一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种制作保温板用的玻化微珠的混合工具，特别是涉及一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置。

背景技术：

在建筑领域，保温板作为保温材料随着技术的进步不断地更新换代，以玻化微珠为基材的保温板以其优异的特性逐渐成为市场主导，玻化微珠颗粒是由矿砂在电炉加热方式下膨化产生，颗粒表面溶融气孔玻化封闭,光泽平滑,内部是多孔空腔结构,具有质轻、绝热、防火、强度高、吸水率低等优点，而且理化性能十分稳定,使用寿命长，非常适合作为新型建材行业保温板的轻质骨料，生产时将玻化微珠与无机粘结材料等混合搅拌，然后压制成型，制得性能优异的无机保温板材；由于玻化微珠颗粒的大小不是均匀的，在转运，震动的条件的影响下玻化微珠很容易按颗粒大小分层，这样就会造成保温板材各处大小颗粒分布的不均匀，影响到保温板的质量，这些技术问题仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置，其特征在于包括混料桶和输料管，混料桶顶部为锥罩滤网，锥罩滤网底沿连接有一圆筒，圆筒下端连接有出料漏斗，输料管至少为两根以圆筒轴线为轴周向等距分布，输料管出料端穿过圆筒侧壁进入圆筒内且向上逐渐弯曲指向锥罩滤网的侧壁，输料管入料端连接有进料漏斗和鼓风机。

进一步的，所述圆筒侧壁为过滤网。

进一步的，所述出料漏斗侧壁为过滤网。

进一步的，所述输料管位于圆筒外段在锥罩滤网汇聚靠拢并捆绑在一起。

进一步的，所述输料管出料端为至少其内径3倍的直管。

进一步的，所述进料漏斗设有流量调节插板。

本实用新型在制造玻化微珠保温板时，用于玻化微珠的预混。使用时，将按颗粒大小分组的不同大小颗粒，通过进料漏斗分别进入到输料管入料端口，经鼓风机鼓吹玻化微珠颗粒由输料管出料端口喷出，气流透过锥罩滤网排出，各尺寸玻化微珠颗粒上扬混合，在下落由出料漏斗流出与粘结材料混合颗粒尺寸均匀分布，再模压形成，制得的保温板一致性好，输料管穿过圆桶处逐渐弯曲，在离心力作用下气流与颗粒分层，加大玻化微珠颗粒喷扬轨迹与锥罩滤网的间距，减小冲撞和堵网几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

附图标记:1输料管；2锥罩滤网；3圆筒；4出料漏斗；5输料管出料端；6输料管入料端。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置，设有混料桶和输料管1，混料桶为回转体，顶部为锥罩滤网2，由滤网构成，锥罩滤网底沿连接有一圆筒3，圆筒下端连接有出料漏斗4，输料管至少为两根以圆筒轴线为轴周向等距分布，本实施例为三根，实际数量可以根据需要混合的有几种尺寸原料来决定，输料管出料端5穿过圆筒侧壁进入圆筒内且向上逐渐弯曲指向锥罩滤网的侧壁，与侧壁形成10至30度夹角，不能正对，各输料管出料端喷出的原料要向斜上方交汇到一起，减少原料与锥罩滤网冲撞，输料管入料端6连接有进料漏斗和鼓风机，可以进料漏斗探入并将原料输送到输料管入料端，鼓风机出气口探入输料管入料端，喷入气流，也可以鼓风机出气口与输料管入料端密闭连接，进料漏斗打斜进入输料管入料端下部，利用射流带走原料；本实施例将输料管位于圆筒外段在锥罩滤网汇聚靠拢并捆绑在一起，利于布局连接和设备管理，节省空间，当然也可以采用向四周辐射分布形式。

本实用新型在制造玻化微珠保温板时，用于玻化微珠的预混。使用时，将按颗粒大小分组的不同大小颗粒，通过进料漏斗分别进入到输料管入料端口，经鼓风机鼓吹玻化微珠颗粒由输料管出料端口喷出，气流透过锥罩滤网排出，各尺寸玻化微珠颗粒上扬混合，在下落由出料漏斗流出与粘结材料混合颗粒尺寸均匀分布，再模压形成，制得的保温板一致性好，输料管穿过圆桶处逐渐弯曲，在离心力作用下气流与颗粒分层，加大玻化微珠颗粒喷扬轨迹与锥罩滤网的间距，减小冲撞和堵网几率。

实施时，圆筒侧壁、出料漏斗侧壁均可设为过滤网材料，用于气流溢流，减小下端出气影响；输料管出料端为至少其内径3倍的直管，用于引流；在进料漏斗可设置流量调节插板，调节各尺寸玻化微珠配比。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。