箭头G、H方向回转移动，将被选择的刀片定位到适合于随后进行的加工的位置。
这样，通过在工具文件7中指定A轴分度角和B轴分度角，适当地选择安装了多个刀片22、23、25、26的工具，可供加工使用。
刀架控制部11驱动图中未示出的工具更换装置，从图中未示出的工具箱中选择复合工具21，安装到刀架20。在将复合工具21安装到刀架20后，刀架控制部11针对由加工程序中指定的复合工具21中的工具(刀片)，从工具文件7参照与对应的刀片相关的工具的详细数据读出A轴分度角和B轴分度角。
刀架控制部11根据读出的A轴分度角和B轴分度角，对内装于刀架中的图中未示出的工具驱动马达进行驱动控制，使复合工具21绕其轴线CT3回转，对用于加工的刀片22、23、25、26进行选择定位，另外，驱动B轴驱动马达使刀架20朝箭头G、H方向移动，将该被选择的刀片定位到规定的位置。
之后，由主轴马达13以规定转速驱动主轴15，使工件17为回转状态，或由工具驱动马达驱动工具保持部20a绕轴线CT2回转，使复合工具21为回转状态。如上述那样根据加工程序，通过主轴控制部10适当地驱动工件17，或通过刀架控制部11适当地驱动复合工具21，从而进行加工。
这样，由复合加工机床1以规定的A轴分度角进行分度定位从而选择复合工具21的刀片22、23、25、26，按B轴分度角对复合工具21进行分度定位从而将选择出的刀片相对工件配置到规定的加工位置，沿X、Z方向适当地驱动刀架20，同时对工件17或复合加工机床1的转速和回转方向进行驱动控制，从而可进行多个加工。
即，由于可由1个复合工具21进行多种车削加工和钻孔/铣削加工，所以，可不需要过去所需要的车削加工和钻孔/铣削加工的工具更换时间。
另外，过去需要分别准备车削加工用工具和钻孔/铣削加工用工具，而对于本复合工具21只需要准备1个工具即可。因此，当需要进行多个加工时，可降低工具的成本。
下面，沿图说明使用本发明的复合工具21时的实施例。
图4为示出使用本发明的复合工具时的钻孔加工的示意图，以下同样地以示意图示出各种加工，图5为车削钻孔加工，图6为立铣加工，图7为外径的车削粗加工，图8、图9为外径端面的车削粗加工，图10(a)为外径槽加工，图10(b)为外径螺纹加工，图11(a)为内径槽加工，图11(b)为内径螺纹加工，图12为外径槽加工，图13为退刀槽加工。
如图4所示，在进行钻孔加工的场合，根据上述加工程序，朝箭头G、H方向驱动B轴驱动马达，将轴线CT3的角度定位在0°(以下将与主轴15的轴线CT平行的轴线CT3的角度设为0°)。工件17成为由主轴控制部10固定保持着主轴15加以固定的状态，以规定转速使复合工具21朝绕轴线CT3的箭头K方向回转。由刀架控制部11相对工件17使复合工具21的相对位置适当地移动。这样，由刀片22、25对工件17进行钻孔，可进行钻孔加工。另外，在本体21a的刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g、21j和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与本体21a的前端部的刀片支承部21e干涉。在固定保持工件17的状态下，使复合工具21进行在将轴线CT3的B轴角度保持为0°的状态下被绕工件的轴线CT适当驱动的螺旋加工，从而可进行比复合工具21的外径L5大的直径的钻孔加工。而且，切削产生的切屑被通过刀片凹部21d排出到外部。
如图5所示，在进行车削钻孔加工的场合，同样地根据加工程序，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到10°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头N方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片22对工件17进行车削，进行车削钻孔加工。另外，在本体21a前端部的刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17的壁部17a与刀片支承部21e干涉。
如图6所示，在进行立铣加工的场合，同样地根据加工程序，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到10°，固定工件17，以规定转速使复合工具21朝箭头K方向回转。相对工件17在将轴线CT3的B轴角度α固定于0°的状态下于X、Y平面内适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片22、25对工件17进行铣削，从而进行立铣加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g、21j和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17的壁部17a与刀片支承部21e干涉。
如图7所示，在进行外径的车削粗加工的场合，同样地根据加工程序，选择复合工具21的刀片22，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到例如92°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头N方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片22对工件17进行车削，从而进行外径的车削粗加工。另外，在进行外径的车削精加工的场合，根据加工程序，选择刀片25，将复合工具的轴线CT3的B轴角度α定位到92°，可同样地进行。在本体21a的刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g、21j和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
如图8所示，在进行外径端面的车削粗加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片22，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到例如91°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头N方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片22对工件17进行车削，从而进行外径端面的车削粗加工。另外，在进行外径端面的车削精加工的场合，根据加工程序，选择刀片25，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到91°，可同样地进行。在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g、21j和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与本体21a的刀片支承部21e干涉。
