一种布料机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种布料机。

背景技术：

目前，用于生产预制构件的布料机都是通过水平单螺旋方式实现混凝土的下料，这种布料机主要用于生产厚度为100-300mm的大厚度墙板等预制构件，一台布料机的混凝土装载量刚好能满足生产一块预制构件所需的混凝土量，精度控制较低，但是能满足上述预制件的生产。但是对于厚度较薄(厚度小于30mm)的纤维混凝土结构层或水泥砂浆装饰层，由于布料厚度较薄，每次布料量较少，出于效率和成本考虑，一台布料机一次的装载量要用于多块预制件的浇筑，因此这就需要布料机能精准控制每次的出料量；再者，浇筑时间不能太长，要解决产节拍与水泥砂浆或者纤维混凝土初凝时间的矛盾，随着浇筑的进行，布料机内混凝土的流动性会越来越差，这就要求布料机具有高的效率；特别是对于流动性较差的纤维混凝土，要求布料机能均匀布料，还要便于清洗。

综上所述，如何提供一种可解决上述问题或问题之一的布料机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决上述问题或问题之一的布料机。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种布料机，包括机架以及设置于机架上的横梁，所述横梁上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构，所述布料单元包括料仓、动力装置、螺旋轴和闸门，所述料仓的底部设有与其相通的出料部，所述闸门可开合地设置在出料部的出料口，所述螺旋轴竖向设置在料仓内且其下端伸入出料部，所述动力装置与螺旋轴相连；所述出料部与所述料仓可拆卸地固定连接。上述结构的布料机，由于通过竖向设置的螺旋轴进行输料，混凝土的重量加上竖直方向的螺旋输料，较好的解决了布料机内混凝土流动性差的问题，尤其是对于一些流动性较差的物料或者单次布料量较少的情况，落料顺利且控制精确，如纤维混凝土或较薄(厚度小于30mm)预制件布料等，螺旋轴旋进或旋出时，都可较好的带动混凝土进行布料。因此，与现有结构的布料机相比，具有布料效率高、布料效果好以及布料均匀的优点。同时，由于出料部与料仓之间为可拆卸式固定连接，有利于对出料部及料仓进行深度清洗。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机还包括抱箍或卡箍，所述出料部和料仓通过所述抱箍或卡箍固定连接。此设置方式，通过抱箍或卡箍把出料部和料仓固定连接在一起，结构简单，实用，可靠性好且使用成本低。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料仓上端的进料口大于下端的出料口，所述出料口在进料口上的投影偏离进料口横截面的几何中心。此设置方式，有利于砂浆等物料在料仓内从上向下滑动，不会轻易粘附于侧面上，出料效果更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述螺旋轴的螺旋外缘与出料部的内壁之间的间距为5-30mm；此设置方式，可根据浆料的具体情况，选用不同尺寸的预定间隙，可有效保证布料效率和布料效果。

所述出料部为多个且并排平行间隔设置，每个所述出料部内伸入一个螺旋轴。此设置方式，在料仓底部设置多个出料部，有利于对大型预制件进行布较，同时，还有利于提高布料的均匀性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力装置包括电机、传动轴、多个锥形齿轮，多个所述锥形齿轮套设在传动轴上，所述电机通过传动轴驱动锥形齿轮转动，所述锥形齿轮与螺旋轴相连。此设置方式，通过一个电机即可带动所有的螺旋轴转动，具有生产成本和使用成本低的优点。

或者，所述动力装置包括多个分别设置于所述螺旋轴上方的电机，每个电机分别通过输出轴与对应的螺旋轴连接，并带动所述螺旋轴旋转。此设置方式，一个螺旋轴通过一个动力装置带动进行布料，动力更好，尤其是需要快速布料时，螺旋轴不会轻易被浆料卡死，因此，其具有布料效率高的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述闸门通过第一铰链设置于出料口处。此设置方式，将闸门通过弹性铰链设置于出料口处，结构简单，实用性好，使用成本低。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架包括多根竖直设置的立柱，所述横梁两端分别设置于立柱顶端，所述料仓、动力装置、螺旋轴通过行走机构可移动地设置于横梁上。此设置方式，工作过程中，出料部可在行走机构的带动下在横梁上匀速移动，实现均匀布料，较为有效的提高了布料效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走机构包括两根平行设置的导轨，以及可在导轨上滚动的多个滚轮，所述导轨固定设置于所述横梁上。此设置方式，料仓、动力装置以及螺旋轴等部件通过行走支架在横梁上移动，设计巧妙，结构紧凑，行走均匀，布料效果好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走机构还包括行走支架，所述行走支架上还设有用于为料仓称重的称重传感器，所述料仓通过行走横梁设置于所述称重传感器上。此设置方式，通过在行走支架上设置称重传感器，实时感知物料的重量，可实现精准布料。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机还包括可伸缩的用于分离螺旋轴与出料部的顶升机构，所述顶升机构的下端设置于出料部上，所述顶升机构的上端设置于所述行走支架上。此设置方式，当布料完成后，可启动伸缩机构，把出料部与螺旋轴分离，以便对螺旋轴及出料部进行清洗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种布料机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中布料部分的结构示意图；

