本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用球磨装置。
背景技术：
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度，因此烧结后需要再加工。
传统的陶瓷加工用球磨装置设计较为复杂，学习和操作不方便，设备体积庞大，占地面积大，球磨过程中陶瓷罐体易脱落，为此我们提出一种陶瓷加工用球磨装置来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用球磨装置，以解决上述背景技术中提出的设计较为复杂，学习和操作不方便，设备体积庞大，占地面积大，球磨过程中陶瓷罐体易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用球磨装置，包括打磨球输送管、打磨球储仓和球磨装置主体，所述球磨装置主体的内部安装有驱动电机，所述球磨装置主体内部的顶端设有下落通道，所述打磨球储仓安装在球磨装置主体的顶部，所述打磨球储仓底部与下落通道相对应的位置处安装有电磁阀门，所述球磨装置主体的底端安装有微机控制装置，所述球磨装置主体的一侧设置有变频器，所述变频器上安装有转轴，所述转轴的一侧设置有卡盘，所述卡盘的外侧安装有密封圈，所述卡盘的底部安装有罐体固定杆，所述微机控制装置的输出端分别与变频器、电磁阀门和驱动电机的输入端电性连接。
优选的，所述微机控制装置的底部固定有底座。
优选的，所述球磨装置主体靠近变频器的一侧安装有打磨球输送管，且打磨球输送管的一端与下落通道的输出端螺纹连接。
优选的，所述罐体固定杆的前端为伸缩结构。
优选的，所述密封圈的边缘处设有外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型整体设计与传统球磨装置相比较结构简单，便于工作人员学习和操作，占地面积小，根据需打磨陶瓷罐体开口大小的不同可随意更换不同规格的卡盘，适用范围广，利用可伸缩式的罐体固定杆固定陶瓷罐体可有效防止球磨过程中发生脱落事故，提高陶瓷成品率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图中：1-密封圈；2-打磨球输送管；3-变频器；4-下落通道；5-打磨球储仓；6-电磁阀门；7-球磨装置主体；8-驱动电机；9-微机控制装置；10-底座；11-转轴；12-卡盘；13-罐体固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用球磨装置，包括打磨球输送管2、打磨球储仓5和球磨装置主体7，球磨装置主体7的内部安装有驱动电机8，球磨装置主体7内部的顶端设有下落通道4，打磨球储仓5安装在球磨装置主体7的顶部，打磨球储仓5底部与下落通道4相对应的位置处安装有电磁阀门6，球磨装置主体7的底端安装有微机控制装置9，微机控制装置9的底部固定有底座10，球磨装置主体7的一侧设置有变频器3，变频器3上安装有转轴11，转轴11的一侧设置有卡盘12，卡盘12的外侧安装有密封圈1，密封圈1的边缘处设有外螺纹，卡盘12的底部安装有罐体固定杆13，罐体固定杆13的前端为伸缩结构，球磨装置主体7靠近变频器3的一侧安装有打磨球输送管2，且打磨球输送管2的一端与下落通道4的输出端螺纹连接，微机控制装置9的输出端分别与变频器3、电磁阀门6和驱动电机8的输入端电性连接。
具体使用方式：首先将球磨装置主体7连接电源，根据需打磨陶瓷罐体开口大小选择合适的卡盘12，并将卡盘12安装在转轴11上，将需打磨陶瓷罐体利用密封圈1固定于卡盘12上，调节罐体固定杆13的长度并将其底端抵住需打磨陶瓷罐体的底部，利用微机控制装置9启动设备，电磁阀门6开启后，打磨球储仓5内部的打磨球通过下落通道4和打磨球输送管2进入需打磨陶瓷罐体内部，驱动电机8带动转轴11带动卡盘12转动，卡盘12带动需打磨陶瓷罐体转动，打磨球对需打磨陶瓷罐体的内壁进行均匀打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。