如图9所示，在进行外径端面的车削粗加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片22，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到例如0°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头M方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片22对工件17进行车削，从而进行外径端面的车削粗加工。另外，在进行外径端面的车削精加工的场合，根据加工程序，选择刀片25，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到0°，可同样地进行。在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21f、21g、21j和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
在如图10(a)所示那样进行外径槽加工、如图10(b)所示那样进行外径螺纹加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片26，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度a定位到20°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头N方向回转。相对工件17朝轴线CT方向适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片26对工件17进行车削，进行外径槽加工或外径螺纹加工。在进行外径槽加工时，按照刀片26的形状，在进行车削的同时对槽17b的两端部17c、17c进行倒角。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21k、21l和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
在如图11(a)所示那样进行内径槽加工、如图11(b)所示那样进行内径螺纹加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片26，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到20°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头M方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片26对工件17进行车削，进行内径槽加工或内径螺纹加工。在进行内径槽加工时，按照刀片26的形状，在进行车削的同时对槽17b的两端部17c、17c进行倒角。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21k、21l和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
在如图12所示那样进行外径槽加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片23，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到110°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头M方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片23对工件17进行车削，进行外径槽加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21h、21i和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
在如图13所示那样进行退刀槽加工的场合，同样地根据加工程序，选择刀片23，将复合工具21的轴线CT3的B轴角度α定位到105°，固定复合工具21，以规定转速使工件17朝箭头M方向回转。相对工件17适当地驱动复合工具21移动。这样，可由刀片23对工件17进行车削，进行退刀槽加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退让部21h、21i和前端中心部分为凹状的退让部21m，可在进行加工时防止工件17与刀片支承部21e干涉。
以上说明了采用复合工具21的多个加工，但不限于上述加工例，只要其它的刀片不干涉，通过适当选择刀片，适当地设定轴线CT3的B轴角度α，也可进行其它加工。
另外，在上述加工例中，根据加工程序自动地对刀片和轴线CT3的B轴角度α进行定位，但也可由手动控制进行定位。
相向配置于各刀片凹部21d的安装于刀片安装面21q的刀片在上述实施例中各配置1个，但不一定限于此，也可配置2个以上。
以上根据实施例说明了本发明，但记载于本发明的实施例仅用于例示，不进行限定。另外，发明的范围由权利要求示出，不受实施例的记载所限制。因此，属于权利要求的变形和变更都属于本发明的范围。
权利要求
1.一种复合工具，安装于可进行车削和铣削加工的机床，其中，具有在前端可自由装拆地安装刀片的杆状的本体，在上述本体从该本体的外周部朝本体轴心方向并且从上述本体的前端部沿轴线方向形成凹部，在上述本体以夹住上述凹部的形式形成多个刀片安装面，在该刀片安装面直接安装上述刀片。
2.如权利要求1所述的复合工具，其特征在于上述凹部设置有多个。
3.如权利要求1所述的复合工具，其特征在于由夹住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安装于上述刀片安装面。
4.如权利要求1所述的复合工具，其特征在于在上述本体形成对于上述刀片的退让部。
5.如权利要求2所述的复合工具，其特征在于配置于上述多个凹部的多个刀片中的、具有同一切削方向的至少2个刀片将其刀尖配置在相对上述本体的轴线距离相等的位置。
6.如权利要求2所述的复合工具，其特征在于以使上述刀片的刀尖从将上述本体的轴线作为中心的放射面朝上述凹部侧偏移规定距离的形式配置上述刀片。
7.如权利要求4所述的复合工具，其特征在于上述退让部对1个刀片形成多个。
8.如权利要求4所述的复合工具，其特征在于上述退让部包含在上述本体的前端以该本体的中央部下凹的形式形成的退让部。
9.一种复合工具，安装于可进行车削和铣削加工的机床，其中，具有本体，在上述本体安装车削加工用刀片，并且在上述本体安装铣削加工用刀片，由安装于该本体的刀片不用进行工具更换即可进行车削和铣削加工。
10.一种复合工具，安装于可进行车削和使工具回转的形式的钻孔加工的机床，其中，具有本体，在上述本体安装车削加工用刀片，并且在上述本体安装钻孔加工用刀片，由安装于该本体的刀片不用进行工具更换即可进行车削和使工具回转的形式的钻孔加工。
11.如权利要求9或10所述的复合工具，其特征在于上述刀片可自由装拆地设置于上述本体。
12.如权利要求9或10所述的复合工具，其特征在于上述车削加工用刀片兼用作铣削加工用刀片。
13.如权利要求9或10所述的复合工具，其特征在于上述车削加工用刀片兼用作钻孔加工用刀片。
全文摘要
一种安装于可进行车削和铣削加工的机床的复合工具,具有本体21a,在本体安装车削加工用刀片22、23、26,并且在本体安装铣削加工用刀片或钻孔加工用刀片22、25,由安装于本体的刀片不用进行工具更换即可进行车削和钻孔/铣削加工。这样,不用进行工具更换即可进行车削和钻孔/铣削加工,可进行省去工具更换的时间和劳力的形式下的高效率的加工。
文档编号B23B51/04GK1342538SQ01132500
公开日2002年4月3日 申请日期2001年9月5日 优先权日2000年9月5日
发明者山崎恒彦, 宫嵜贞美 申请人:山崎马扎克株式会社