图4为图3中拆除落料口部分的结构示意图；

图5为本实用新型一种布料单元的结构示意图；

图6为本实用新型另一种布料单元的结构示意图；

图7为图6中落料口处于打开状态时的示意图；

图8为图6中取出内衬时的示意图。

附图标记对应关系为：

1行走横梁 2称重传感器 3导轨

4立柱 5行走机构 6横梁

7进料口 8电机 9第一油缸

10螺旋轴 11轴承座 12支架

13出料部 14料仓 15卡箍

16第一铰链 17闸门 18过度口

19内衬 20第一支座 21第二铰链

22第二油缸 23第二支座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图8所示的布料机结构示意图，包括机架以及设置机架上的横梁6，横梁6上设有多个布料单元以及用于带动布料单元移动的行走机构5，布料单元包括料仓14、动力装置、螺旋轴10、伸缩件和闸门17，料仓14的底部设有与其相通的出料部13，闸门17可开合地设置于出料部13的出料口，螺旋轴10竖向设置在料仓14内，其下端部分伸入出料部13，动力装置用于带动螺旋轴10转动，其与螺旋轴10的一端固定连接。具体如图5中所示，布料机的出料部13与料仓14可拆卸地固定连接，布料结束后，可把出料部13从料仓14底部卸下，以便对料仓14和出料部13进行更为彻底的清洗。上述结构的布料机，由于通过竖向设置的螺旋轴10进行输料，混凝土的重量加上竖直方向的螺旋输料，较好的解决了布料机内混凝土流动性差的问题，尤其是对于一些流动性较差的物料或者单次布料量较少的情况，落料顺利且控制精确，如纤维混凝土或较薄(厚度小于30mm)预制件布料等，螺旋轴10旋进或旋出时，都可较好的带动混凝土进行布料。因此，与现有结构的布料机相比，具有布料效率高、布料效果好以及布料均匀的优点。同时，由于出料部13与料仓14之间为可拆卸式固定连接，有利于对出料部13及料仓14进行深度清洗。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5中所示，布料机上还设有卡箍15，卡箍15设置于出料部13与料仓14的连接处，并用于连接出料部13与料仓14。卡箍15的形状为设有开口的圆环形，并且，其开口处分别设有连接板，连接板上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓。在另一种实施例中，还可以通过抱箍对出料部13和料仓14固定连接在一起，抱箍的形式可以多种多样，在此不作进一步限定。此设置方式，通过抱箍或卡箍把出料部13和料仓14固定连接在一起，结构简单，实用，可靠性好且使用成本低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5至图8所示，料仓14的上端为进料口7，进料口7上部还设有过渡口18，其下端为出料口，进料口7大于出料口，出料口在进料口7上的投影偏离进料口7横截面的几何中心，料仓14从上到下由大逐渐变小。此设置方式，有利于砂浆等物料在料仓14内从上向下滑动，不会轻易粘附于侧面上，出料效果更好，还能节省空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，为方便均匀出料，螺旋轴10的外缘与出料部13的内壁之间设有预定间隙，具体地，预定间隙的尺寸介于5mm至30mm之间。此设置方式，可根据浆料的具体情况，选用不同尺寸的预定间隙，可有效保证布料效率和布料效果。如图4所示，为方便对较大的预制件进行布料，出料部13的数量为多个，且多个出料部13平行间隔设置，每个出料部13内均设有一根螺旋轴10，每个螺旋轴10的顶部均设置一个动力装置，动力装置优选为电机8，还可以为其它任何可能的动力部件。此设置方式，在料仓14底部设置多个出料部13，有利于对大型预制件进行布较，同时，还有利于提高布料的均匀性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，更为具体地，动力装置包括电机8，传动轴、多个锥形齿轮，并且，多个锥形齿轮套设于传动轴上，电机8包括输出轴，输出轴与传动轴固定连接，电机8旋转时，通过输出轴带动传动轴及传动轴上的锥形齿轮旋转，每根螺旋轴10的上端也设有一个锥形齿轮，且每个螺旋轴10上的锥形齿轮分别逐个与传动轴上的锥形齿轮啮合，电机8则设置于传动轴的一端，电机8旋转时，带动所有的螺旋轴10转动。此设置方式，通过一个电机8即可带动所有的螺旋轴10转动，具有生产成本和使用成本低的优点。此外，在另一种实施例中，如图3和图4所示，动力装置包括多个分别设置于螺旋轴10上方的电机8，每个电机8通过输出轴与对应的螺旋轴10固定连接，并带动螺旋轴10旋转。此设置方式，通过一个动力装置带动其中一个螺旋轴10进行布料，尤其是需要快速布料时，螺旋轴10不会轻易被浆料卡死，因此，其具有布料效率高的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，闸门17通过第一铰链16设置于出料口处，具体地，闸门17的一端设有第一铰链16，且闸门17通过第一铰链16与出料口端部活动连接，第一铰链16优选为弹性铰链，布料时可根据料口混凝土的压力大小选择性的打开闸门17，而无须布料时，闸门17在弹性铰链的作用下，可自行关闭，设置方式可多种多样，在此不作具体限定。此设置方式，闸门17通过弹性铰链设置于出料口处，结构简单，实用性好，使用成本低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，具体地，机架包括多根竖直设置的立柱4，横梁6设置于立柱4顶部，横梁6的两端分别与相邻的两根立柱4连接，而料仓14、动力装置以及螺旋轴10等部件通过行走机构5可移动地设置于横梁6上。此设置方式，工作过程中，出料部13可在行走机构5的带动下在横梁6上匀速移动，实现均匀布料，较为有效的提高了布料效率和灵活性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，行走机构5包括两根平行设置的导轨3，导轨3固定设置于横梁6上，或者在横梁6的上端开设导轨3，行走机构5包括行走支架，行走支架通过滚轮在导轨3上滚动，而料仓14、动力装置以及螺旋轴10等部件则设置于行走支架上，行走支架的行走速度可根据需要实时控制。此设置方式，料仓14、动力装置以及螺旋轴10等部件通过行走支架在横梁6上移动，设计巧妙，结构紧凑，行走均匀，布料效果好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所述，行走机构5包括行走支架，行走支架上设有用于为料仓14称重的称重传感器2，称重传感器2的数量为两个，称重传感器2竖直设置，其下端设置于行走支架上，两个称重传感器2的顶部还设有一根行走横梁1，料仓14设置于行走横梁1上。需要说明的是，称重传感器2的数量也可以为一个，还可以为其它任何可能的数量，称重传感器2可实时感知料仓14内的物料的重量，当物料的重量达到预定重量时，便可启动布料程序。此设置方式，通过在行走支架上设置称重传感器2，实时感知物料的重量，可实现精准布料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，布料机还包括可伸缩顶升机构，顶升机构竖直设置，其上端设置于行走支架上，下端通过支架12设置于出料部13上，顶升机构伸缩时，可把出料部13与螺旋轴10分离一定间隙。顶升机构的数量优选为两个，分别设置于出料部13的两侧，并且，顶升机构优选为第一油缸9。需要说明的是，伸缩机构还可以为其它任何可能的伸缩部件，如气缸或丝杠机构等。此设置方式，当布料完成后，可启动伸缩机构，把出料部13与螺旋轴10分离，以便对螺旋轴10及出料部13进行清洗。

此外，在另一种实施例中，如图6至图8所示，出料部13还包括内衬19，出料部13通过第二铰链21设置于料仓14底部，更为具体地，出料部13上设有第一支座20，料仓14底部设有第二支座23，料仓14底部和出料部13通过第二油缸22连接，即第二油缸22的一端通过第二支座23与料仓14底部活动连接，第二油缸22的另一端通过第一支座20与出料部13活动连接，第二油缸22伸缩时，带动出料部13绕料仓14底部旋转，当出料部13旋转至预定角度时，可从出料部13内取出内衬19进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。